上海至南京城际高铁xx高铁站安装工程施工组织设计

上海至南京城际高铁xx高铁站安装工程施工组织设计内容摘要：

、 工程材料设备的供应组织， 根据施工进度 提前提出材料计划，由物资 采购 部门按计划做好工程材料设备的采购供应工作，由业主方采购的材料设备将需用计划提前通 知业主方，以便业主方及时进行材料设备采购供应工作，保证施工生产顺利进行。 根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需 用 计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积 以及组织运输提供依据。 构（配）件和制品加工准备， 部分工程的构件、成品、半成品在场外委托制作，其它构件在场内加工。 对于常用材料如焊接材料、钢材、电缆等，及时做好市场调查，确定合格的供应商，并与之签货物购销合同。 所有施工主要材料要使用国家品牌，合格优质推荐材料。 、物资进场计划 、 施工机械进场计划： 部分主要施工机械进场计划 序号 机械或设备 名称 数量 单位 进场日期 1 交流电焊机 2 台 2020 年 5 月 2 砂轮切割机 1 台 3 液压钳 1 个 4 电钻 2 台 5 电锤 2 台 6 拉铆枪 1 个 7 无齿锯 1 台 10 序号 机械或设备 名称 数量 单位 进场日期 8 电动试压泵 1 台 9 联合咬口机 2 台 10 剪板机 1 台 11 电动套丝机 1 台 12 其他辅助工具 1 套 主要检验、测量和试验设备一览表 序号 序号 名称规格 单位 数量 进场日期 1 钢卷尺 3m/5m 把 70 2 法兰靠尺 把 4 3 游标卡尺 把 6 4 水平尺 把 2 5 焊缝检验尺 把 ２ 6 线坠 1kg 1kg 个 27 7 压力表 块 10 8 通风干湿球温度器 台 2 9 水准仪 台 2 、 工程主要 物资材料 准备 材料进场计划 1. 给排水部分 序号 材料名称 进场日期 1 镀锌钢管 2 钢套管 3 PVCU 管 4 大便器 5 小便器 6 洗脸盆 7 电热水器 8 阀门 11 序号 材料名称 进场日期 1 风机 2 调和漆 3 防锈漆 4 分体空调 5 室外机 6 百叶 7 镀锌钢板 8 阀门 9 矩形风管 、自动喷水部分 序号 材 料名称 进场日期 1 消防 泵 组 2 稳压罐 3 湿式报警阀组 4 镀锌钢管 5 阀门 6 水泵接合器 7 消火栓箱 8 自动喷水喷头 9 控制系统 12 第 3 章 施工进度计划 、 施工进度总体安排 、 总述 本工程 2020 年 07 月 10 日开工， 2020 年 03 月 20 日竣工。 历时为 305 天。 预留预埋工作应在开工前进场与土建配合 进行。 在土建主体封顶前，安装工作一方面配合土建进行预留、预埋工作，另一方面，按土建施工顺序，地下管 道进行埋地铺设。 至 2020 年 3 月 10 日，安装工程应全部完工，至 2020 年 3 月 15 日系统调试完成。 、 施工阶段的划分 为确保施工目标， 我们 把工程划分四个阶段来实施。 这四个阶段是配合土建预留预埋阶段 →安装全面铺开施工阶段 →配合专业设备厂家安装及总体调试阶段 →联动试验及竣工验收阶段。 根据不同阶段的特点，及时准确地配置各要素，并采用科学合理的施工方法，保证阶段目标如期实现。 配合土建预留预埋阶 段 特点： 配合时间长，施工作业面多，持续时间短，工种要求齐全。 关键点：预留预埋的质量。 对策： 对图纸进行详细的查看分析，对整体安装进行定位，编制详细的交底。 安装全面铺开阶段 特点： 安装作业面多，持续作业时间长。 关键点：保证各种资源的及时调配，协调好各专业的施工进度。 对策： 准备工作充分、周全，施工过程中，加大生产调度力度，保证计划实施不打折扣。 配合专用设备厂家安装及总体调试阶段 特点： 配合对象多，配合工作各异，要求都是认真、细致、及时。 关键点：一是配合，根据各类厂家 的不同要求，做好我们的工作； 二是专业系统开通工作量大。 对策： 增加技师数量，确保能领会专业厂家要求的意图，从而更好地配合； 13 专业系统开通时，实行专业工程师负责制，由他们担任开通指挥员。 联动试验及竣工验收阶段 特点 ： 是安装各专业综合联试工作量大，质量安全要求高，只许成功，不许失败。 关键点：工作的计划性，决策的统一性。 对策：成立交工验收领导小组，和项目部及监理方共同制定详细的交工验收计划（包括交竣工资料整理、装订、交付计划），组织精干的调试作业队，明确所有人员的职责和工作程序，确保工程一次性调试成 功。 、 主要进度节点控制设置 为了有效控制施工进度，确保进度按总体目标完成，安装工作设立如下控制点： 2020 年 09 月 30 日前，地面及墙体内预埋管线安装完成 30%以上。 在 2020 年 01 月 10 日前， 管道敷 设完成，主要设备安装完成，具备单机试运转条件。 在 2020 年 3 月 10 日前，各单体调试完成。 在 2020 年 3 月 15 日前，系统联动调试完成，整个安装工程，具备交工验收条件。 、 施工进度计划 施工进度计划 见 附表 2 14 第 4 章 主要施工方法 、 总体施工程序 、 各分部分项工程施工顺序总原则： 施工时按照先地下 、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。 在同一空间内，先施工给排水 、消防 ， 再 施工通风管 、空调管。 按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。 、 总体施工程序： 先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审，编制质量计划、施工组织设计及各专业施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。 对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查 验收。 进行风管、管道、支架的预制，通风空调主风管的安装，给排水、消防、空调冷 媒 水管的安装，水箱及其他非标准构件的预制加工和安装。 设备就位、调平、找正，通风支管及附件的安装，给排水、消防、空调冷 媒水支管及附件的安装，冷凝水管的安装。 各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其面漆、保温、色标、外观检查、安全装置调整、单机试运转。 配合装修安装风口、喷头等，系统调试、系统试运、交工验收。 保修、回访。 、 设备安装工程 、 设备安装主要施工程序 基础验收设备二次运输开箱检查单机试运转设备吊装就位设备找平找正固定设备灌浆固定 设备配管 15 、 施工准备 施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件；当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。 利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计、监理单位同意，方可利用。 所有设备必须在设备到货后核对基础尺寸、位置、基础强度、平整度和水平度。 设备开箱时，应在业主、监理单位有关人员参加下进行检查，检查内容主要有 :箱号、箱数及包装情况 ,设备的名称、型号及规格 ,装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具 ,设备 有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀，并做好设备开箱检验记录。 设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。 、 基础验收 根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。 同时按照施工及验收规范中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，进行 局部 处理。 验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。 基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻 面，以保证灌浆质量。 、 设备拖运 施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。 拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。 拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。 参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的 一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。 16 、 开箱检查 所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。 如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护 工作。 以防设备在搬运、吊装过程中损坏。 设备开箱检查要会同发包方 和设备供应部门共同参加。 首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。 同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。 设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。 、 设 备吊装 设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。 施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。 搬运过程中，要注意对设备进行保护。 设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。 与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 施工中注意防电，电线应远离索具。 不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。 设备从地面向楼层上吊装作业，必须在白天进行。 吊装时做到信号明确，统一信号不 明确不许作业。 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。 每件设备必须试吊，试吊离开地面 100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。 卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留 5 圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。 为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。 施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。 、 设备安装 设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。 安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向 中心线；按标高基 准线在基础上引出安装标高基准线。 17 水泵安装 （ 1） 安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。 （ 2） 水泵就位后进行找平找正。 通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向 ，横向为 ；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为。 （ 3） 采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。 （ 4） 与泵连接的接管设 置单独的支架。 接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。 配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。 （ 5） 有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。 （ 6） 水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。 检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。 打开泵进水阀门，点动电机。 叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口 阀门调节流量。 泵在额定负荷下运行 4小时后，无异常现象为合格。 （ 7） 管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。 风机的安装 （ 1） 风机安装前应检查基础、消音和防震装置是否符合工程设计的有关要。