20xx新编焊接工艺评定47014学习体会

20xx新编焊接工艺评定47014学习体会内容摘要：

定方法：分别评定和合并评定 1）分别评定 （ 1） 焊接工艺评定 D3 说：焊接工艺评定规则按本标准正文的规定。 标准给我们规定换热管与管板焊接接头的焊缝可当作角焊缝进行焊接工艺评定。 正文 条规定对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用焊件角焊缝时 ,焊件的厚度有效范围不取限。 因此，只要进行与焊件相同类组号的对接工艺评定就 可满足要求。 （ 2） 附加工艺评定按附录 D 的要求进行。 附录 D 是对任取对角线位置的两个管接头切开 ,两切口互相垂直 ..切口一侧面应通过换热管中心线 ,该侧面即为金相检验面 ,共有 8 个 ,其中应包括一个取自接弧处 ,焊缝根部应焊透不允许有裂纹、未熔合。 在 8 个检验面上测定，每个角焊缝的厚度≥ 2/3 管壁厚。 过去凡是能保证焊脚尺寸的评定都能保证焊脚厚度尺寸。 因此凡是过去合格的评定都有效。 2）合并评定 重新评定的要求（ P64） 评定的复盖范围 管子壁厚：当试件 b≤ ㎜时 ,焊件为 (1177。 )b ㎜ 试 件 b＞ ㎜时 , 焊件 b＞ ㎜ 管子直径：前提试件 b≤ ㎜ d≤ 50 ㎜时 ,焊件管外径≥ d＞ 50 ㎜时 ,焊件管外径最小为 50 ㎜ . b＞ ㎜。 外径不限 孔桥宽度 B：试件 B 小于 10 ㎜或 3 倍管壁厚中较大值 ,焊件孔桥宽≥试件 NB/T 470152020（ JB/T 4709）《压力容器焊接规程》 1 适用范围： a） 材料、焊接方 法根据工艺评定的要求作了相应的扩大 b） 限于压力容器，不含气瓶 2 NB/T 47015 性质 a） 推荐性标准：不是可用可不用的焊接规程标准，而是一旦选用则成为强制 性标准 b） 通用性：允许通过试验研究和实践基础的成果，经相关各方认可并列入企业标准后，可用于压力容器的焊接。 焊接材料选用原则 i. 焊缝金属 与母材等强匹配，而不是熔敷金属的强度 ii. 符合设计文件规定 iii. 合适的焊接材料与合理的焊接工艺相配合，以保证焊接接头能在经历制造过程后还满足要求。 异种钢焊接时的焊材选用 （参见 P99）和表 3。 表 3 中没有用到镍基材料 焊条的烘烤 除真空包装外，焊条、焊剂应按产品说明书规定的规范进行再烘干。 4709 中给出了一个表 重点讲一下铬镍奥氏体不锈钢焊条，表中规定的温度 2 结尾为 150 度， 7 结尾为 250 度。 目前使用的国产奥氏体不锈钢焊条烘烤温度：锦泰焊材，它的烘烤温度要求定为 300～ 350℃。 上海伯乐焊材定为 320℃；锦州特焊焊材定为 300～ 350℃，北京安泰焊材定为 250～ 300℃， 大西洋焊材中对 焊条 的焊前烘烤要求： 300～ 350℃。 为什么要改动呢。 我国不锈钢焊条的发展与现状 我国从五十年代开始研制和生产不锈钢焊条 ， 五十 年代开始研制的不锈钢焊条，主要是沿袭原苏联的钛钙渣系及原料体系，它具有成本低，易压涂，抗气孔好，机械性能好等优点，但与欧洲名牌同类不锈钢焊条相比焊条发红严重、飞溅大、脱渣及成形差、焊接效率低、浪费大。 因此自七十年代中期到八十年代前期，针对国内进口的瑞典 AVESTA公司绿 P5 焊条国内一些科研院校与焊条生产企业共同合作，就不锈钢焊条药皮发红脱落原因及解决途径进行了研究。 不锈钢焊条 ,一般说来是用 奥氏体 不锈钢作焊芯的。 奥氏体不锈的电阻率高 ,约是碳钢的 5 倍， 而 导热率只有碳钢的 1/3，因此焊接时急剧产热引起焊条发红。 另外 不锈钢的线膨胀系数远高于碳钢 ，约是碳钢的 1。 5 倍，而且 一般均大于药皮的线膨胀系数 ,故这类焊条烘干的困难是在于极易产生药皮裂纹。 解决焊条药皮发红的方法是改变焊条的药皮配方，提高焊条电弧电压和熔化速度、改变焊条熔滴过渡形式，从短路过渡为渣壁过渡，从而降低焊条的发热温升。 采用钛酸型配方思路生产的焊条。 这种焊条耐发红，焊接工艺性能优良，飞溅小，成形美观，焊条熔敷金属不易增碳，容易保证焊缝金属的耐腐蚀性能。 其缺点是焊条熔敷金属力学性能不如钛钙型焊条，焊缝容易出现热裂纹，焊接时如果处理不当，容易出现气孔。 一般认为不锈钢气孔属氢气孔，在焊后最后一段或焊缝前部或多层焊时易发生可见气孔。 国外只要焊条不受潮或使用前经 250℃ 以上复烘就不会出现气孔。 目前国内奥氏体不锈钢生产状况 市场商销售的不锈钢焊条配方体系大致有三种， 第一种是有些厂家继续使用以前钛钙型偏碱的配方技术思路。 这种焊条突出的优点是焊条熔敷金属的力学性能优良，焊接过程中不容易出现气孔，容易保证焊接质量。 但其缺点也非常明显，焊条焊接工艺性能不良，飞溅 多 ，成形不好，焊条熔敷金属易增碳，容易降低焊缝金属的耐腐蚀性能。 在技术提高比较慢或缺乏技术人员的厂家， 生产这种焊条的比较多。 第二种是采用钛酸型配方思路生产的焊条。 国外知名焊材公司，如阿维斯塔（ AVESTA），山特维克（ SANDVIK）、伊萨（ ESAB）公司生产的不锈钢焊条，基本 上 都属于钛酸型配方体系。 第三种是采用介于钛酸型与钛钙型配方之间的技术思路生产的焊条。 这种焊条基本 上 兼顾了钛钙与钛酸型焊条的优点，具有较好的焊接工艺性能和力学性能，比较适合我国国情，尤其是在一些不按规范进行焊接的场合。 制造工艺水平 国内不锈钢焊条的制造工艺水平 与国外相比还存在一定差距。 国内不锈钢焊条的制造绝大多数都是沿用 以前的 制造方式，即用双 “S” 搅拌机搅拌，采用模数（ M）为 左右的钾钠 混合 水玻璃做粘结剂。 以这种制造方式生产的焊条，其缺点为焊条药皮脆性比较大， 再 经过高温（ 350℃ 左右）烘培时，焊条药皮会变脆开裂，在焊接过程中焊条药皮会脱落，影响焊接质量。 由于钛钙型偏碱的配方体 系 焊条要求的烘干温度较低，一般为 250℃ 左右，在这烘干温度下，焊条药皮变脆不明显，不会影响焊接质量。 若以这种制造方式生产钛酸型焊条，由于其烘干温度较高，一般为 350℃ 左右，焊条药皮会变脆开裂，无法保证焊接质量。 国外生产不锈钢焊条采用的都 是碾式搅拌机，采用模数为 的钠水玻璃和模数为 的钾水玻璃混合使用作为粘结剂。 以这种方式生产的不锈钢焊条外观光滑，药皮强度高，在经过 350℃左右高温烘干后，药皮也不会明显变脆。 若生产符合国外同类水平的钛酸型不锈钢焊要，只能采用这种制造工艺。 目前国内只有少数几个生产厂家拥有碾 式 搅拌机。 应该讲，国内不锈钢焊条技术水平与国外相比，差距不仅仅在配方 上 ，装备的落后也是一个方面。 因此，奥氏体不锈钢焊条的烘干温度，一定要根据产品说明书的要求进行烘干。 焊后热处理 1）焊后热处理定义与 范围 碳素钢和低合金钢低于 490，高合金钢低于 315 的热过程，均不作为焊后热处理对待。 2） 焊后热处理作用 改善焊接区性能、消除焊接残余应力等有害影响。 3） 确定焊后热处理条件 （ 1）用最低加热温度代替 4709 温度范围 最低加热温度由 47015 表 5 规定，在保温温度时，各测温点的温度范围允许在热处理工艺规定温度的177。 20℃内波动，但最低温度不得低于表 5 表 6 中规定的最低保温温度。 这个最低温度指的是名义值。 （ 2）保温时间由焊后热处理厚度确定，增加了焊后热处理厚度内容（见 47015 中4。 6。 4）如不能 按表 5 的最低热处理加热，可以降低热处理加热温度，只能降低 55℃，但对 Fe11 和 Fe12 可降低 110℃， 而且最小保温时间要按表 6 进行。 5） 47015 4。 7 增加了焊接返修后，重新进行焊后热处理的规定 这一条规定比过去 HG20584 对 Fe1 Fe12 Fe13 要求要严， 对、 Fe14； Fe3 钢以前是不可以的，现在放宽了。 但要技术措施。 这是 HG20584 中的要求 半焊道与回火焊道 NB/T 470162020（ JB/T 4744） 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 适用范围 产品类别：从压力容器扩大到锅炉、压力容器和压力管道，但不包含气瓶 金属材料：从钢质扩大到钢质、铝质、钛质、铜质和镍质 产品焊接试板改为产品焊接试件，它包括焊接试板、产品检查试件、模拟环和鉴定环。 标准性质： 方法标准，只规定如何做产品焊接试件，试件的准备、试样制备、检验方法和合格指标。 只是通用性的基本规定，还必须符合安全技术规范，标准或设计文件规定 要不要做产品试件标准不规定 标准目的：检 验产品执行焊接工艺的正确性 1）试件母材条件 同标准、同代号、同规格（限厚度、外径）、同热处理状态。 去掉了同炉号要求。 2）试件的工艺过程与焊接工艺与所代表的产品焊接接头（主要指纵向焊接接头）相同。 也包括环向接头。 当受检焊接接头经历不同的焊接工艺时，试件经历的焊接工艺过程与条件，应选择使其力学性能较低的实际焊接工艺（含焊后热处理）制备试件。 试件焊后的热处理：包括制造过程中全部热过程的总和。 3）力学性能试验： （ 1）增加了全焊缝金属拉伸试样和管状试件 .这是分别与锅炉及压力管道相对应 . (2)分片试样 合格指标不取平均值 ,每片都要合格 (3)试样要拉断 ,观察断口 ,判断试样断裂位置 . 合格指标更改为 : 焊接接头抗拉强度不低于母材规定的抗拉强度最低值。 （ 2）冲击试验： A、注重热影响区冲击韧性检测，当要求焊缝冲击时热影响区也要求冲击试验。 低碳钢、 Q345R 和铬镍奥氏体钢试件允许免做热影响区冲击试验。 B、 试验温度：不高于最低设计金属温度； C、试样数量的变更： 焊缝金属与热影响区各 3 个，去消了高强钢和低温钢特殊条件下焊缝6 个试样的要求。 D 、奥氏体不锈钢焊缝要求低温冲击试验时，合格指标 改为冲击吸收功，提供侧向膨胀量，没有规定具体数值 E、冲击吸收功的合格指标按表 4 中（ P103）的规定值。 F、取样位置的变更 同母材的要求厚度小于 40㎜时 ～ 2 ㎜处； 当厚度大于等于 40㎜时，在 T/4 处。 （ 3）弯曲试样的厚度的变更 面弯、背弯的厚度同工艺评定要求。 范文最新推荐 45 干部教育培训工作总结 [干部教育培训工作总结 ] 年干部教育培训工作，在县委的正确领导下，根据市委组织部提出的任务和要求，结合我县实际，以兴起学习贯彻 “ 三个代表 ” 重要思想新高潮为重点，全面启动 “ 大教育、 大培训 ” 工作，取得了一定的成效，干部教育培训工作总结。 现总结报告如下： 一、基本情况 全县共有干部 **人，其中中共党员 **人，大学本科以上学历 **人，大专学历 **人，中专学历 **人，高中及以下学历 **人。 **年，以县委党校、县行政学校为主阵地，举办各类培训 **期，培训在职干部 **人，占在职干部总数的 **.*%，培训农村党员、干部 **人，其中：举办科级领导干部轮训班 *期，培训 **人；举办科级领导干部 “ 三个代表 ”重要思想专题学习班 *期，培训 **人；举办科级以下公务员培训班 *期，培训 **人；举办企业经营管理者 培训班 *期，培训 **人；举办专业技术人员培训班 *期，培训 **人；举办非中共党员干部培训班 *期，培训 **人；举办理论骨干培训班 *期，培训 **人；举办妇女干部培训班 *期，培训 **人；举办基层团干培训班 *期，培训 **人；举办农村党支部书记、村主任培训班各 *期，培训 **人，达到了每年培训在职干部五分之一的要求，超额完成了培训任务。 另外，上派了 *名县级领导干部、 **名科级领导干部、 *名中级以上职称的专业技术人员参加盛市委党校的培训，有 **名县级领导参加了范文最新推荐 46 市委组织部、市委党校举办的 “ 三个代表 ” 重要思想轮训班，全面完。