精品-桶装饮用纯净水质量手册doc31页

精品-桶装饮用纯净水质量手册doc31页内容摘要：

、半成品、成品。 记号笔：用于生产过程的临时标记。 文件标识：检验报告单、生产记录、包装标识。 区域标识：用于仓储、生产区域。 物料 仓库对入库的物料做好标识、保管和记录。 物料入库，用货位卡做好标识，识别内容包括物料名称、产地、规格、批号、数量等，并按规定定置存放，做到帐、卡、物相符。 物料发放时，由使用部门填写“出库单”，出库单必须有领料人、领料部门负责人及仓库保管员签字。 1 目的：控制产品的，防止因此影响产品质量。 2 范围：适用于采购物料、半成品和成品 的包装、搬运和储存。 、搬运和储存控制程序 来自资料搜索网 () 海量资料下载 第 15 页 共 31 页 3 职责 物料部负责采购物料的搬运和储存。 生产车间负责半成品、成品的搬运和储存。 4 程序 包装 由质量部按用户要求或产品安全要求设计包装，由车间按规定对产品进行包装。 产品外包装要符合《产品标识控制程序》的规定及 GB107911989《软饮料原辅材料的要求》、 GB107901989《软饮料的检验规则、标志、包装、运输、贮存》。 质量部对包装质量及产品标识进行监督检查。 搬运 物料部采购的产品，由质量部检验或验证合格后办 理入库手续，由物料部负责安排入库过程的搬运。 车间在领用物资并搬运到生产场所的过程中，要注意防止产品损坏、泄露及沙尘污染而影响产品质量。 销售部部负责办理成品出库手续，并负责组织搬运装车。 在搬运过程中，要保护好产品标识和检验状态标识。 储存 对检验合格的采购物料和成品，由物料部按规定办理手续后，分类储存并做好标识。 对检验不合格的采购物料和成品，要隔离存放，并做好标识。 车间负责半成品的储存，并做好相应的标识。 使用指定的储存场地 和库房，采取有效的措施，使其达到防火、防湿、防污染、防晒、防压等仓储条件，储存高度应符合规定的要求。 仓储物料和产品不能露天存放，定期对仓储产品情况进行检查。 桶装饮用水 储存一个月以上，应倾倒报废， 桶回收使用。 产品在搬运、储存中应符合其卫生规定。 1 目的：对不合格品进行控制，确保不合格品不流入下道工序或出厂。 来自资料搜索网 () 海量资料下载 第 16 页 共 31 页 2 范围： 适用于 桶装饮用水 生产全过程及出厂后发生的不合格品的处理。 车间产生的不合格水现场处理。 桶装饮用水车间开机产生的废水及时排放。 对生产过程中生产的桶装饮用水 由操作人员兼质检员进行灯检，对不符合标准要求的成品，由操作人员倒掉重装。 3 术语：不合格品：不满足规定的质量要求的原材料、半成品、成品。 4 职责 质量部负责不合格品的判定、标识并交车间进行隔离存放。 对出现的重大或批量不合格品，由总经理进行评审处置。 5 程序 不合格品应采取如下控制步骤： 判定 记录 标识 隔离 评审 处置 判定及记录：按《检验规程》， 对不合格品进行判定并记录。 标识及隔离：对不合格品的标识应执行《检验规程》，将不合格品进行明显标识并隔离，以防误用。 评审：质量部评审鉴定不合格品，决定是否接受、报废。 处置方式：拒收或报废。 采购物资（含原材料、配套件）不合格品的控制：采购物资购进后，经质量部进行检验或验证，不合格品通知物料部，由物料部联系退货；经验证采购物资合格的，将验证资料纳入供应商档案。 不合格产品的控制 质量部对半成品和成品作出合格或不合格的判定，及时做好记录和标识，原材料、半 成品、成品经检验出现不合格品不得入库或销售。 通常情况下，对不构成质量事故的一般不合格品由操作人员直接作出报废的决定，登记“ 不合格品台帐 ”。 若出现批量不合格品构成质量事故的，应及时退货、销毁。 办公室根据指标完成情况，依据有关规定负责组织进行考核。 对产品出厂后，顾客反映的质量问题，按有关用户投诉制度进行处理。 来自资料搜索网 () 海量资料下载 第 17 页 共 31 页 1 目的：采取有效的改进、纠正和预防措施，实现质量管理体系的持续改进。 2 范围：适用于改进、纠正和预防措施的制定、实施与验证。 3 职责 质量部负 责组织对体系、产品和服务持续改进的策划。 各部门负责实施相应的改进、纠正和预防措施。 持续改进的策划 公司要达到持续改进的目的，就必须不断提高质量管理的有效性和效率，持续追求对质量管理体系各过程的改进。 日常的改进活动：对日常改进活动的策划和管理参见 、 条款执行。 较重大的改进项目：涉及对现有过程、产品或服务的更改及资源需求变化，在策划和管理时应考虑以下问题： a 改进项目的目标和总体要求。 b 分析现有过程的展开确定改进方案。 c 实施改进并评价改进 的结果。 各部门对数据分析、纠正和预防措施的实施，积极寻找体系持续改进的机会，确定需要改进的方面（如资源配置及环境质量的改善等），组织各部门进行策划，制定《改进计划》报总经理审批后，予以实施。 纠正措施 对于存在的不合格应采取纠正措施，以消除不合格原因，防止不合格再发生，纠正措施应与所遇到的问题的影响程度相适应。 识别不合格：对质量管理体系各过程出现的以下信息进行识别： a 过程、产品和服务质量出现重大问题，或超过规定值时。 b 用户对产品质量或服务有投诉时。 c 供方产品或服 务出现严重不合格。 d 其他不符合质量管理体系文件要求的情况。 原因分析、措施制定、实施与验证：可采用统计技术或试验的方法来确定主要原因。 来自资料搜索网 () 海量资料下载 第 18 页 共 31 页 对 所列情况，由发现部门填写“偏差处理单”报质量部，由质量部会同相关部门调查分析原因，制定纠正措施并实施。 每项纠正措施完成后，质量部进行跟踪验证，质量部对实施效果的有效性进行评审，评审其能否防止类似不合格继续发生。 预防措施 各部门要识别潜在的不合格，并采取预防措施，以消除潜在不合格的原因，防止不合格发生，所采取 的预防措施应与潜在问题的影响程度相适应。 识别潜在不合格：各部门要及时重点分析如下记录，以便及时了解体系运行的有效性，过程、产品、服务、环境质量趋势及顾客的要求和期望，并在日常对体系运作的检查和监督过程中，及时收集分析各方面的反馈信息。 a 供方供货质量统计、产品质量统计（如调查表排列图等）、市场分析、环境质量统计等。 b 纠正、预防、改进措施执行记录等。 发现潜在的不合格事实时，根据潜在的问题影响程度确定轻重缓急，由质量部召集相关部门讨论原因，定出预防措施和责任部门并实施，质量部对有效性进 行评审。 改进、纠正和预防措施实施控制及记录 在改进、纠正和预防措施的实施过程中，总经理负责配置必要的资源，总经理助理组织分析原因和确定责任部门，并监督措施实施的过程。 质量部编制“检查情况与整改措施”，明确责任部门、完成时间及实施情况。 逾期未能完成者，组织责任部门进行原因分析，再次限期完成。 由改进、纠正和预防措施引起的对体系文件的任何更改，按《文件控制程序》执行。 1 目的：对从事与质量有影响的工作人员进行培训，保证所受培训的人员满足相关工作的规定要求。 2 范围 ：适用于全厂的岗位培训、考核及上岗证的颁发。 3 职责 办公室为公司培训的管理部门，统一组织协调和负责全公司职工的教育培训工作，负责制定年度培训计划。 来自资料搜索网 () 海量资料下载 第 19 页 共 31 页 各部门按培训计划要求实施培训工作。 4 相关文件和术语 岗位培训：根据企业生产、经营活动确定的岗位层次和职务系列，在合理定员、定额的基础上，对每个上岗的从业人员按岗位必备的素质要求，在一定文化基础上，不断进行以提高岗位工作能力为主的定向培训。 上岗证：从业人员经过培训、考核达到了岗位标准要求，取得上岗资格的一种凭证。 应知培训：对从事工作必备的科学文化知识、专业知识、政策法规、管理知识及其他相关知识的培训。 应会培训：对实际操作技能进行的培训，常采取现场考试、竞赛或者比武的方式进行。 5 程序 培训内容：培训按行政领导及管理人员、工程技术人员、班组长、操作人员分层进行。 对全公司与质量有关人员进行质量管理内容的培训。 行政领导和各科室管理人员就《生产许可证》的有关要求和本厂质量手册、程序文件的实施进行培训。 工程技术人员就专业技术及技能工作进行培训。 班组长就岗位职责 、岗位技术进行培训。 操作人员就应知和应会知识进行培训，按工艺规程和相关技术资料进行培训。 培训时间 培训的时间按培训计划进行，但与质量有关的人员每年的培训时间不得少于 8 小时。 关键工序中的操作工应知、应会培训每年必须进行一次。 培训实施 管理人员及特殊工种（电焊工、电工等）和本公司关键、特殊工序中的操作工，应进行应知培训。 生产部车间操作人员的操作技能的培训由生产部组织实施。 由质量部负责组织所有质量有关人员（包括技术人员、车间 操作人员等）的技术培训。 由质量部负责组织实施质检员的培训。 生产部转岗人员必须进行岗前培训，由生产部负责组织实施。