碳阳极生产技术及其应用

碳阳极生产技术及其应用内容摘要：

小颗粒的作用是填充在颗粒间的空隙 ,在一定范围内适当增加粉状小颗粒的比例 ,可以提高产品的密度 ,减少真气孔率 ,提高机械强度及产品的表面光洁度 ,但是粉状小颗粒乃是过多会大大增加焙烧过程中产生裂纹废品的数量 ,而且 粉状小颗粒用量越多 ,需要粘结剂量也越多 .粘结剂用量超过一定能够数量 ,就会导致气孔率增加而机械强度下降 . 1． 1 按配料顺序：将粉料→中粒料→生碎料→细粒料→粗粒料→熟碎 (或残____________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ 8 极 )配入计量 称 备用，等待混捏工发出下料信号。 1． 2 配料精度：配料时干料单重不超过177。 3 kg 的误差，但累计干料总重不得超过177。 10 kg，沥青不超过177。 5 kg 的误差。 1． 3 对生碎和熟碎、收尘粉的比例不要波动太大 (工作配方已确定 )。 1． 4 配料量要符合工艺要求，超出误差范围的，该次配料报废，重新配制。 三．混捏 (连续混捏 ,间歇混捏 ) 1． 1 混掍的目的： 干混使粗颗粒，细颗粒、粉料得到充分混合均匀，并干料得到加温预热。 湿混使粘结剂沥青与干料粒子充分混合，实现沥青对骨料粒子的“包覆和浸润”。 1． 2 混捏时间：干混 25min 湿混 40 min 1． 3 混捏锅热媒油温度： 190210℃ 1． 4 干混时间完成，干料温度达到 105177。 5℃ 1． 5 糊料出锅温度： 160177。 5℃ 1． 6 出锅前观察 沥青 量情况：过多，本锅糊料报废，过少，可以二次补 沥青 ，经现场班长或技术员同意并在其监督进行。 加 沥青 后，其混捏时间不得少于15 分钟。 方可出锅。 2． 内控使用沥青标准： 表五 项目名称 单位 技术要求 软化点 (SP)（环球法） ℃ 95105 甲苯不容物 (BI)含量 ﹪ ≥ 28 喹啉不容物 (QI)含量 ﹪ 8— 12 β 树脂 % ≥ 18 灰分 (A) ﹪ ≤ 水份 (W) % ≤ 挥发份 (V) ﹪ 5060 YB/T5194— 2020(中华人民共和国 冶金工业部部 标准 ) 项目名称 单位 一级品 二级品 ____________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ 9 软化点 (SP)（环球法） ℃ 108114 115120 甲苯不容物 (BI)含量 ﹪ 2832 2634 喹啉不容物 (QI)含量 ﹪ 8— 12 615 结焦值 (C) % 60 54 β树脂 % 18 1625 灰分 (A) ﹪ ≤ 挥发份 (V) ﹪ 5060 3. 粘结剂沥青的作用 :第一加热混捏时赋予糊料所需的塑性 ,以保证良好的成型性能 ,第二 ,在制品焙烧过程中 ,沥青焦化而将骨料焦粒焦结 ,形成焦结结构 ,从而使阳极具有必要的机械强度 ,和必要的均质性结构 .因此要求沥青既要有良好的塑性 ,又要有良好的结焦值 . 4. 粘结剂沥青对阳极的影响 :由于沥青成分复杂多变 ,因此只能用 甲 苯 、喹啉等到作溶剂 ,将沥青分离出性质相近的组分 , 甲苯不容物 (BI)： (BI)组分虽然粘结性不好 ,但在加热后有可塑性且参与生成焦炭网格 ,对骨料焦结起重要作用 ,因此其重要功能是提高糊料强度 ,提高炭阳极强度 . 喹啉不容物 (QI): QI 组分过低会使糊料分层 ,偏析 ,造成自焙阳极断层或阳极块焙烧裂纹。 但 QI 过高会使糊料粘结性差 . 一定量的分布均匀的 QI 有利于提高制品的机械强度和导电性 . β树脂。 是最主要的焙结 ,沥青最主要的粘结剂组分 ,数值上等于 BI 与 QI的差 值 . 四 . 成型 :振动成型机 程 :是由混捏转序而来的合格糊料，进入过渡料筒进行料温调整，溢出烟气，继而分料秤计量分料，分料完成后，小车将糊料送入模箱，在压头下降过程中振动台可进行预振，使箱内糊料趋于平整，此时压头压在料上即可压振，当压头在达到设计高度后即可结束振动，起压头，脱模，推出阳极生坯，测量外形误差，____________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ 10 打标记后，将产品推入辊道冷却，然后进行下一循环。 参数： 预振时间： 30s，压振时间： 6090s 成型糊料温度： 160177。 5℃ 成型机模套温度： 110120℃ 4. 根据使用沥青的软化点糊料温度在 150160℃之间适宜成型，也要要考虑气候等环境因素影响，应适时调整。 糊料温度偏低，粘结剂粘度上升，塑性差，成型困难在规定时间内难于达到体积密度指标。 糊料温度偏高，粘结剂粘度下降，粘结力低，虽然较宜成型，但脱模后易开裂。 要保证既利于成型，又不至于脱模后开裂。 不仅要控制好糊料温度，还要控制好压头温度，模箱温度，底模温度。 5. 生阳极块质量标准： 生阳极重量在规定重量下允许177。 5 ㎏误差。 生阳极体积密度： ≥ 生阳极外 观质量： 掉角 ,ａ +ｂ +ｃ不大于 100 ㎜ . ａ +ｂ +ｃ在 50— 100 ㎜之间 ,不得多于两处 ,小于 50 ㎜的不计 . 掉棱 ,长度不大于 100 ㎜ ,深度不大于 50 ㎜ ,长度在 50100 ㎜之间 ,深度不大于 50 ㎜的不得多于两处 ,长度小于 50 ㎜的不计 . 裂纹 ,棒孔或孔边缘裂纹不大于 30 ㎜ ,大面裂纹长度大于 200 ㎜不能存在 . 表面无大麻面 ,无扭曲 ,等缺陷 . 四节 焙烧 1． 焙烧是 炭阳极生产工艺中的最后一道工序是 将压型后的生坯在隔绝空气条件下加热处理 ,使粘结剂转变为 焦炭 .阳极达到必要的质 量特性 . 焙烧基本要求 :第一是焙烧制度必须确保煤沥青产生最大的析焦量 ,第二 ,在产生最大析焦量的同时 ,整个坯体受热均匀 ,煤沥青产生的反应应一致 ,制品应致密 ,结构应均匀 ,无内外裂纹 ,保证适宜的比电阻 . 设备。 敞口式环室 炉 2. 填充料的处理 _________________________________________________。