硬聚氯乙烯螺旋缠绕排水管道工程技术规程内容

硬聚氯乙烯螺旋缠绕排水管道工程技术规程内容内容摘要：

深等条件由设计计算确定，可参照表 选用。 表 砂石基础的设计支承角 2α 基础型式 设计支承角 2α 基础设置要求 说明 A 90176。 H0 按本规程 条的规定 18 B 120176。 C 180176。 管道基础应夯实平整，其压实度不得低于 90％。 管道基础应按设计要求铺设，基础毛垫层不得小于以下规定，即管径在300mm以下为 100mm，管径 400mm～ 900mm为 150mm，管径 1000mm～ 1400mm为 200mm，管径 1500mm～ 1800mm 为 250mm，管径 2020mm 为 300mm。 管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，见图。 凹槽长度 L 按管径大小宜采用 ～ ，凹槽深度 h 宜为 ～ ，凹槽宽度B 宜为管道外径的 倍。 在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。 图 管道接口处的凹槽纵、横断面示意图 19 管道安装 管道安装工作应在管槽基础验收合格后进行。 下管前，应对管材进行验收检查，其内容包括： 1 应按产品标准逐节进行外观质量检验，不符合标准要求的，应做好记号，另作处理； 2 凡规定应进行管道变形检测的断面，必须事先量出该管道断面的实际直径尺寸，并做好标记； 3 管道粘结剂必须采用厂家提供与管材配套的专用粘接剂。 下管可用人工或起重机。 采用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖的沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端。 保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶滚入槽内；采用起重机下管时，应用非金属绳索套扣吊，不得串心吊装。 管道接口连接： 1 内径小于 700mm 的管材用螺旋套管对接法连接管道，其接头缝隙或管肋缝隙处均应用专用粘结剂填充粘结，以达到密封的要求，见图 ； 2 内径大于或等于 700mm的管材用内衬外套对接法连接管道，见图。 由于待连接 A、 B 两管的直径、重量、连接面积均较大，所以应先将两管吊装就位，将外套抱箍安装在 A、 B 管接口处，并用锁紧螺栓将其拉紧抱牢，再将螺栓及锁紧件作防腐处理。 管道接口内部用粗砂布砂毛处理，清洁后，用改性环氧树脂胶粘剂和玻纤布在接口处涂敷搭接成 200～ 300mm宽的内衬，待其完全固化后方可进行密闭性试验和填埋夯实。 为防止接口合拢时已排设管道轴线位移，需采取稳管措施。 具体方法可在编织带内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部。 具体数量视管径大小而异。 管道连接后，应复核管道的高程和轴线使其符合要 求。 雨季施工应采取防止管道漂浮、拔口及轴线位移等措施。 管道安装结束后，可先回填至管道的抗浮稳定高度。 管道应按施工设计要求及施工条件依次安装，管道上设置井室的井壁应勾缝抹面，井底应作防水处理，井壁与管道连接处应采用柔性防水密封措施。 20 管道修补 管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。 管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于 20mm时，可用聚氯乙稀塑料粘接剂在其外部粘贴直径不小于 100mm与管材同样材质的圆形板。 管壁局部损坏孔洞为 20～ 100mm 时，可用聚氯乙烯塑料粘接剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加 100mm与管材同样材质的圆形板。 管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的 1/12 时，可用长度大于裂缝 100mm、宽度不小于 60mm、管材同样材质的板材修补，板材两端宜切割成圆弧形。 修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。 对异形管壁，必须将粘补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。 粘接前应先 用环已酮涂刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。 外贴用的板材宜采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。 外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接剂。 对不大于 20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化 24h后即可还土；对大于 20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。 管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角 2α的要求用粗砂石回填密实。 对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得建设单位和现场监理人员的同意 ；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。 如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得建设单位同意后方可实施。 当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。 当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查（连接）井连接。 管道与检查井的连接 管道与检查井的连接应采用柔性连接或按设计图纸施工。 当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂家配套提供。 小于 DN800 的管道，可采取先铺设管 道，再建造检查井；大于或等于21 DN800 的管道宜采用先建检查井后连接管道。 管材端口螺槽处用密封胶填平，然后涂敷 50mm 后的沥青，填平及涂敷长度应不小于 400mm。 经处理过的管道安装到位后，回填夯实，并在管道与检查井的结合处填注 水泥砂浆、捣实抹平。 当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，管道与检查井的连接宜先采用长 ～ 的短管按 条的要求与检查井连接，根据地质条件，其后面接一根或多根长度不大于 ，然后再与上下游管段连接。 同时，检查井底板基底砂石垫 层 应与管道基础垫层平缓顺接。 检查井与管道连接见图。 图 管道与检查井连接图 22 7 回 填 一般规定 沟槽回填应以管线检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，并注意夯实。 沟槽内的砖、石、木板等杂物应清除干净。 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填。 按本规程设计、施工时，回填土的工程分类应符合《土的分类标准》 GBJ145的规定。 回填材料 下列土类严禁用作回填土：低液限有机土、高液限土、高有机土、冻土、软土及膨胀土等。 槽底至设计的管基有效支承角 2α范围内宜采用粗砂石回填密实，不宜用土或其它材料填充。 回填土中不得含有尖角、锐棱块石和有机物。 回填土最大粒径 dmax 应符合下述规定： 1 当 DN≥ 400mm时， dmax≤ 40mm； 2 当 DN＜ 400mm时， dmax≤ DN179。 10％； 符合上述要求的回填土，可按下述原则选用： 1 DN＞ 1000mm时，宜选用 3 级土料； 2 DN≤ 1000 mm时，可选用 4 级土料； 3 5 级土料的选用，应通过土工试验确定。 回填土的技术要求 回填土应能保证管道承受荷载发生变形时产生足够的抗力，其变形模量不应小于 ，以约束管道变形，起到与管道共同承担荷载的作用。 各类回填土的变形模量值 Ee,由试验室实测确定，无测定数据时可按表 采用。 23 表 回填土的变形模量值 Ee 单位： MPa 回填土类别 回填土压实度 轻度压实 中度压实 高度压实 压实系数 低于 85% 压实系数85%～ 95% 压实系数 大于 95% 细粒土 Wi＜ 50%低塑性的粘性土或粉土粗颗粒含量低于 25% 14 细粒土 Wi＜ 50%低塑性的粘性土或粉土粗颗粒含量高于 25%，粗颗粒土含量有 12%以上细颗粒土的粉质砂砾或粘质砾砂 粗颗粒土含有 12%以下细颗粒土的粉质砂砾或砂 注：表中 Wi 为回填土的液限，压实系数指回填土压实时，控制干密度与最大密度的比值。 在有地下水或有发生地下水浸泡情况的区域 ，沟槽的回填土必须满足与沟槽原土的相容条件。 回填土的技术条件不满足表 的规定时，应提高回填土的压实密度或更换填土级别；回填土的技术条件不满足 的规定时，应考虑设置反滤层，改良填土级配或者采用土工布隔离等措施。 回填要求 沟槽回填要求断面示意见图 ，各部分的技术要求应符合本规程各章的规定。 沟槽回填应遵循以下规定： 1 从管底基础至管定义上 范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填； 2 回填先从管底与基础结合部位开始，沿着管道两侧同 时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为 ～ ，管顶以下宜用粗砂回填； 3 管道腋部的回填土必须塞严、捣实，保持与管道紧密接触； 4 管顶 以上部分回填土，可采用小型机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实； 24 5 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，采用木（石）夯、蛙式夯时 ,应夯夯相连夯实 .管节处局部加深槽坑 ,应仔细夯实。 图 沟槽回填要求断面图 回填土的施工压实度合格率应控制在 90%以上。 回填土的施工含水量应控制在最有含水量的177。 3%的范围内。 最优含水量可通过击实试验确定，击实试验应符合《土工试验方法标准》 GB123 的规定。 沟槽回填土压实度要求见表。 表 沟槽回填土压实度要求 沟槽内部位 最佳压实度 % 土质 超挖部分 ≥ 95 石砂料或粒径小于 40mm 的砂卵（砾）石 管道基础 管底以下 ≥ 90 粗砂、中砂，软土槽基按本规程 条规定处理 管底腋角 2α范围 ≥ 95 管两侧 ≥ 95 粗砂、中砂、碎石屑或符合要求的原状土 管顶以上 管两侧 ≥ 90 粗砂或符合要求的原状土 管上部 ≥ 80 管顶 按地面或道路要求，但不得＜80 原土回填 25 管区上部的填土，如筑路时，应按道路要求的压实度施工允许自行下沉的地段，不可夯实，但应保留有适量的堆高，待其自然沉实，使用碾压设备的适宜管顶填土厚度应经过荷载计算确定，且不应小于 700mm。 26 8。