研发综合大楼工程监理实施细则

研发综合大楼工程监理实施细则内容摘要：

定。 ④对一些不可预见的工程量，监理工程师应会同承包单位如实进行计量。 ⑤签发的工程变更费用及暂估价的实际价格符合施工合同条款及有关规定的要求，审批的工程进度与实际完成的工程进度相符。 (二 )工程投 资控制的目标及分解 1．工程造价的目标值：按合同总价，土建工程 3000 万元 2．按时间目标分解 合同工期 2020 年 5 月 18 日一 2020 年 12 月 20 日，中标价土建工程 3000 万，每月 428 万。 十、监理工作的方法及措施 (一 )工程测量 1．测量前准备 (1)严格按设计坐标、标高、桩图纸进行放线。 (2)认真填写测量记录，放线后应及时报监理复验，等复验合格后，方可进行施工。 (3)测量前应对拟采用的测量仪器进行校正和定期精度认定，以减少仪器的测量误差。 (4)校核测量配套工具，如标尺刻线、丈量长度所用卷尺的精 度。 (5)准备好不同 测量内容所用的测量记录表。 (6)查判明测量用的原始点是否已破坏。 2．工程测量 (1)建筑物的定位测量。 ①建筑物定位测量前，应由建设单位提供规划测量单位测量并确认的建筑物角标的坐标。 ②所提供的角标施工单位应妥善保护，当角标位于在建场内或施工过程可能会破坏时，应在单体定位后，引至安全地方固定好。 ③建筑物定位测量时，属角标有误时，应及时通知现场专业监理工程师和项目法人代表进一步证实；属放样本身轴线有误，应重新放样。 ④放样后的轴线应标于龙门板上，用于基槽轴线放样、模板定位、地梁轴 线复核，以及177。 以下的墙体轴线放样，每次测量前均应先根据角标复核龙门板轴线。 (2)轴线放样。 ①当底层墙体或柱施工完毕，应把后移的轴线标点移至建筑物的四大角和转角墙、柱上，并用红漆标好，这些标准轴线将随建筑物的施工一直往上引，作为本层其他轴线放样的依据 Q为确保框架结构中外框架的垂直和观感要求，外排柱要求每柱都引通高轴线。 ②本层内的墙体或框架中排柱应以边轴线拉通长线进行内墙或内排柱的轴线定位。 框架结构中的外排柱在通线进行定位后，还应对单柱上下层的轴线进行复核。 ③当墙体为框架剪力墙或柱时，在模板安装 前，还应根据已放样的轴线，弹出模板安装时的内边线，作为立模定位的依据。 11 ④砌体组砌时，外围护墙应边砌边吊线校核。 柱或剪力墙的模板上口引中线与标准轴线校核。 梁板则根据柱、墙上口校核过的中线进行轴线校核。 ⑤阳台或出墙构件，除应从轴线外引进行定位外，还应吊垂线与低一层的阳台或出墙构件对齐。 (3)建筑物标高复核。 ①在建设单位提供规划部门测量确认的角标时，应同时提供永久性高程点，当永久性高程点距建筑物较远时，应引至建筑物四周不受影响的地方做半永久性高程点或在建筑物四周做高程桩，再把永久高程引至高程桩。 高程桩应设 井围护，桩身置于残积土以下，桩身为上小下大方柱或圆柱，并埋设 216。 16 圆钢，高程桩应设在不易扰动的地方，半永久性高程应定期校核。 ②根据永久性高程或半永久性高程，测量基底标高，在基底做标高木桩控制垫层厚度，在地梁模板上弹梁面标高线以控制地梁标高，在底层墙体上或框架柱上测出建筑物单体的177。 基线，并用红漆标出，作为层高的控制线。 层高测量可采用挂线丈量与经纬仪测量仰角后计算层高相结合。 每层施工完，相应的层高控制线应上引。 (4)建筑物的总高测量。 建筑物的总高测量主要是利用经纬仪测量总高点的仰角，再与177。 基线测出经纬仪的高度，利用经纬仪与177。 基线的距离和总高点仰角计算经纬仪至总高点的高度，后与经纬仪高度的总和即为建筑物的总高。 采用红外线测量仪时，则可直接测出总高度。 (5)建筑物的垂直度测量。 ①在建筑物主体封顶后，装修前，应对建筑物的垂直度进行第一次测量。 待装修后，竣工前测第二次。 ②建筑物四大角均应测量垂直度。 每个大角应测量两个方向。 (6)建筑物沉降观察。 ①沉降观察点统一安装在建筑物室外标高以上 50em 处。 安装时，若安装点是钢筋混凝土柱时，则应直接焊接于柱筋上；若是砖墙，则应采用先预埋在混凝土 预制块上，再砌上墙，沉降观察点安装时，应伸出墙 5cm 左右，以确保外墙装修后，沉降观察点能伸出墙 2． 5cm，沉降观察点安装后应上漆并标出标志。 ②观察点一般设在建筑物的转角和建筑物沉降缝两侧。 ③建筑物沉降观察是利用永久高程点或半永久高程点进行测量的。 测量时应采用闭合差测量，沉降观察的目的除测量建筑物每测量点的沉降量外，最主要的目的是测出不均匀沉降量。 ④建筑物沉降观察在沉降点安装后，第一次应先测出各沉降点的实际高程，以后每上一次荷载或每上一自然层应测一次沉降观察。 到建筑物封顶后，则改为每月定时观察。 3。 测 量责任和资料管理 (1)除每次测量的测量方案需技术负责人确认外，每次测量后，负责跑尺、观镜、校对、复核、审核的责任人应签字。 (2)原始记录和根据原始记录整理的测量结果均是测量技术资料。 (3)技术负责人在每次审核测量结果时，一旦发现建筑物的垂直度或沉降有异常，有责任向专业监理工程师报告，隐情不报，技术负责人应承担责任。 (4)专业监理工程师将定期抽查测量资料。 施工单位应积极配合。 (二 )基础工程 1．基坑开挖 (1)基坑开挖前，检查地质勘查报告、测量仪器的鉴定及复测轴线定位。 2)审核工程范围地基处理以及 边坡稳定挖土、运土、堆土，模板等工程施工方案。 (3)审核施工机具作业方法以及施工现场质量管理人员的资质。 (4)督促施工单位做好分部和分项工程的施工质量技术交底。 12 (5)断面尺寸不小于设计要求，无淤泥、腐殖土、浮土、冻土及其他杂物。 (6)严格避免基槽被水浸泡、受冻或扰动；如发生超挖，应按设计要求进行回填。 (7)挖土应分层进行，以防挖土过快，造成卸载过速而引起土体失稳。 基坑在基底标高以上300mm 内土必须由人工清槽。 (8)基坑开挖结束后，应根据地下水位及天气情况，做好排水，防止基坑底渗水浸泡，基坑底不 准有浮土和积水。 基础下如为扰动土，必须清除，按设计要求分层夯实，分层取样，达到密实度，并详细记录。 (9)核对基坑位置、平面尺寸、坑底标高。 (10)根据回填土自评记录核对基坑土质和地下水情况。 （ 11）检查基坑是否进行修坡以及在坡脚是否开挖排水沟和集水坑。 （ 12）基础验槽必须由勘察、设计、施工单位会同业主及监理共同进行，各方同意验收后才能进行下道工序。 场地工程地质概况如下： （ 1）地质分布。 地质编号 地层名称 地层描述 1 杂填土 杂色、由黏性土、碎砖构成、松散、厚度 ~ 2 粉质黏土 黄色、硬塑、局部可塑，厚度 ~ 3 粉质黏土 黄色、可塑厚度 ~ 4 细砂 黄色 \灰黄色 \稍湿 \饱和，厚度 ~ 5 砾砂 灰黄 \饱和中密，厚度 ~ （ 2）工程量 工程桩 桩长（ m） 桩数（根） 220 60 桩径（ mm） 600 400 钢筋笼配筋 主筋 8216。 14 5 216。 12 箍筋 216。 12@2020 216。 12@2020 绕筋 笼长（ m） 6 设计无砂、砼强度 C25 保护层厚度（ mm） 35 混凝土量（ m3） 1200 （ 1）研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求，对灌注桩工程进行预测分析。 （ 2）审核施工单位的灌注桩施工组织设计或施工技术案。 审查施工单位申报和进场的原材料—— 水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证及复试单。 （ 3）考察混凝土现场搅拦等机械设备的状况（生产能力、生产质量、管理水平等）。 （ 4）核查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆，以及加工和压浆等设备状况。 （ 5） 考查现场排污、排渣的安排。 （ 6）认真做好第一孔或试桩的监理工作，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，以保证施工质量。 工艺流程图 13 （ 1）检查桩孔定位及标高，检查钻杆的垂直度。 (2)核对水泥浆试验和调制进行质量控制。 (3)进行终孔验收，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度。 (4)监督施工单位在 1． 5— 3 小时内 (最多不超过 4 小时 )完成混凝土浇 筑的准备工作，就绪后，监理工程师书面下达浇筑通知。 (5)成孔后不能立即灌注混凝土的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。 灌注前应进行第二次清孔清孔后，再检查沉渣厚度是否符合规范要求。 (6)检查钢筋笼的制作质量、压浆管的焊接质量，对钢筋笼进行隐蔽验收，检查保障保护层的措施注意起吊钢筋笼情况，防备严重变形。 (7)检查压浆头在钢筋上焊接得是否牢固。 (8)检查导管，防止导管破裂、脱节或漏水造成事故，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，随时量测浇筑深度，确定埋置深度，防止导管提拔过快、过多，造成断桩。 (9)灌注混 凝土之前，应检查压浆管是否已灌满水，防止混凝土灌注时，把压浆头上封闭的橡胶膜冲破。 (10)核算混凝土浇筑量。 (11)控制检查停机前的桩顶标高。 (1)钢筋笼制作。 ①钢筋笼制作要符合设计规范要求，反之不得使用。 ②钢筋笼制作现场应设置制作棚，则南侧阳面不设围护，如果温度低于 20℃以内，方可施工。 ③雪天或施工现场超过三级风焊接时，钢筋笼制作必须转入棚内施工；现场如发生主筋接焊时，在未冷却前不允许接触冰雪和水，放置棚内冷却后另行放置。 (2)钻孔。 ①钻机应按现场的桩位 进行钻孔，钻机就位后反复抄平，校下桩点以保证成孔的垂直度及桩位的确性。 ②开钻前钻工必须严格检查钻机及各连接部位是否牢固，钻头喷浆孔及高压注浆管是否通畅。 ③钻机钻至孔底 (设计标高 )时，开动泵车向孔内高压注入水泥浆，注浆 1— 2 分钟后方可提钻，且提钻速度必须保证水泥浆包裹在钻头以上 1m。 钻机成孔后，马上将钻机移走，粼口板。 (3)搅浆。 ①水灰比严格控制在 W／ C= ②后台上料时应严格按技术人员给定的数量加水、水泥。 安置钢筋笼及下补浆管 钢筋笼制作 稳钻 抄平 开钻 钻至孔底 搅拌水泥浆 钻机移位 提钻成孔 高压注浆 成桩养护 补浆密实 提填骨料 校正桩位 14 ③上料顺序为：先放水，后放水泥，搅拌 3~5 分钟方可出罐。 ④加水偏差 600kg 为177。 3kg，水泥每 lt 为177。 lkg。 ⑤搅拌好的水泥浆经过滤后存入储浆罐，并要不断搅拌防止沉淀，存储时间不得超过 45 分钟。 (4)高压注浆。 注浆量应根据孔深和地质条件，由现场技术人员指定以保证水泥浆面超过足够支撑孔壁稳定的位置，注浆压力大于 5MPa。 (5)安置钢筋笼补浆管。 ①放置钢筋笼 钻机移走后立即放置钢筋笼，保证钢筋笼居中，绑扎钢筋笼吊装到位，并用水准抄到钢筋笼上端，保证符合设计标高。 ②将检查好的补浆管放入孔内。 (6)灌注砾石。 ①铺好孔日板，将砾石连续投入孔内，投入时要缓慢以防砾石卡住，骨料投至设计 标高上20~50mm。 ②骨料的投放量不得少于桩的理论计算体积。 ③进行多次补浆，使孔内砾石上下窜动密实。 (7)补浆及填补砾石。 ①对桩进行多次补浆，补浆压力为 2— 5Mpa。 ②每次补浆后应注意砾石是否下沉，如有下沉应及时填补。 ’ ③补浆完成后应由现场监理人员检验合格后方可拔出补浆管。 (8)技术措施。 1)在工程施工中应严格遵照设计要求执行黑龙江省 l《 =钻孔压浆桩基础技术规程》DB23/T7472020 的规定。 2)对每种进人工地的材料进行材质检验，现场取样严格按《省市建设工程现场材料实验 实行有见证取样的送检制度的暂行办法》的规定执行。 3)为确保轴线、桩位的准确性，开工前必须由三方共同验线，抄测报告签字后，方可开钻施工。 4)在钻机就位前对埋设的桩位点进行复核，钻孔前校正桩位点，钻进中随时检查，终孔后严格验收，同时对灌注程序严格把关。 ①下骨料时应慢慢下，防止卡孔。 ②下钢筋笼应严格控制笼顶标高，看是否符合标高要求。 ③补浆后应随时检查骨料变化情况，发现下沉应及时填补。 ④施工过程中严格控制桩位、垂直度、桩径、钢筋笼保护层、标高、注浆量、补浆等。 施工前施工单位要对所有人员进行技术交底，严格 履行各工．序操作规程。 (9)冬季施工技术措施及要求。 鉴于本工程桩基础施工处于冬期，对具体施工有以下措施及要求。 ①施工设备进入现场按施工现场的要求就位后，搅拌站设置保温棚，将水箱、搅拌灌高压泵全部扣入棚内，施工用水生火升温，将水烧至 50~60℃，利用水升温的热量而达到橱内温度不低于 5℃，如果低于 5℃时另行采取升温措施。 ②水泥浆输送管路采用棉毡包裹保温，防止送浆时冻结，要求水泥浆的出灌温度不得低于20℃，以确保入孔水泥浆的温度。 ③河流石进入现场后采取保温措施，白天骨料上覆盖塑料布，利用阳光使其达到升温 的效果，夜间覆盖棉被防止温度降低。 保证骨料中无冻块、无冻雪、无任何冻结物。 15 ④水泥进入现场施工时其温度不得低于一 10~C，其保温方法与骨料方法同法操作。 ⑤桩基础施工时要求施工单位设两名测温员，分自晚两班测温，具体要求如下表。 测温项目 测温标准 测温次数 室外气温 每 12h 不少于 2 次 搅拌棚温度 不低于 5℃。