电气安装工程技术方案及措施

电气安装工程技术方案及措施内容摘要：

般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用手锤敲打接地体顶部。 为了防止将角钢打 劈，角钢接地体可采用短角钢（约 10m）焊在接地角钢上即可，使用手锤敲打接地体时要平稳，敲击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地 600mm 时停止打入。 接地极之间采用 40 4 镀锌 扁钢搭接焊接 ， 搭接长度为扁钢宽度的 2 倍 以上 ，且 至少有 三棱边焊接。 接地极焊接完后，分别 用镀锌扁钢 从不同位置引入配电室、变压器室与配电柜、变压器的底座及防雷引下 全有文档 线进行连接。 接地装置安装完毕后， 在焊接 处 涂刷防腐漆作防腐处理， 并 检测接地电阻应 小于 1 欧姆。 如达不到要求时，应增加接地极，直至达到要求。 2） 利用基础内钢筋焊接 形成接地体安装：土建施工时 电气应密切配合，用大于Φ 16 的圆钢和基础内的 桩基筋 、横梁主筋、柱子主筋 焊接为一体 ， 形成电气 连接作为 综合接地体 ，焊接时应采用搭接双面焊，搭接长度应不小于钢筋直径的 6 倍。 利用 构造柱内主筋 为 引下线时 ， 至少 要焊接 两根 大于φ 16 的主筋 作防雷引下线，构造柱内两根主筋连接处 应 搭接 双面 焊 ，并在屋面上引出与避雷网相连接 ，引下线的数量应符合设计要求。 引下线两根主纵筋应在距地面的 ～ 和 处 焊接接地端子板， 用于接地电阻的检测 和 接地干线、 水平接地的引出。 接地干线及水平接地用 40 4 镀锌 扁钢引出与 配电 盘、箱、 柜、变压器 等正常不带电的 金属底座 、 金属外壳可靠连接。 接地装置安装完毕后，检测接地电阻应小于 1 欧姆。 如达不到要 求时，应增加 人工 接地极，直至达到要求。 并做好接地电阻测试记录及隐蔽工程记录。 3）水平 接地线敷设： 用 扁钢接地线 沿建筑物墙壁水平敷设 ， 距地面 ； 接地线与建筑物墙壁的间隙宜为 10～ 15mm。 连接方式搭接焊接，搭接长度为扁钢宽度的 2倍，且至少 3 个棱边焊接。 接地干线跨越门口时应暗敷设于地面或楼板内。 （做地面以前埋好）。 敷设时 支持件 用 M8 膨胀螺栓固定在墙上 ， 其间距 在水平直线部分宜为 ～ ；垂直部分宜为 ～ 3m；转弯部分宜为 ～。 在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器。 补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。 接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差 2/1000，但全长不得超过 10mm。 转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的 2 倍。 4） 避雷 带及引下线 安装： 屋顶设避 雷 带作接闪器 ， 根据设计在屋面女儿墙压顶梁设φ 12 钢筋为防雷接地线，支撑钢筋为φ 10 高度 10mm 间距不得大于 1000mm，转角处间距不得大于 500mm； 支撑钢筋应保证与压顶梁中的一根纵筋有效焊 接，该钢筋与构造柱 主 筋焊接，该构造柱又与一根屋面外围框架纵筋焊接； 避雷 带必须与建筑物顶部外露的栏杆、梯子等金属物体连成整体的电气通路。 避雷 带及引下线的连接采用焊接连接，焊接长度应符合规范要求（ ≥ 6d）。 引下线在室外地坪下 － 1M 处焊出一根φ 16 镀锌园钢或－ 40 4 镀锌扁钢伸向室外地坪下 ，用于和相邻构筑物或人工接地连接。 5）等电位联结： 总电源的 PE 线（母线）经等位联结端子板后接地，与防雷接地共 用 接地网，凡正常时不带电的电器设备金属外壳 、 穿线金属管 、电缆桥架、 金属接线盒等均应做电气连接并与接地网相连接。 在 配电 室 设置总等电位联结端子箱与各系统 全有文档 非 导电部分相连接。 6）防雷接地和保护接地隐蔽部分必须在覆盖前，及时做好隐蔽工程记录，并经业主或监理公司现场代表签字认可。 电气设备安装： 施工 工艺流程； 设备开箱检查 → 设备搬运 → 基础槽钢制作安装 → 变压器、 配电 盘 、箱、 柜安装 → 变压器、 柜（盘）上方母 线 配制 → 盘 、箱、 柜二次回路 校、接线 → 变压器、 盘 、箱、 柜 试验调整 → 送电运行验收 设备安装前准备： 1） 安装前 检查 ： 设备及材料均 应 符合国家或部颁现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。 设 备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。 施工图纸、技术资料齐全。 技术、安全、消防措施落实。 设备、材料齐全，并运至现场。 2） 应具备的 施工条件： 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均应符合设计要求。 墙面、屋顶施工完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。 室内地面工程完、场地干净、道路畅通。 设备开箱检查 ； 1） 安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。 2） 设备附件、备件齐全。 产品合格证件、技术资料、说明书齐全。 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应 符合设计图纸要求； 3）变压器、 配电盘、箱、 柜本体外观检查应无损坏及变形，油漆完整无损。 油浸变压器瓷瓶 、套管 无破损、 油箱封闭应良好，无漏油、渗油现象，油标处油面应正常。 4）设备内部 检查 ； 电器装置 、 元件 、 绝缘瓷件及环氧树脂铸件 等 应齐全 无损伤、裂纹等缺陷。 变压器安装： 本工程安装 干式变压器 4 台， 油浸式变压器 2 台。 一次 高压 侧通过电缆与变压器连接，二次侧通过母线连接到低压负荷中心 进线 柜。 1）变压器进厂检查：变压器到达现场后应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行检查，并且作好记录。 变压器 开箱检查附件、配件及技术文件应齐全，设备 应完好无损伤， 并作好开箱检查记录。 2） 变压器 运输、 吊装； 本工程的变压器为整体组装运输的， 单重﹤ 10t，拟采用10t 汽车和 16t～ 25t 吨 汽车吊 配合运输及 吊装 ， 由起重工作业，电工配合。 变压器起吊前槽钢轨道和底座应安装完毕。 变压器吊装采用φ 25 钢丝绳，如果需用 吊 环，应使用 8 全有文档 吨 吊 环。 挂钢丝绳时， 必须按产品技术文件上标明的吊点拴挂，严禁随意拴挂， 绳子长度应适当，注意不 得 碰到 和损坏干式变压器箱体、油浸变压器 绝缘子支柱 等。 室内变压器吊装； 采用 25 吨吊车将 变压器 吊到 配电室、 变压器 室 门口 ， 用滚筒垫在变压器的底座上，吊车松钩 后用 5 吨 葫芦 将变压器拉至室内安装位置。 室外变压器的吊装；因容量较小，重量较轻 ，用 16 吨吊车直接吊至安装位置。 3） 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为177。 25 ㎜。 当与 低压进线柜 母线连接时，其中心线应与母线中心线相符。 高低压侧方向应与 配电室、变压器室内的电气设备位置一致 ，并符合设计要求。 4） 变压器 就位后，应加以固定。 当变压器本体的安装检查结束后，进行变压器的附件安装 ； 干式变压器主要附件 电接点温度控制器安装前应进行 校 验。 油浸变压器 的附件主要包括：气体继电器、吸湿器、温度计、油位计等。 安装时应注意 油位指示器指示真实油位，无假油位现象。 瓷陶管表面无裂缝、伤痕，并擦洗干净。 变压器整体安装完毕后，经检查 油浸变压器 应无漏油及渗油现象。 按照设计图纸要求，完成变压器中性点接地 和变压器的外壳接地，保证变压器运行安全和防止电击。 5） 变压器试验 ； ⑴ .变压器直流电阻的测定 ： 用双臂电桥对变压器的线圈进行测量； 1600KVA 以上的变压器各线圈的直流电阻均不能大于三相平均值的 2%， 1600KVA 以下的变压器各线圈的直流电阻均不能大于三相平均值的 4%。 根据变 压器的变比连结，用变比电桥 对其进行变比测定，得出的试验数据与出厂技术数据相比应无大的差别。 ⑵ .变压器的绝缘 电 阻与吸收比的测量。 ① 用 2500V 摇表对变压器一次侧的绝缘电阻进行测试。 ② 用 500 摇表对变压器二次侧的绝缘电阻进行测试。 不应低于产品出厂试验值的70%。 ③ 记录摇表在 15 秒时的电阻值 R15 和 60 秒时的电阻值 R60，用 R60/R15 所得值为其吸收比，吸收比不应低于。 ⑶ .变压器 交流耐压试验； 干式变压器耐压试验标准为 24KV，油浸式变压器耐压试验标准为 30KV。 6） 变压器在试运行前，应进行全面 检查，确认其符合运行条件时， 在确保变压器的各项试验都完好的情况下，变压器才可以送电 投入试运行。 投运前还应在变压器室备配消防灭火设备。 变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸。 变压器进行五次空载全电 全有文档 压冲击合闸， 冲击合闸后要等变压器稳定下来才可分闸。 第一次受电后持续时间不应少于 10min； 每次间隔 5 分钟， 应无异常情况；励磁涌流不应引起保护装置的误动。 盘、箱、 柜安装 1） 基础型钢安装： ⑴ .变压器底座 、 配电室低压柜底座采用 10槽钢。 基础型钢安装前应 将有弯曲的型钢校直。 （采用大锤击打或气焊烘烤校直） 然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。 ⑵ .按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。 找平过程中，需要用垫片的地方最多不能超过三片。 然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢 ，并将接地扁钢焊接在基础型钢上。 最终基础型钢顶部宜高出抹平地面 l0mm，基础型钢安装允许偏差 应符合下 表 项目 允许偏差 mm/m mm/全长 不直度 ＜ 1 ＜ 5 水平度 ＜ 1 ＜ 5 位置误差及不平行度 ＜ 5 2） 柜（盘）安装 ； 按施工图纸的布置，按顺序将 配电 柜放在基础型钢 上。 成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从 配电 柜三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，如柜子不标准以柜面为准。 找正时采用 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。 然后按柜固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。 孔 径为 φ 13mm，用 M12 镀锌螺栓固定。 柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。 柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。 盘柜安装完后，柜门应能开关自如。 柜内元器件不应受到震动。 盘、柜安装 允许偏差 应符合 下表； 盘、柜安装的允许偏差 表 项 目 允 许偏差（ mm） 垂直度（每米） 水平偏差 相邻两盘顶部 2 成列盘顶部 5 盘面偏差 相邻两盘边 1 成列盘面 5 盘间接缝 2 3） 现场 控制 箱、动力配电箱安装；根据设计要求确定箱位置以及现场实际设备 全有文档 安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。 挂墙式的 控制箱、 配电箱采用 M12 膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。 立柱式采用 75 75 角钢 ，根据箱体外形尺寸现场制作。 控制 箱、配电箱 中心锯距地面 米。 4） 盘、箱、柜 二次回路接 线 ： ⑴ .按照原理图逐台检查 盘、箱、 柜上的全部电器元件是否相符 合 ，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致：控制线校线后，将芯线接到端子板上，端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根。 对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两跟导线时，中间应加平垫片。 二次回路接地应设专用螺栓。 ⑵ .引入盘、 箱、 柜内的电缆及其芯线应符。