电工钢生产工艺资料汇编(1)

电工钢生产工艺资料汇编(1)内容摘要：

Nopco 1407k [Zn（ NO3） 2][ ][30分 ] 涂复重量：每面 克 /米 2 涂复重量：每面 克 /米 2 L 涂 层中各成分作用： ZnO+2CrO3→ ZnCr2O7 重铬酸锌能提高涂层绝缘性能、耐热性和附着铬酸过量时涂液稳定性差，易产生 沉淀。 ZnO 过量涂层表面失去光泽。 有机成份丙烯酸浮液（ A09 树脂）在涂层中能显著地提高涂层 22 冲片性能，比一般无机涂层冲片性能高 530 倍。 但含有这种有机成分的硅钢片只能在 N2气中进行消除应力退火。 甘油：使溶液中六价 Cr 过原成三价。 消泡剂（ NOPCo 1470K）是非离子型活性剂、脂肪酸单甘脂和蜡，作用是消除涂液搅拌时产生泡沫。 硼酸作用：能改进涂层表面光泽，克服铬酸盐涂层表面粗糙、发粘等现象。 R 涂层中各成分作用： 铬酐、硝 酸锌可改进涂层附着力。 硼酸：使涂层玻璃化。 形成均匀的玻璃涂层。 L． R 涂层操作要点如下表： 检验： 磁性检验：在连续退火线上取下供爱普斯坦（ Epstein）试样进行检验。 磁时效试验：经脱 C 退火后带钢碳含量大于 %钢卷全部试验。 L． R 涂层操作要点： 表 47 L涂层操作要点 R 涂层操作要点 Y9[40D] Y14[4IH] 1．成分 Y9+ Y14 R 比重： 8℃ [20℃ ] 比重： 比重： 温度 30℃ 最好 2030℃ 30℃ 50～ 60℃（保温） 23 辊 1）材质：氨丁橡胶 1）材质：目前 1）材质：目前 2）硬度：φ 230250 2 ）硬度：φ230250 2 ）硬度：φ230250 ≥ 55mpm 时 5356 5356 ≥ 55mpm 时 5356 55mpm 5864[5364] 55mpm 5364 3）刻槽 3）刻槽 3）刻槽 ≥ 55mpm ≥ 55mpm V1100 40 条 /时（ 56 条） V1100 40条 /时 V1100 40 条 /时（ ） 55mpm 55mpm 时 V1100 40 条 /时 V1100 40 条 /时 1）温度 /2） V 1）温度 /2） V 1）温度 /2） V 厚 厚 厚 460～ 520℃ /60100 米 /分 460 ～ 520 ℃/60100 米 /分 570 ～ 660 ℃/50100 米 /分 390540℃ /40100米 /分 厚 390540 ℃/40100 米 /分 厚 580630 ℃/50100 米 /分 5．冷轧无取向硅钢（ H S1 S1 S18）生产工艺 概述 冷轧无取向硅钢（ CRNO） H S1 S1 S18是一种含硅量 %Si硅铁合金。 这类无取向硅钢主要用途如下： H S12—— 大型旋转电机、电抗器、磁放大器和间歇工作变压器（ H10 是新晶铁（ NSC）标准） S14—— 大型旋转电机、直流电动机、中等磁感下运行小型变压器。 S13—— 包括变、直流旋转电机。 硅钢冶炼 铁水（脱硫）予处 理： 24 铁水合 S 要求： H10≤ %、 S12≤ %、 S14≤ %、 S18≤% BOF 冶炼： 冶炼后化学成分 表 51 H10 S12 S14 S18 C ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % Mn P ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % S ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % 钢水温度： 16351645℃ RH 真空处理：脱 C、脱气 、成份 转炉出钢 C=% RH ≤ % N% 连铸：氩气保护防止钢水氧化。 连铸坯 250℃ 热送加热炉加热，或装保温坑保温。 热轧硅钢带卷生产： 根据不同牌号无取向硅钢片磁性要求，决定热轧前板坯加热温度、轧制温度卷曲温度。 表 52 硅钢牌号 板坯加热温度 ℃ 终轧温度 ℃ 卷取温度 ℃ H10 120177。 20 850177。 20 600177。 20 S1 S1 S18 1280177。 20 880177。 20 600177。 20 25 H10热轧带钢退火：通过退火钢带再结 晶更完全和正常晶粒得到长大。 两次冷轧： 要点：通过两次冷轧使带钢产生最佳临界变形效果。 促使带钢在最终退火过程中正常的晶粒得到充分长大，从而提高电磁性能。 第一次冷轧目的：轧成中间厚度，为第二次冷轧和最终退火作好准备。 第二次冷轧目的是为了获得临界变形晶粒的晶界移动力。 同时获得最后成品厚度。 要求严格控制第二次冷轧压下率。 4． 中间退火 和最终退火 中间退火： 1）使带钢消除应力、再结晶 2）晶粒长大 3）带钢脱碳 4）使带钢产生平整效果。 最终退火： 1）使带钢脱碳、消除磁时效 2）完成临界变形的晶粒长大 3）平整带钢 4）在产品的二个表面上形成绝缘膜。 要点：退火的条件 —— “退火 温度 、保护气氛的露点、机组速度”要根据标准规定的带钢内部碳含量、铁损来控制、调节。 影响无取向硅钢性能因素 26 表 53 序号 影响因素 无取向冷轧硅钢 H S1 S1 S18生产工序 冶炼 初轧 热轧 退火酸洗 第一次冷轧 焊接 中间退火 第二次冷轧 最终退火 剪切 1 成份 ◎ △ △ ○ △ ◎ 2 不结元素 C、 N、 S ◎ ◎ ◎ 3 非金属夹杂 ◎ ◎ ○ ○ 4 晶粒度 ○ ○ ◎ ◎ ◎ 5 结构 △ ○ ○ ○ ○ ○ 6 残余应力 △ △ △ △ ◎ ◎ 7 厚度 ◎ ○ ◎ ○ ○ 重要性记分 ⑨ 4 6 1 ⑨ 1 ○15 10 ○18 5 ◎最重要 3 分、○重要 2分、 △有关系 1分、没关系 0分。 27 硅钢的冶炼成分要求 碳：冶炼要求： H10 C≤ % 其它牌号 C≤ %。 低的含碳量可避免硅钢加热中 AlN固溶，减轻连续退火脱 C 负担，以利成品冷轧无取向硅钢牌碳 %。 硅： Si↑，电阻率↑，涡流↓、铁损↓、 r 区缩小有利脱碳、使晶粒粗大。 H S1 S1 S18含硅量 %Si。 铝：使晶粒长大、电阻率↑、涡流↓。 Al 固定钢中 N而减少磁时效现象、无取向硅炉中 Al 是较高、硅铝中铝含高 [Si]+[Al]%使钢冷轧困难。 硫：显著提高硅钢磁滞损失、对铁损有很坏 影响 一仅次于碳。 S 控制在 % 氮： N% N 量磁性不稳定、固 过饱和 N 析出恶化电磁性。 锰：对磁性有害、使磁感降低，使磁滞损失略有提高，但 Mn 可改善无取向硅钢热轧 敏感 性和 改善 加热条件。 MnS 防止热轧脆性。 铜： Cu% 铁水脱硫：对铁水要求 项目 高炉出铁时 脱硫后 C ≥ % ≥ % Si Mn P ≤ ≤ S ≤ ≤ 28 Cu ≤ ≤ As ≤ ≤ Sn ≤ ≤ Ni ≤ ≤ Cr ≤ ≤ 温度 ≥ 1300℃ ≥ 1220℃ 要求钢中 S 含量控制 %—— %， BOF脱硫困难，脱 S 只能 3550%。 日本新日铁广烟厂采用连续盛钢桶脱硫法，武钢采用 KR 脱硫 ，同前。 冶炼 H S1 S1 S18硅 钢铁水、钢水成分及温度要求见表 54 29 表 54 冶炼 H S1 S1 S18硅钢过程中铁水和钢水成份、温度要求（无取向） 铁 水 BOF 出钢时钢水 盛钢桶添加物和 RH合金 RH 后浇铸后前的钢水 备注 高炉出铁 脱 S 后 H10 S12 S14 S18 H10 S12 S14 S18 C ≥ ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ 1． BOF 出钢时除了H10 以外其它硅钢均加锰合金，使钢中 Mn量达到规定值 2．当出钢时测定钢中 C≤ %时，为了防止钢水沸腾跑钢，加入少量的 Al，加入量 1030 公斤 /吨钢 3． RH ①脱硫 [C]+[O]→ Co↑从开始→ 1015 分钟 ②加 Al ③ H10只加 98%金属硅S12 、 S14 、 S18 加7580%Si、 FeSi、合金锰 ④加冷却剂φ 6000 510mm 长软钢，调节钢水温度 ≤ ≤ ≤ ≤ RH 钢水成份 其中： 1） Al 系指化学上酸可溶铝。 2）盛钢桶就样分析方法 C、 Si、Mn、 P、 S—— 光电真空发射光谱法 Al ——原子吸收光谱法 Si Mn P ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ S ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ Al 酸溶铝 Cu ≤ ≤ As ≤ ≤ Sn ≤ ≤ Ni ≤ ≤ Gr ≤ ≤ 温度 ≥ 1300 ≥ 1220 16351645 16351645 16351645 16351645 30 冷轧规程 表 55 冷 轧 规 程 厚度 mm 第一次冷轧 第二次冷轧 道次数 压下率 % 厚度 mm 道次数 压下率 % 最终厚度 mm H2O 5 1 6 4 1 6 S12 5 83 1 8 4 75 1 8 S14 5 82 1 10 4 75 1 8 S18 5 82 1 10 4 1 10 退火规程 中间退火 : (1)退火温度 表 56 炉子名称 区段 炉 温 备 注 H10 S12 S14 H18 1 1250 1250 1250 1250 NOF为无氧化加热 2 1250 1250 1250 1250 3 1250 1250 1250 1250 4 1250 1250 1250 1250 1 900 860 850 850 R:辐射管加热 段 2 900 860 850 850 D:电加热保温段 1 810 860 850 830 2 810 860 850 830 3 810 860 850 830 4 810 860 850 830 5 810 860 850 830 6 810 860 850 830 7 810 860 850 830 8 810 860 850 830 9 810 860 850 830 10 810 860 850 830 31 (2)每种牌号典型速度 表 56 牌 号 带钢厚度 mm 速度 (米 /分 ) 40 50 70 60 75 75 80 80 (3)保护气氛及露 点 表 57 炉子区段名称 气氛种类 露点 流量 Nm3/h NOF(无氧化加热段 ) 辐射管加热段 电加热保温板 衬砖冷却参数 喷吹冷却 注 燃烧高发燃气煤气空气 过剩系数 20%H2+80%N2 80100%N2 湿气 :30177。 3℃ 干气：－ 40℃ 湿气加湿 水温度 60℃。