玻璃钢缠绕工艺规程

玻璃钢缠绕工艺规程内容摘要：

3 缠绕工序 内外缠绕层采用对称铺设 +单或多切点层合工艺技术，同时砂浆层用（砂 +纱布兜砂 +压力）成型技术制造，在满足同等工况条件下比传统的（砂 +无纺布 +环向）工艺节省 1~2 层环向且此成型技术一次夹砂量可达 810MM 厚。 A 结构树脂配制。 ⑴ 根据当日化验员提供小样配方，在搅拌罐内加入相应比例的结构树脂及促进剂（预促树脂按比例折减，如果冬季树脂 温度偏低，可进行 60 度恒温水或油浴加热，使树脂升温至 20 度左右），搅拌时间 23 小时至搅拌均匀； ⑵ 使用时先旋起一侧罐底出口开关，然后启动树脂泵，将树脂送至缠绕小车及夹砂淋胶的树脂槽中，结合车间工作环境的温度变化、模具表面温度及设计表规定量，进行内衬树脂与固化剂的配兑并搅拌均匀（搅拌不少于 10 分钟）； ⑶ 一次配料量可根据制造进度合理掌握，配方原则；砂层树脂在夹砂完毕、压实后 1525 分钟即凝胶；内结构树脂应在夹砂完毕即凝胶；外结构层树脂应在压光、两端毛胚制作完毕后 1520 分钟凝胶。 B 增强材料及聚酯薄膜准 备。 按设计要求将制作内衬需用的增强材料配至生产现场，具体要求如下： ⑴ 对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度； ⑵ 表面毡应洁净、无杂物、宽度一致、无皱边、无潮湿、破洞、易浸透 ⑶ 网格布、兜纱布应网眼整齐一致、两边有织边（兜纱布无织边），无漏织、错经、错维、色泽一致、无污染、宽度一致、无皱边、无潮湿、污渍、杂物、破洞、张力满足工作要求、织线粗细均匀、整卷坚实度大且两边与轴线铅直、轴筒圆挺； ⑷ 针织毡应无污渍、无杂物、无破洞、两边起毛、厚度一致、宽度一致且两边轴线铅直、无皱边、无潮湿、张力满足工艺要求、无 硬毡、色泽一致、轴筒圆挺、易浸透； ⑸ 石英砂应是经过滤、无潮湿、杂质少、粉尘少的精制及合格级配石英粉； ⑹ 无捻纱应 不易起毛、无悬链、抗尖磨、易浸透、断头少、乱纱少、易内退、成带性好、手感柔顺、无扁团、接头不易断股、无捻、粘接剂易溶解于树脂、防静电、无潮湿、色泽一致、断裂强度高、无酶纱、线密度均匀等特点； ⑺ 物料暂时存放场地清洁干燥； ⑻ 暂不用物料应及时密闭防潮； ⑼ 聚酯薄膜应透明、无破损、无皱折、无接头、无断头、色泽一致、厚度均匀、无杂物夹杂、宽度一致及两面光滑洁净、卷内外密实且两边齐整与轴线垂直。 使用时不能拉断及有断头；脱模或揭模时不与管壁粘熔一体，不褶皱或皱缩，保证顺利脱模或揭模同时保证管内外光洁度。 ⑽ 如发现不合格材料应及时隔离并标记，以防误用； ⑾ 经计量无误后填写记录。 C 内结构层制作。 内结构缠绕层采用单或多切点线型制作，纤维铺设层次及角度遵循设计要求。 ⑴ 制作过程中承口环向缠绕不允许有 干纱或浸过丙酮的缠绕纱缠到管壁上，必须保证纱在浸胶槽内完全浸透； ⑵ 交叉部分不能有网眼、白斑、架线、分布不均匀等现象，要求纱紧密排布均匀布满整个管表面； ⑶ 同时要求过程中应及时刮出多余树脂（最后一层不要刮） D 夹砂层制作（工艺管道无此工序）。 夹砂的目的是提高管的刚度， 采用干式上加砂内外浸胶（或采用特有专利技术 —— 湿式下加砂）并附以压力成型夹砂技术，可以保证每层砂浆层达到设计厚度；并能保证成型过程中砂浆体的树脂含量且无干砂，以及砂浆层的致密度；同种规格管道应及时抽检其夹砂厚度是否符合设计规定（采用后补法）； ⑴ 车上操作工，将纱头压在纱片下面，严禁高速旋转模具将纱头带到管模上 ，有纱毛、纱疙瘩要清理及时剪除， 剪断后，必须再一分钟内接好纱； ⑵ 依据设计表规定的夹砂量，调试好石英砂投放量，并记下主轴转速及夹砂电机转速，操作人员按调试好的参数进行 夹砂操作，同时，要做好跟踪测试，有异常应及时反映并采取相应措施； ⑶ 夹砂过程中，先调好夹砂位置，准备好夹砂程序，把夹砂布缠在管 模上。 调好主轴速度，开启风机，启动夹砂输送带，开始运行夹砂程序； ⑷ 在操作中，应调好夹砂臂及夹砂布位置，严禁漏砂、叠砂，叠砂面积大时，必须重新补上； （特殊时可用针织毡填补） ⑸ 夹砂时，必须用压辊压砂； ⑹ 要求每加一遍砂到 尾部，先停夹砂输送皮带，后断夹砂布，再停主轴； ⑺ 剪断纱 后，再重新启动夹砂程序，从小头压回承口； ⑻ 当管径大于 1000MM 时，压回速度应与夹砂速度相同，当管径小于1000MM 时，主轴转速在夹砂主轴转速上多加 5 转 /分钟，（例如：夹砂速度为 20转 /分，则压回速度为 20~25 转 /分）按工艺要求，重复以上过程，直到完成所要求的夹砂层数； ⑼ 在夹砂时，操作台边必须定人监控，有异常及时处理；（如果夹砂布中断，则必须停止石英砂投放） ⑽ 夹砂过程中，石英砂有缺胶 100*100MM2 以上未浸透部位，必须及时淋胶、碾压。 ⑾ 在 生产过程中，管道两端提倡用截止环，厚度、宽度、严格执行设计表要求。 E 外结构层制作。 与内结构层制作一样，外结构缠绕层也采用多切点线型制作，纤维铺设层次及角度遵循设计要求。 制作过程中必须保证纱在浸胶槽内完全浸透，交叉部分不能有网眼白斑、架线、分布不均匀等现象，要求纱紧密排布满整个管表面； F 承插口制。