江苏省政务服务中心及公共资源交易中心改建工程施工组织设计

江苏省政务服务中心及公共资源交易中心改建工程施工组织设计内容摘要：

施工，施工期间，压桩力总和不得超 16 过该基础及上部结构的自重，防止基础上抬造成结构破坏。 压桩应连续进行，尽量减少接桩时间，中途不得长时间停顿，以免土体固结超静水压力消散，引起摩阻力剧增。 如必须 中途停顿时，桩尖应停留在软土层中，且停留时间不宜超过 24 小时。 如遇到压力急剧的增加可能遇碎石障碍物或压入较硬土层，这时液压系统可采用稍压入，持荷，再压入，再持荷，直至达到设计深度或承载力。 资料报验 本工程材料进场配有有效出场合格证及质保书，并报验后进行施工使用。 桩位在定位后并须进行复核（由总包及监理进行复核），复核后才能进行施工，施工过程中及时进行压力值和深度的控制和记录，并在成桩后及时进行报验。 混凝土机械切割特点及设备选择 混凝土切割是采用水冷却金刚石轨道或绳锯切割机 对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。 本项目采用瑞士全进口液压碟锯、绳锯切割系统，钻石钻孔机，配合钻石切割锯片及链条，完成钢筋混凝土无震动切割拆除。 本工程拟采用的主要设备： 2600W 钻孔机 5 台， 2800W 碟锯 5 台， 40KW 绳锯 2 台， 手动葫芦 15 个。 施工工序及工艺流程： 切割拆除的施工顺序见下图： 17 (1)现场围护，设备及工作人员到位， 保证机具处于良好状态，以及备好符合标准的电源和水源。 具备 380 伏 200kw、 63A 以上电源，水源（水压 4～ 6bar，水量 7 升 /分钟以上）； (2)施工设备进入现场，做好防护设施，工地周围设置围档，设置好安全警示标志 , 在靠近拆除部位的四周用安全网做好防护，防止混凝土块掉落。 专人负责观察通行及安全事项； (3)清理现场，拆除原有装修、管道等施工障碍； (4)搭设支撑脚手架，搭设安全施工操作平台；切割区域下安装好足够强度的贝雷片及脚手架，并采用加楔形垫块等方法加上一定的预顶力，防止楼板和梁下沉； (5)对准备切 割的梁板进行切割顺序编号，测放切割线，按施工组织设计规划好先后切割及吊装次序，保证施工有序进行； (6)切割流程 定位、放线 → 钻工艺孔 (起吊孔 ) → 预吊 → 切割→混凝块起吊、运走 支撑钢管、贝雷片搭设 梁切割拆除 防护网搭设 楼板切割拆除 加固完成 切割块运走或破碎后处理 柱切割拆除 清理现场 前期准备 18 每一切割块必须通过起吊孔预先临时起吊固定，防止切割块突然塌下，切割完成的区域，必须架设安全防护设施并作好安全警示标志，防止人或物体坠落。 混凝土切割线的划定 本工程混凝土拆除方式采用机械切割，切割范围见结构施工图。 切割中根据结构稳定、施工安全、及施工可行性等因素确定分步切割的顺序，切割中尽量由里到外，先板后梁，保证卸 荷的均匀，施工过程中，可根据实际交叉施工、流水作业，加快施工进度。 根据设计要求，混凝土切割后混凝土块的临时存储及运输荷载不能超过原结构设计活荷载，本房屋区域设计活荷载为 ，考虑等效均布荷载的原则进行初步估算，集中荷载可达到 300~400kg；考虑到现场条件所限，无法直接装车，需要经过一定距离的运输再进行吊装，混凝土块的尺寸不能太大，经计算确定切割线划分原则如下。 (1)混凝土板 100mm，切割单块尺寸 1000179。 1000mm，加上粉刷及找平层后重量约 300kg，先沿着梁切割，将梁和楼板局部分离 ，接着分割楼板，将楼板分成块用 葫芦吊起，再采用平板拖车水平运输到施工井架再垂直运输至吊吊装车地点，临时存储需单层分散平放。 在切割前需先在楼板上开洞，用钢丝绳与 葫芦吊进后，方可开始切割。 (2)混凝土大梁 300179。 670mm 、 350179。 600mm 、 350179。 800mm 、 250179。 750mm，沿纵向每段长度切割 600~800mm，单块重量为 300~420kg，用 葫芦吊起后，再采用平板拖车水平运输到施工井架再垂直运输至吊吊装车地点，临时存储需单层分散平放；切割梁时先要做好梁的支撑后，方可开始 切割。 混凝土块的吊装及运输 由于切割现场无法进入大型运输车，拟在底层南、西两侧分两区域指定为临时堆放装车部位，并拟在该部位安装临时小型龙门吊。 混凝土块切割后采用小型平板拖车从切割区域水平运输至施工井架，垂直运输到底层后再水平运至临时堆放装车部位，最终集中通过小型龙门吊垂直起吊装车外运。 切割后临时堆放的混凝土块需单层分散平放，确保堆载不超过使用活荷载，并应及时外运，避免楼板上大范围堆放，运输过程应采用平板拖车分块运输，避免楼板出现集中荷载。 19 临时支撑排架方案及措施 本工程采用机械切割方式将部分 楼板及混凝土梁切除，考虑现场施工因素及周围结构的安全，决定采用钢管排架及工字钢搭设临时支撑对该区域拟切割的混凝土梁板进行临时的加固支撑（详见支撑图）。 切割部位的所有板底采用顶杆支撑形式，脚手架搭设高度同层高，步距，排距 ，纵向间距。 拟切割的主要混凝土大梁为 300179。 670mm 、 350179。 600mm 、 350179。 800mm 、 250179。 750mm，梁底部承重架采用 2 根承重立杆 ,承重杆间距 800mm，为保险起见，楼板切割开孔部位凡是切割后混凝土梁存在悬臂端的，均在悬臂端采用 300工字钢做 为端部的附加支撑，底部采用小型千斤顶顶牢。 临时支撑按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ JGJ1302020）进行搭设，临时支撑必须经过验收合格后方可投入使用。 临时支撑的拆卸，必须待新构件或加固后的构件强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑。 钢筋施工顺序：调直→切断→制作→钢筋连接→绑扎安装 钢筋的检验与存放： 采购钢筋时应选择质量可靠的钢材生产厂家的产品，钢材进场时，应按批进行检查和验收。 每进场一批钢筋，都应按规定进行抽检，做到见证取样送样，经检验合格的钢筋才能使用 到工程中。 钢筋应分类存放，下部加设垫木，并做好标识。 钢筋的制作 按照施工图纸的要求，对钢筋进行制作配筋。 钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏差为 177。 10mm，断口不得有马蹄形或起弯等现象。 钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 倍；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长177。 10mm，弯起钢筋起弯点位移177。 20mm，弯起钢筋的弯起高度177。 5mm，箍筋边长177。 5mm。 分段制做好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地。 钢筋的焊接： 20 电渣压力 焊：柱内直径不大于 20mm 的竖向钢筋，均可采用电渣压力焊。 电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工。 分别对其焊接接头逐个进行外观检查。 并应符合以下要求： (1)接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧何等缺陷。 (2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的 倍，同时不得大于 2mm。 (3)接头处弯折不得大于 4176。 外观检查不合格的接头，应切除垂焊或采取补强措施。 (4)抽样时应将每一楼层中以 300 个同类型接头作为一批，不足 300 个时，仍应做为一批。 钢筋的机械连接：套筒冷挤压连接 直径大于 20mm 的梁、柱内钢筋可使用冷挤压套筒连接方式。 这种连接方法不受气侯及焊工技术水平等的影响，有速度快、安全节能等优点。 该工程中，冷挤压套筒接头应符合 A 级要求，按规范要求对接头应进行外观检查和单向拉伸试验。 按材料、等级、型式、规格、施工条件相同的 500 个接头为一批，不足 500 个接头也作为一个验收批。 对每一批，应随机抽取 10%的接头作外观检查，抽取三个试件作拉伸试验。 连续 10 个验收批单向拉伸试验合格率 100%时，可扩大验收批所代表接头数量的一倍抽检。 挤压接头的外观检查应符合下列要求： (1)挤压后的套 筒长度应为 ～ 倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为 ～ 原套筒的外径。 (2)挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。 (3)接头处弯折不得大于 4176。 (4)挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。 如外观检查合格率大于等于抽检数的 90%，则该批合格。 如不合格数超过抽检数的 10%，则应逐个进行复检。 钢筋的绑扎与安装 (1)绑扎与安装施工顺序：核对成品钢筋→准备材料、工具→准备垫块（或钢筋撑脚）→划出钢筋位置线→绑扎、安装钢筋。 (2)钢筋绑扎形式复杂的结构部位，应注意逐根钢筋穿插 就位的顺序，调解好支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难， 提高工效。 21 (3)钢筋绑扎与安装应符合施工图纸要求和规范规定。 绑扎接头的搭接长度，位置、绑扎数量等应符合要求。 焊接接头的位置，数量均应满足规范规定。 钢筋绑扎与安装过程中，应与水、电安装预埋管线相配合，发现问题及时反映到监理等有关部门，处理完后再进行下部施工。 (4)钢筋安装完后，应依据施工图和规范进行检查。 首先应检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；钢筋接头的位置及搭接长度；混凝土的保护层；钢筋绑扎有无松动变形现象；钢筋位置的允许偏差项目是否 符合要求。 (5)经检查合格后，在混凝土浇筑前应报告监理进行验收，验收通过再进行混凝土浇筑，并及时做好隐蔽工程验收记录。 (6)钢筋工程中，从原材料、成品加工、钢筋连接、钢筋绑扎与安装等各个环节，均应严把质量检验关。 严格做到见证取样、送样，坚持上道工序合格后再进入下道工序的施工原则，确保施工质量达到优良标准。 本工程的混凝土均采用商品混凝土，根据不同施工部位、施工高度，按设计的强度要求，在混凝土施工前做好下单的预约；确保混凝土服务质量，不影响施工；同时，要求混凝土公司每 100m179。 进行 取样一组，做好抗压检测； 浇筑混凝土过程中，平台梁板应连续浇筑，如需留施工缝时，应在结构受剪力较小且便于施工的部位正确留置施工缝。 施工缝的位置应为： (1)柱子留在基础的顶面、梁的下面。 (2)有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。 (3)墙留置在门洞口过梁跨中 1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。 (4)楼梯应留在长度的 1/3 处。 混凝土温度控制及养护 对于大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工的关键。 因此，必须加强施工中的温度控制，在混 凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过 25℃。 22 混凝土的降温措施 夏季施工混凝土，由于温度较高，必须采取相应措施控制混凝土的入模温度及浇筑后的初期温度，防止干缩裂缝的出现。 控制原材料的温度，尤其是石子与水对混凝土的出机温度影响最大。 混凝土生产厂家在夏季施工时，砂石料堆场和搅拌筒上必须设置遮阳棚，必要时可采取向骨料喷水降温措施；拌合水可采取加冰或深井水拌制混凝土。 现场地泵设置遮阳棚，用草帘袋将泵送管覆盖包裹，防止太阳直晒，不断用凉水冲湿降 温，有效降低混凝土的入模温度。 混凝土测温 采用温度计进行测温。 测温点的平面布置原则：平面形状中心；中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。 主风向部位。 总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。 测温点布置在需测混凝土的厚度变化处，分表面、中间和基础底面三层测温。 (1)绘制测温点布置图，采用Ф 30 的镀锌钢管内插温度计进行测温，每个测温点预埋三根Ф 30 钢管，间距不大于 200mm，管底部焊死 (2)测温时间从测点混凝土浇筑完 6 小时（初凝）后开 始， 72 小时内每 2 小时测温一次， 72 小时后每 4 小时测温一次， 7 天～ 14 天每 6 小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。 每段混凝土的测温由各段工长负责安排实施，内外温差控制在 25℃以内，并及时做好原始记录，试验员进行检查及审核，并负责测温资料的收集、汇总工作。 (3)每天由测温人员做好大气温度记录，每隔 6 小时测量一次。 (4)每段混凝土浇筑完毕后，指派专人测温，测温操作要规范正确，测温时，将温度计放入预埋管中，停留至少 5min，取出并迅速准确读数，及时填写测温记录表。 测温记录必 须真实、准确、完整，字迹工整。 测温员对养护不到位、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向项目经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。 混凝土养护 (1)混凝土浇筑完后 12h 内应采取覆盖养护，保持湿润，严防混凝土出现脱水和收缩裂缝。 23 (2)采用混凝土表面覆盖塑料薄膜加草帘被和蓄水养护两种养护措施。 在混凝土浇筑后及时抹面，在二次抹面后，采用喷壶等容器洒水湿润，并覆盖塑料薄膜加草帘被，防风吹袒露，保持膜内潮湿养护，时间不得小于 14 天（养护期间当混凝土内外温差小于 25℃后，可 采取洒水养护的方式进行养护），保证混凝土能在潮湿环境中达到预期强度要求。 (3)后浇带两侧面、底板板厚、导墙、墙上口施工逢、电梯基坑坑壁立面混凝土，采用喷涂养护剂养护。 喷涂养护剂养护应保水性好，喷刷均匀，不污染面层。 混凝土后浇带处应养护 28 天。 大体积混凝土防裂措施 大。