安徽淮北平山电厂一期2215660mw超超临界燃煤机组烟气脱硫工程安装工程施工组织设计

安徽淮北平山电厂一期2215660mw超超临界燃煤机组烟气脱硫工程安装工程施工组织设计内容摘要：

0mm； (b) 塔顶边缘水平允许误差177。 10mm； (c) 塔顶中心漂移允许误差 20mm； 13)管座、塔内外支撑附件的安装 吸收塔的管座和塔内外的支撑小件根据施工进度进行安装，由于吸收塔内表面须衬防腐材料（如鳞片等），安装时应着重注意它们的安装位置和尺寸，保证安装的准确性。 并要在移交衬防腐材料之前核准。 14)焊接 a． 现场施焊由经过培训、具有合格上岗证的专业焊工进行焊接。 无损检测人员必须经 华能南通电厂一期 2X350MW 机组烟气脱硫工程 项目监理部资质审查合格，持证 上岗。 b． 碳钢与碳钢之间的焊接采用 J422 焊条， 焊条使用前按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。 焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。 c． 焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧 10~15mm 范围内的油、漆、垢、锈等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。 d． 单 V型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的 10%且不大于 1mm， X 型对接坡口不应错过壁厚的 10%且不大于 3mm。 e． 底板及壁板的对接间隙及基本形式应符合设计要求及《火力发电 厂焊接技术规程》（ DL/T 86925004）标准。 f． 焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。 g． 焊口位置应避开应力集中区。 h． 焊接组装的焊件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。 i． 现场施焊由经过培训、具有合格上岗证的专业焊工进行焊接。 焊接前应明确焊件材质，根据焊件材质选用焊条，根据设计图纸本工程吸收塔材质为 Q235A（ B），所以焊接采用电弧焊，焊条牌号为 J422。 焊条使用前按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。 焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。 j． 焊接后无损检测人员应资格 审查合格，持证上岗。 k． 在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接： a)、下雨、下雪天气。 b)、手工焊时风速 8m/s，气体保护焊时风速 2m/s。 15 c)、当焊接温度低于 0oC，应在开始焊处 100mm 范围内预热到 15 oC 左右。 d)、相对湿度 90%。 ⑴脱硫塔壁板的焊接： 塔壁在现场安装时，使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。 安装时通过调整焊缝的对口尺寸来保证脱硫塔的直径在规定的误差范围内。 不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，再从小面坡口焊接，塔壁外侧盖面 层焊缝最后焊接。 ⑵壁板竖向焊缝的焊接： 每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度的差异≧ 10%。 为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照上述要求，壁板竖向焊缝上端预留 200mm 左右不焊接。 调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成的竖向焊缝进行焊接。 ⑶壁板环焊缝的焊接： 环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。 塔壁的环焊缝进行焊接时，要准备 4～ 8名焊工。 4 名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在 0o、 90o、 180o、 270o； 8名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在 0o、 45o、 90o、 135o、 180o、 225o、 270o、 315o，由于脱硫塔的直径较大，环焊缝焊接时准备 8 名焊工较好。 总之要保证均匀分布、对称焊接。 各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异≧ 10%。 ⑷顶板的焊接： 脱硫塔 螺旋弯 先点焊、吊装成一个整体后再进行焊接， 螺旋弯 主要焊缝是 对接 焊缝 .焊接时由 4～ 8名焊工对称焊接。 焊接完毕，将焊道按衬里要求打磨平整。 焊接脱硫塔内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外焊缝。 外壁焊接时首先要准备 4 名焊工，每名焊工的起点分 别布置在 0o、 90o、 180o、 270o；总之要保证均匀分布、对称焊接。 各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异≧ 10%。 脱硫塔 螺旋弯 焊接 前先要焊接加固梁。 ⑸其它零部件的焊接 脱硫塔所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺。 ⑹人孔及管道接口的焊接 人孔正反两面都要进行焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反，外侧焊缝分等长焊段，各段之间留 100mm 的间隙不焊： 16 DN100 接口 1 段 DN150 接口 2段 DN300 接口 3段 DN400 接口 4段 ⑺超长焊缝的焊接 脱硫塔的底板、底板梁与壁板、壁板纵缝、壁板环缝、 螺旋弯 的对接或角接焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接：按照焊接的要求，合理布置焊工。 焊接时运条要稳，焊接电流 150A，采用短电弧进行焊接。 运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。 焊接时尽量采用φ 的焊条，少用φ 的焊条。 先将要焊接的焊缝进行分段，每段约 500mm 左右。 根据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为 3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。 第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。 以减少后续工作的工作量。 第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开 50mm 以上。 施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的 4倍，采用窄焊道薄层多焊道。 横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。 焊接中要注意焊道的始端和终端的质 量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。 纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。 两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。 每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。 严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行。 灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。 多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接。 层间温度不得大于 250oC。 ⑻焊接 质量要求及检验 焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。 焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做 100%自检，专职焊接质检员做 100%专检，并认真做好记录。 17 焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度≤ ，长度不大于焊缝全长的 10%且≧ 40mm。 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。 底板：所有焊缝做 100%抽真空检查，无气泡为合格，所有焊缝做 100%PT/MT 检查，Ⅱ级合格。 壁板： T 型焊缝做 100%的 RT 检查，其余焊缝做 2%的 RT 抽检，评片Ⅲ级合格，壁板焊缝内侧面做 100%PT/MT 检查，Ⅱ级合格。 支撑件焊缝： 20%PT 或 MT 检查，Ⅱ级合格。 被环形加强筋或加强柱覆盖部分焊缝及其它隐蔽部分做 100%RT 检验，评片Ⅲ级合格。 角焊缝焊接应符合设计要求及《火力发电厂焊接技术规程》（ DL/T 86925004）标准。 15)盛水试验 e. 通过充水试验检查下列内容： (c) 塔底严密性； (d) 塔壁强度及严密性： (e) 基础沉降试验。 f. 充水试验应符合下列要求： (a) 充水前，所有附件及其它与塔体焊接的构件应全部完工； (b) 所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆； (c) 采用清洁淡水： (d) 充水试验中应加强基础沉降观察，充水速度 按基础设计要求确定。 (e) 如在 24 小时后塔体无变形，无渗漏，无明显沉降，即可放水。 16) 油漆 在制作工序全部完成后，应彻底打磨至无飞溅、无焊渣、除锈后有专业油漆工进行外表面刷油。 脱硫范围内管道安装方案及技术措施 管道施工工艺 各种管道施工前应进行吹扫保持内部清洁，部分管道焊接采用氩弧打底，保证小管通流面积。 有热膨胀的管道应有足够的热补偿措施。 施工所用材料必须具备材质单和出厂合格证方准使用，合金管道及零部件应进行光 18 谱分析并做好标记，安装结束后进行复查。 不定型管道应由技术员统一设计管道走向及布置，经审 核批准后方可施工绝不允许擅自布置，并严格执行做到统筹规划布局合理，走线短捷，工艺美观不影响通道。 管道上两个成型管道相接应有短管连接，相邻两焊缝间距不小于管径且不小于150mm。 焊缝距弯头起点不得小于管外径或不小于 100mm。 管道在穿墙，楼板时，位于墙、楼板的管段内不得有焊口。 在管线上安装仪表插座，疏水管座需要开孔，且孔径小于 30mm 时采用机械加工，开孔应在管道安装前进行。 管道下料和弯管采用无齿锯和液压弯管机。 管道附件施工工艺 所有阀门安装前应进行解体检查、研磨、水压试验，安装前检查检验证明。 对 厂家出具证明文件不要求解体的阀门可不解体检查。 阀门安装应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运时不得以手轮作为吊点且不得随意转动手轮。 安装时严禁把管道应力集中在阀门上，保证安装方向正确，安装结束后挂牌、标识，并不得影响操作。 法兰连接时，应保持法兰面平行，其偏差不应大于法兰外径的 不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向一致，丝扣露出 2～ 3 个螺距，紧固螺栓应均匀，松紧适度，并按图纸要求采用不同垫圈。 水位计安装时应清扫干净，管道走向有一定 的倾斜度。 管道支吊架施工工艺 支吊架型式、规格、材质，加工尺寸及精度应符合图纸要求制做完的支吊架应进行防锈处理。 支吊架下料使用无齿锯切割，切口应整齐，使用割把下料，切口用磨光机修磨整齐。 支吊架连接件应仔细检查螺纹是否良好，如有损坏应立即检修或更换，固定管路使用 U 型螺栓不允许把 U 型螺栓焊在生根件上。 弹簧支吊架应按图纸设计要求调整并由施工人员做好自检记录。 不得在没有热补偿装置的热管道直管段上同时安装两个固定支架。 管道支吊架在无设计的情况下应由技术员设计支吊架和布置图。 19 支吊架安装应与管道同步进行 ，临时支吊架应在管道安装结束后及时拆除。 支吊架的连接件丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧防止松动。 滑动支吊架的滑动面应清洁，保证滑动自如，滚柱、滚珠、托滚，聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件接触良好。 整定弹簧应按设计要求施工，固定销应在管道安装完后且严密性及保温后方可拆除，固定销应完整抽出妥善保管。 管道焊接工艺措施 参加施焊的焊工必须经相应项目考试合格焊工，且工艺水平一贯优良，责任心强。 严格控制施焊前的对口工作质量，对接坡口角度应控制在 30～ 35176。 范围内，坡口内外壁 10～ 15mm范围内，应打磨光滑 ，不允许弯折、错口现象，对口质量与要求不符，焊工有权拒绝施焊。 施焊中应注意氩弧打底的根层透度良好，控制工艺参数在焊接工艺卡要求范围内。 小口径管如需 SMAW 填充或盖面，应使用Φ 焊条，禁止赶速度而使用较大直径的焊条或随意提高焊接工艺参数。 焊接接头表面应力求工艺完美，控制高低差，宽窄差及焊缝成型的水准，如有超标，应打磨修整至优良级要求标准。 风机安装 概述 每套脱硫系统的吸收剂制备部分布置有 升压风机、 氧化 风机 、低泄 漏 风机 及密封 风机等 用于输送介质。 工程项目作业准备工作及条件 施工作业前的 准备工作和必须具备的条件 通过监理公司和电厂与生产厂家联系。 如果厂家不同意解体检修，必须出具免检证明。 在不出免检证明的情况下，按《规范》要求进行解体检修。 设备到货齐全，无外观缺陷；垫铁已加工配制完。 作业指导书和开工报告经各职能部门审批生效。 风机基础已验收完毕并办理了工序交接卡。 设计院部分和厂家部分图纸经联合图纸会审准确无误。 作业环境的要求及措施 施工现场物件摆放整齐，并无杂乱物品。 20 夜间施工有足够照明。 作业程序、方法及内容 凡是涉及到下一步安装基准的部位，都应停工待检。 待检点包括：①轴承检修 ，转子平衡试验②基础检查划线，③风机及电机部一次灌浆④对轮找正，⑤二次灌浆。 在物资部组织的设备开箱检验时，班组技术员必须参加，对设备的型号、尺寸、外观进行检查。 如果检查过程中发现缺陷，必须在安装之前处理或更换完毕。 在检修过程中，要检查主轴弯曲、叶轮晃度、轴承间隙、轴承型号，轴承冷却水室经水压试验合格。 记录相关数据并请监理公司检查。 基础检查划线按设计院机务图纸要求进行，检查纵横主中心线和地脚螺栓孔中心线，测量记录各部位偏差值，填写基础检查划线记录图。 在地脚螺栓孔两侧合理布置垫铁，作好标记后用刨锛认真研磨 基础。 轴承座下部安装。 把垫铁放到研磨的位置上，将轴承座就位。 在轴承座上标出中心线，用线锤找正轴承座，用精密水平仪调整轴承座的水平度。 核准后请有关部门检查，用塑料布盖好轴承座，进行一次灌浆。 安装机壳下部，粗找完成后吊装转子。 安装轴承上盖后撤去吊转子的绳索，期间注意轴承的。