r9m连铸工艺技术操作规程最新

r9m连铸工艺技术操作规程最新内容摘要：

准备 准备好撬棍、引流管及氧气、乙炔胶管、水口堵锥、捞渣棒、割枪， 检查保护渣斗及相应工具是否准备齐全。 备齐各种材料：启步废钢、换包接头、石棉绳、 Si－ Ca 粉、保护渣、钢攀、 隔热挡火板、钢包长水口、浸入式水口等。 准备好渣盘，平稳置于事故平台 上。 清理干净渣坑 ， 放好钢攀， 且并不影响中间包车行走。 准备好事故渣盘，置于中间包烘烤位置且不影响中间包车行走。 准备好引锭头帽 ,轴销。 中间包塞棒的校装 吊运新的中间包，在中间包对中架上就好位。 准备好水口和塞棒，并检查水口表面质量，并与塞头研磨后方可使用。 安装水口时，每流偏差控制在177。 5mm 以内。 清除包内所有杂物，然后将中间包盖盖好。 塞棒安装前检查塞棒本体是否与铸口研磨并要求接触严密。 校装塞棒时应尽量做到不敲打，保证一次就位，并控制在塞头与铸坯口中内弧方偏移 5～ 8mm 范围滑动。 塞杆与中间包盖板保持 一定间隙。 安装后的塞棒开启行程控制在 40～ 60mm，开关手柄应 低于 水平位置上，塞棒机构开关要求灵活可靠，否则加润滑油或更换塞棒机构。 中间包的烘烤 中间包应先在修包区域进行烘烤永久层，然后再吊到中包平台进行在线烘烤，并检查摆槽的砌筑、摆动情况，要求摆槽摆动灵活。 电源选择开关置“推杆”位点动“烧嘴下降”按钮，降至适当位置 ,松开该按钮。 先点火再打开煤气阀进行烘烤，中间包烘烤时间大于 4 小时，然后按小、中、大火的顺序烘烤，分别小火 2 小时、中火 1 小时、大火 1 小时，中火后启动鼓风机调整火焰，达到要求的燃烧程度。 R9m 连铸 工艺技术操作规程 A/0 第 8 页 共 15 页 烘烤时间符合规定，且中间包温度烘到在 800℃以上，塞棒水口温度烘到 1000℃以上，并做好记录。 水口烘烤采用专用烘烤器，烘烤时间与中间包同步。 烘烤结束时，先停风机再关煤气，转换电源控制开关到“推杆”位，然后点动提升烘烤装置烧咀。 送引锭杆 通知主控工进行“拉坯结束清零”操作，然后将铸流状态选择开关置“送引锭准备”位，满足全部条件后，置“送引锭位”，第二组拉矫机上辊应处于抬起状态。 在引锭杆现场操作箱进行送引锭杆操作，引锭杆送到离结晶器下口500mm 左右时停止，并装牢引锭帽。 现场操作二冷室外引锭杆置“ 本地控制”位，浇钢区域引锭点动操作位置“ 送引锭 ”位时扎引锭帽；利用 悬臂操作箱“ 点动 送” 按钮，将引锭头点动送入到结晶器内，引锭头进结晶器长度 80~100mm ； P3 浇钢区域引锭点动置“ 手动 ”位，利用浇钢区域引锭点动按钮，将引锭头点动送入到结晶器内，引锭头进结晶器长度 80~100mm。 通知主控室将“铸流状态”开关置于“送引锭位完成”位，条件符合转到“准备浇铸”位置。 转换电源控制开关到“推杆”位。 扎好引锭头，放好开浇用的洁净冷钢。 浇铸操作 当准备工作完成后，由机长通知调度连铸具备开浇条件。 接到浇钢指令 后，停止中间包及水口烘烤，并移走水口烘烤装置。 关闭煤气阀门，点动按钮将烧嘴上升到规定位置。 自中包停止烘烤到大包钢水开浇的间隔时间不得超过 5 分钟。 再次检查中包水口和塞棒控制系统，检查塞棒与水口的关闭情况，中间包内衬是否完好，水口是否畅通。 用红棒检查塞杆的行程、滑差及升降机构的灵活性，拧紧塞棒杆螺母。 将中间包车开到结晶器上方就位，进行左右、前后横移调整对中，要求水口与结晶器中心对中偏差≤177。 5mm。 大包开浇后，当中间包液面达到 350mm 以上时方可开浇。 中间包开浇的基本原则是：先开浇，再设定起步拉速。 5 秒钟迅速卡流试棒，保证有足够的启步时间，同时启动“振动装置”按钮使之振动。 启步时间和启步拉速按下表控制： 断面 (mm2) 启步时间 (秒 ) 启步拉速 (米／分 ) 备 注 150 150 ＞ 20 ～ 如开浇钢水温度过高，应放入适量的清洁废钢在结晶器内。 注：不同钢种可做适当调整 100～ 150mm 时，调整“拉速调节”按钮，完成起步操作。 ，使拉速逐渐提高到正常拉速。 拉速控制按现行的中间包钢水温度与拉速匹配表进行控制。 R9m 连铸 工艺技术操作规程 A/0 第 9 页 共 15 页 连铸中包 温度与拉速匹配表 液相线 温度 HPB235/HPB300/Q235／ Q215/Q195 HRB335／ 400／ 500 液相线： 1508～ 1518℃ 液相线： 14971508℃ 代表温度 1515℃ 代表温度 1503℃ 过热度 中包温度 (℃ ) 拉速 (m/min) 中包温度 (℃ ) 拉速 (m/min) ≥ 50 ≥ 1568 ≤ ≥ 1558 ≤ 4550 15631568 ≤ 15531558 ≤ 4045 15581563 ≤ 15481553 ≤ 3540 15531558 ≤ 15431548 ≤ 3035 15481553 ≤ 15381543 ≤ 2530 15431548 ≤ 15331538 ≤ 2025 15381543 ≤ 15281533 ≤ 1520 15331538 ≤ 15231528 ≤ 1015 15281533 ≤ 15181523 ≤ 10 1528 1518 注： 指相应钢种和过热度下允许的最大拉速。 ，允许在规定拉速下增加。 80～ 120mm 时，将钢流关小或关闭，然后装好侵入式水口 ， 并加入适量的保护渣。 “少量、均匀、勤加”，并及时清除结晶器液面积渣、长水口粘附的凝钢，且不得卷入结晶器钢液内。 ，烧氧方向要正，不得偏烧，且同一水口在中间包第四炉前引流不得超过二次；中包四炉后不得再对水口烧氧引流。 、流动性及拉速情况，通知大包工控制好中间包 液面高度，正常浇注时中包液面控制在 700～ 800mm。 ，发现包壁发红或小漏应立即停浇，并将中间包开至安全渣盘处。 “悬挂”现象，需及时减速或停拉，待处理好后方可继续浇注。 同一个中间包只许浇铸同一钢种，换钢种 应 同时更换中间包， 避免两种钢号混浇。 但 特殊情况下， 同系列 钢种根据生产安排可以在同一个中包浇次内进行浇注，应严格按照高合金含量钢种向低合金含量钢种分坯的原则执行。 接到快换中包指令后， 待中间包钢液面降至 350 mm 后，通过控 制塞棒将铸流关死，取下侵入式水口，用堵锥堵住中包水口。 迅速将拉速回零，通知配水工关闭二冷水，同时同向开动两台中包车（另一台为烘烤好的待用中包），将连接件插入结晶器钢液中部，放正插牢，露出钢液面长度为 150～ 200mm，将铸坯拉至距结晶器下口 150～200 mm 处停止拉坯，并向结晶器内加入适量的促凝洁净钢条。 R9m 连铸 工艺技术操作规程 A/0 第 10 页 共 15 页 清理结晶器周边残钢残渣，检查结晶器上口法兰是否漏水。 换后的中间包操作与开浇操作相同。 上一中包停浇至下一个中包开浇时间间隔按 5— 8 分钟控制，最多不超过 10 分钟。 换包操作按上述 过程操作。 浇 注过程中，中包液面应不低于 300mm 高度，如 低于此高度，操作工应及时堵浇，待钢水液面升至正常高度时，方可重新开浇 ，并及时通知拉矫工进行处理。