qa检验手册

qa检验手册内容摘要：

合格机器包装后，返回中转库。 作业项目及标准： 1) 将电视机电源开关断开，再电源线两次对折再一次三折后用包胶铁扎线扎好（要检验电源线有无破损）。 要求扎在电源线根部，放下后不能压在电视机下面为准。 2) 包好整机包装袋，要求包装袋在合拢时，珍珠棉一层折在靠近面壳，塑料层包在外层。 3) 整理好纸箱内底座泡沫，将整机放入纸箱，并盖上顶泡沫。 4) 将确认为此机的遥控器放入顶泡沫指定槽内。 5) 合拢纸箱并打封箱钉及封好封箱胶纸。 封箱要求与生产线封箱要求一致。 6) 将包装好的整机叠放在底板上送 回中转库指定地点。 注意事项： 1) 纸箱要检查无破损、脏污。 2) 纸箱与整机号码一定要核对清楚。 3) 一定要确认纸箱内附件正确无误。 4) 保证纸箱内无其他异物。 5) 纸箱手腕被扣过的一定要恢复原状。 6) 包装好的整机叠放在底板上要按工艺要求叠放，屏幕必须朝内侧。 （六）、其他工作 与检验员一起完成， QA 检验报表的填写。 主管临时安排工作 二、 检验员的主要工作 （一）、外观质量检查。 产品标识。 标志正确、清晰可辨 中国 3000 万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 1) 产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称； 2) 产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”； 3) 产品后盖上 应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等； 4) 产品后盖贴纸上必须有 3C 认证标志； 5) 产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致； 6) 产品面壳上必须有正确的电源开关、指示灯标志； 外观质量。 1) 观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷； a) 面壳无（变形、裂痕、碰划伤、脱漆、色差、毛刺、斑点等），边缘无刮手的凸起物，颜色无差异，质量良好，表面无污垢；前壳划伤可容许标准：宽度，长 度 15mm 以内，允许有；宽度 以上，不允许有；在同一地方只允许有一处划伤； b) 前壳外表面应无明显收缩、变形、凹凸；漆膜应细腻、光滑、手感良好；丝印端正、清晰完好、位置统一、适当。 标识功能应与实际产品特性相符 c) 双色前壳的颜色分界线应整齐。 d) 喇叭网表面无污垢，张贴良好，无翘起，不堵孔，与面壳颜色无明显差异；喇叭网安装到位，牢靠，无明显变形 e) 后盖表面不得有油迹、色差、花纹、斑点、流痕、明显注塑熔接痕等缺陷，后盖外表面应无划伤（或皮纹表面损坏），如有严重划伤应予修补。 装配在后盖上的手挽应无松动；手挽盖应开合灵 活，无卡死。 2) CRT 屏面不得有破裂、斑点、污迹、花纹、气泡、碰伤、严重划伤、缺损等不良现象。 a) 幕外露表面划痕应在可容许标准范围内： b) 宽度 ； c) .划痕宽度 ， 允许长度小于 10mm。 d) 划痕宽度 ， 允许长度小于 25mm。 e) .划痕宽度 ； f) 表面有防静电保护膜的不能有容易分辨的划伤痕迹 3) 产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良； 中国 3000 万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 4) 各类音视频输入输出接口（含 RF 接口、 S端子接口、 YUV 接口、 VGA 接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅。 装配质量。 1) 前壳（前面板）外表面不应有裂痕和明显的大面积变形；前壳的螺钉柱（或加强筋）对应的外表面不应有明显的局部变形； 2) （前面板）顶部应无大幅度往下塌陷的严重变形； CRT与前壳（前面板）围框应吻合良好，一般要求无缝隙；若因机壳与 CRT弧度配合等问题无法消除缝隙的，要求缝隙最大不超过 ； 角缝最大不超过 1mm。 3) CRT屏幕表面的有效荧光屏面部分，不应被前壳（或前面板）围框遮盖； CRT屏幕黑色边缘外露部分基本对称。 4) CRT要装正，一般要求无歪斜。 少量机器若有困难，歪斜程度要严格控制，要求： a) 21″ 及以下 机型不超过 ； b) 21″ 以上机型不超过 ； 5) CRT屏幕中心与前壳（前面板）围框中心基本重合（含水平及垂直方向），如有偏差： a) 左右两边偏差（即 CRT屏幕黑色边缘外露部分的左边宽度与右边宽度相差）不超过 2mm。 b) 上下两边偏差（即 CRT屏幕黑色边缘外露部分的上边宽度与下边宽度相差）不超过 3mm。 6) 面壳与后壳的间隙不能大于 1（ mm）； 7) 前面板与中框固定后，各接连边缘应贴合良好，若有间隙应≤ 1mm（ 含各个方向）。 8) 螺丝孔不得有滑牙现象；外露螺钉头不得有损伤、露白的现象；不得有螺钉头穿透中框螺钉过孔的 现象。 9) 中框 /后盖 /面壳防震贴纸应粘贴到位，装配后无露边现象。 10)按键装配的要求： a) 一键占一孔的按键：按键高出壳体表面（或功能贴片表面）不小于 (不包括薄膜按键 )。 b) 多键共一孔的按键：按键表面应与壳体表面基本持平，不应低于壳体表面；如高出壳体表面应不大于。 11)接收头透镜、指示灯透镜应与前壳（或前镜）表面基本持平；如高出，应不高于；若缩进，应不低于。 12)产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、 松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题； 13)开关、按键、旋钮、门锁等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题； 14)后 AV 贴纸不能有翘角、贴不平；大小要适宜。 （二）、图像质量检查。 中国 3000 万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 图像重显率及失真度 序号 测 试 项 目 单 位 规 格 简单测试方法 精 确 测 试 方 法 备 注 1 重显率(Q) 垂直 % 90%≤ Q≤ 96% 上下格数和 （ 7~9）格 同左 用 6 台信号，如图示： 水平 90%≤ Q≤ 96% 上下格数和 (9~12）格 同左 2 非线性失真 垂直 % ≤ 6% ① 图象垂直中心处于 CRT 几何中心时 ② 上下格子差 ≤ 小格 ≤ L( 任意一格 )/L( 平均一格 ) ≤ ① 简单测试用中央信号6 台数字卡 ② 精确测试用 4 台方格信号 水平 ≤ 8% ① 图象水平中心处 CRT 几何中心时 ② 左右格子差 ≤ 小格 ≤ L( 任意一格 )/L( 平均一格 )≤ 注：非线性失真可先看 P卡信号，如果行中心符合标准，数字卡左右相差不能超过 1格。 序号 测 试 项 目 单 位 规 格 简单测试方法 精 确 测 试 方 法 备 注 3 几何失真 平行四边形失真 % % ≤ BD/AC≤ 同左 AB//DC 梯形失真 ≤ AB/DC≤ 同左 上下枕形 /桶形失真 % 2% 14 吋 H≤ 4H/(AD+BC)*100% ≤ 2% 如右图 (H 为四个中的最大值 ) 用中央信号的 4 台的方格信号检测 21 吋 H≤ 25 吋 H≤ 29 吋 H≤ 34 吋 H≤ 38 吋 H≤ 左右枕形 /桶形失真 % % 14 吋 W≤ 4W/(AB+CD)*100% ≤ % 如右图 (W 为四个中的最21 吋 W≤ 25 吋 W≤ 29 吋 W≤ A D C B LV LH H H H H W W W W 中国 3000 万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 34 吋 W≤ 大值 ) 38 吋 W≤ 椭圆形失真 % 2% 垂直总格数与水平总格数偏差极性相同 LH/16 LV/12 *100%（即：水平与垂直重显率差）≤ 2% （用 4 台方格信号进行测试） 序号 测 试 项 目 单 位 规 格 简单测试方法 精 确 测 试 方 法 备 注 4 图象倾斜度 25 吋 以下 度 ≤0.5 a+b≤3mm a+b≤ L***(mm) 如右图 注： L 为显象管的尺寸，单位为英 吋。 显像管面朝 东方 向测试 25 吋 以上 （包括 25吋 ） a+b≤5mm 5 中心偏差 垂直 29 吋 以下 mm ≤3 图象中心与CRT 几何中心线间距离 同左 29 吋 以上（包括29 吋 ） ≤5 水平 ≤3 调节图象色度、亮度、对比度等参数，产品表现出的图象透亮度，清晰度、彩色鲜艳度能达到产品设计要求；要求图象亮、暗场无偏色，灰度等级至少大于 8级； 光栅应无暗角、阴阳面、黄斑、行辐射、黑白点打火、帧缩、卷边、回扫线，会聚、聚焦、色纯良好； 图象不能有竖条、横条、彩带、暗带、缺色 、无彩、网纹、飞色、图象破损、屏幕局部不发光等任何不正常现象； 屏幕应无超标欠点，如暗点、闪点、辉点、明点和污点等瑕疵； LV LH D＝ 3/4B 中国 3000 万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 检查项目 缺陷的最大数量 备注 显像管荧光面缺陷标准 尺寸 缺陷尺寸 (mm) A区 B、 C区 总数 缺陷容许最小间距为 A区≥ 100mm B区≥ 50mm 玻壳缺陷也按此标准检验。 检查方法： 显像管调整到最佳状态，以距画面 60cm 处观察荧光缺陷 . 缺陷尺寸定义为缺陷形状的等效直径，即（长径 +短径） /2 54cm ~ 68cm 以下 忽略 忽略 ~ 1 2 2 ~ 0 1 1 以上 0 0 0 以上总数 1 2 2 78cm 以上 以下 忽略 忽略 ~ 1 2 2 ~ 0 1 1 以上 0 0 0 以上总数 1 2 2 图象在规定强度的射频信号和视频信号下，应无横纹、斜纹、网纹、噪波等任何干扰 a) 强信号（ 90DB）无重影、 网纹等干扰 b) 60dB 信号应无雪花及网纹、斜纹、水波纹等各种干扰 c) 弱信号（ 42DB）可有雪花但不应有其它各种干扰 要求在敲击机箱和高低压切换时，图象应稳定无异常； 机器微音效应、哑音收缩、热拱等要符合公司标准。 图象无跳动或颤动等 工厂信号及检查项目： 1~8台信号，非丽音机可不必接收 8 台信号 a) 1 台 P卡信号，检查图像应无动态飞色及爬行等不良现象， PAL 彩色排列顺序应为黄色、青色、绿色、紫红、红色、蓝色； b) 2 台红场信号，检查彩色应正常，色纯、色饱和度应良好，屏幕无黑点； c) 3 台灰度级信号，检查灰度等级 能看到 9级以上（帘栅要调好）； d) 4 台方格信号，检查聚焦、会聚应该良好，横竖线条粗细均匀，图象线性良好； e) 5 台 NTSC 制彩条信号，检查应无网纹干扰，彩色排列及色调正常 (带射频 NTSC 制式机型 ) ； 中国 3000 万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 f) 6 台数字卡信号，检查清晰度、重显率应良好，无高频彩色飞色现象（关掉色饱和度）； g) 7 台灰度半彩条信号，检查图像及彩色应正常； h) 8 台 P卡信号，检查 PAL 彩色排列顺序正常。 （三）、伴音质量检查。 1) 左右声道及其任一喇叭，伴音音量大小应适中，且伴音功率应符合企业标准和产品标准； 2) 要求在敲击机箱和切换高低压时，伴音正常， 不应出现断续、失真等现象； 3) 伴音无断续、杂音、失真、蜂音、底噪声、机振以及元器件发出的低频或高频噪声等任一现象； 机振检验方法为在相对安静的环境中，接收工厂 6 台数字卡信号（扫频音），将机器音量打到最大。