pwj建造厂房工程技术标

pwj建造厂房工程技术标内容摘要：

露。 垫层面基础弹线时，不仅要将承台外包线及轴线弹出还要求将立柱位置弹出，以确保立柱插筋的准确性。 素砼垫层浇好后，在垫层面弹出各轴线及控制线，经过地基验槽后进行基础施工。 (3)钢筋工程施工方案 ，根据施工分层分段加工，并附上钢材质保书和测试报告，经技术部门及监理单位验收认可后方可进行绑扎。 b. 绑扎底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，再以限度直尺控制逐根进行绑扎，以保证间距尺寸，其偏差值应控 制在允许范围内。 钢筋绑扎质量应符合规范要求。 每绑扎一层钢筋都须及时配合验收，以免造成返工影响施工进度。 （ 4） 模板工程 本工程基础均为独立承台带地梁基础 及条形基础 ，基础模板均上海中盐嘉青盐业有限公司建造厂房工程 技术标 第 １２ 页 采用 木 模拼装。 承台、地梁两侧模板采用φ 12 对拉螺丝拉接固定，以防爆模。 梁与梁之间设纵横向水平牵杆将所有梁的模板体系连成整体，防止移位。 所有模板支撑时必须牢固稳定，横平竖直。 上口标高将用水平仪复测准确。 (5) 基础砼浇捣方案 砼全部采用商品砼，砼输送采用汽车泵泵送（如条件不允许，则采用固定泵）。 砼一次浇捣完成。 每台泵车配备 3只振动机，并由一人监督，指挥振捣，防止漏振。 振动棒插入间距应控制在振动棒有效范围内并控制好标高，最后用 3米长括尺括平，后用木蟹打毛。 (6) 基础砼的养护 基础砼的养护工作应在砼表面收水打毛压光后进行，养护采用覆盖草包，草包之间需拼紧，每天浇水次数不少于 2次。 回填土 施工 由于本工程室内外高差较大，原有开挖土方不能满足回填用土量，所以需买土回填。 ，土方回填前坑内所有建筑垃圾与积水必须清理干净，并在对基础工程进行各项检查 ，监理验收合格。 并作好隐蔽工程记录后方能进行，回填所用的土要严格控制其含水量，施工前由专职试验员对回填土进行检验，并要最终得到监理认可。 基础土方回填完毕后，进行库房室内回填 ，采用平板压路机进行 分层 碾压。 施工前准备 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要做好隐蔽和 验收手续。 施工前做好水平高程标志布置。 确定好土方机械，车辆行走路线，应事先进过检查，必要时要进行加固加宽措施。 外 够 土方质量应满足回填土质要求。 工艺流程 地坪清理→分层铺土碾压→检 验密实度→ 修 整找平验收 碾压时，轮迹 应相互搭接，防止漏压。 上海中盐嘉青盐业有限公司建造厂房工程 技术标 第 １３ 页 在机械 施工 碾压 不到的填土地方，应配合人工填土填充，用蛙式打夯机或柴油打夯机分层夯打密实。 回填土分层压实后，应按规定进行环刀取样，测出 干土的质量密度，达到要求后，再进行上层铺土。 填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 回填土应尽量避免在雨期施工。 施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点 及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。 并定期复 测这些标准桩点是否准确。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。 防止铺填超厚。 在夯压时对干土适当洒水加于湿润，如需土太湿，造成橡皮土时，应将橡皮土取出，重新换好土后进行夯实。 3 主体结构施工方案 模板工程 1．结构层模板均采用九夹板木模。 2．板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，立杆横向、纵向间距一般不超过 1 米，特殊情况视实际适当加密立杆，在梁底同时在横向增设剪刀撑，以加强整体稳定性。 3．根据所测标高，弹线位置在柱四周，可用 1： 2水泥砂浆通长做模板底座，宽度约为 5cm。 当具有一定强度时（一般为 1d）方可支模。 模板组装根据图纸尺寸依次对号入座。 梁板模板就位后安装围檩，用穿墙螺栓将模板夹紧，松紧程度以碰到上下限位为准。 4．模板组装完毕，全面进行检查并做好记录。 模板组装的允许偏差 2mm，模板位置偏差 3mm。 混凝土强度达到 （通常为 1d）才能松螺栓开始拆旁模。 拆模严格按与组装顺序相反进行。 钢筋工程 钢筋进场后，随加工进度将已加工好的钢筋直接运输到施工面，尽量少占施工场地。 水平钢筋用手工焊，柱头钢筋用电渣压力焊，梁板水平钢筋采用绑扎连接。 材料 准备 本工程钢筋按工程实际进度进行钢筋的购进，分批供应进场，对于需要上海中盐嘉青盐业有限公司建造厂房工程 技术标 第 １４ 页 弯起的钢筋，在现场按照钢筋翻样清单及制作要求加工成型。 进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书）和做好测试。 每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。 ，搭接位置均按本说明要求进行。 2．钢筋搭接位置要求： ① 梁、板正钢筋必须在板支座处，负钢筋必须在跨中 1/3 范围内。 ② 受力钢筋搭接位置必须错开，对于梁、板在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力钢筋面积的 25%，柱在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力面积的 50%。 ③ 受力钢筋搭接错开位置必须大于 35d，且不小于 600mm。 3．钢筋搭接头构造要求 ① 板、柱的纵向钢筋应采用焊接接头，接头长度为单面焊缝长 10d。 ②柱纵向钢筋为焊接接头时宜采用电渣压力焊。 锚固要求 1．竖向和水平钢筋的锚固长度为 35d。 2．其余各构件的主筋锚固长度为 35d。 3．配有双层钢筋的板，应架设马蹬型支撑钢筋。 施工 要点 1．钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱 、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。 钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。 2．水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为 1m 间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置；板双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬；梁 扎 好入模后，下面保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。 3．绑扎钢筋时先扎柱 筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一 套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有 135186。 弯钩，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。 4． 主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不上海中盐嘉青盐业有限公司建造厂房工程 技术标 第 １５ 页 得超过设计高度。 5．浇捣砼时派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双皮筋骨架的要求每 1m左右加设马蹬以保证钢筋的间距。 混凝土工程 本工程结构面积较小，为了保 证施工进度，所以混凝土采用汽车泵进行浇捣（如条件不允许，则采用固定泵）。 预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣砼，并准备足够数量的防雨物资 (如塑料薄膜、油布、雨衣等 )。 制定浇捣期间的后勤保障措施。 2. 会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，并做好书面资料。 3. 制定砼浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。 机修、电工应到场，随时做好准备工作。 汽车泵混凝土浇捣 1．砼浇捣时，混凝土用汽车泵直接泵送至结构施工面，每根柱依次下 料 左右进行振捣直至梁底，再顺序浇捣梁板。 2．在浇捣砼的过程中，由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制好泵车的速度，合理进行供料控制。 3．每台泵车的浇捣区要求以 2～ 3 人为一组配一台振捣器，共 3 组人员，其中一组跟出料头子，一组振捣柱 砼，一组在后面振捣流淌的砼，随着砼浇筑工作向前推进，以确保砼的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣。 4．在浇捣时，有专人看模， 经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱插筋等有无移动、位移、变位、发现问题要及时处理。 6．在砼浇捣至面标高，待混凝土初凝 后，派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板式拖动机碾，再第二次用木蟹抹平实，以防止出现收水裂缝。 在插筋较密处，滚动无法压实，用木蟹数次拍实。 库房独立柱施工 本工程库房独立柱较高 ，最高 处 达 ， 施工难度较大 ，施工时以 3 米为一个步距。 施工工序：基础承台立柱边线定位 →接缝处凿毛清理→搭设脚手架→绑扎立柱钢筋→ 标注立柱顶标高于钢筋上→各层钢筋箍筋绑扎→各层模板安装加固 →浇砼→拆模→养护 上海中盐嘉青盐业有限公司建造厂房工程 技术标 第 １６ 页 根据承台面上的立柱边线样、立柱高度和立模所需的操作空间搭设脚手架，每层步距上均要铺设 满堂竹笆，四周设绿网围护，还要有上、下路梯。 立柱钢筋、模板和砼的施工参见前面的主要工序工程施工方案。 立柱钢筋采用电渣压力焊，在地面接好后 在承台插筋时一次到位。 待 每层箍筋 绑扎完毕后，然后将模 板安装 就位，并确保足够厚度的保护层，作后再用水准仪和经纬仪复测，使立柱浇捣高程和中心轴线控制在设计和规范要求内。 立柱砼浇捣采用 商品 砼，由 泵车进行混凝土浇筑 ，砼约以 40cm厚度为一层，振动棒为 7 50 两种进行分层振捣。 且当振捣上层时，振动头子应插入下层 10cm，使两层砼结合良好，振捣时应避免碰撞钢筋及 模板，最好距模板 5～ 10cm。 立柱浇好后，由专人负责浇水养护，养护时间不少于 7 天 ，立柱顶面按设计要求安装预埋铁件。 立柱拆模 要求 在 砼强度达到 要求后进行，立柱模板应分片拆模，拆模不宜强行拉模 ，拆好的模板应堆放平整，避免模板翘裂。 立柱拆模后，要立即进行连接浇水养护，且不得少于 7 天。 柱顶预埋件 施工方案 预埋螺栓及预埋铁件的现场管理 A、所有经出厂检查合格的预埋件，铁件上挂的铭牌编号与图纸上的编号要一致。 由加工厂建立统一的发货清单，交现场材料部门管理，由现场材料管理部门根据加工厂的清单进行铁件现场 发货管理，确保现场安装可以根据图纸上的铁件编号进行铁件的预埋施工。 B、根据现场的库房情况，将铁件、螺栓分类分区存放，并挂标识牌进行标识。 保证预埋螺栓及铁件安装精度的措施 A、复核业主提供的厂区平面和高程控制点，并以此为依据测设立统一的测量控制网，并定期检查复核，定期与厂区控制网联测，发现位移及时更正。 对测量放线、施工过程及质量检查所使用的仪器、量具等进行统一检定，达到量值统一。 B、螺栓及铁件的固定架与基础上的预埋件焊接要牢固，并且刚度能够满足其上的施工负荷和套筒重量，用型钢作为安装固定架。 C、在安装 过程中所有的中心定位均由现场测量组进行放线，并经过项目部测量组进行检查复核后，方能进行安装放线。 D、所有人螺栓在安装，必须经测量检查测定其标高、轴线偏差值，符合设计要求后，提交监理工程师检查合格后才能进行混凝土浇灌。 上海中盐嘉青盐业有限公司建造厂房工程 技术标 第 １７ 页 E、施工控制要点 a、螺栓安装固定架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 b、浇混凝土时，不得碰动螺栓与固定架。 砌体工程 177。 MU15实心水泥砖、 RM10水泥砂浆砌筑； 177。 以上外墙采用 MU15小型混凝土 空心砌块，内墙采用 MU15小型混凝土加气砌块， 砌 筑砂浆采用 ()混合砂浆砌筑。 放线：在砌筑施工前，应先在基础顶面或楼层上放出墙的轴线、门窗洞口位置线。 砌筑：砌筑前，应先把基层清理干净，然后浇筑 20cm 左右高的素混凝土导墙。 立皮数杆：根据层高的尺寸，事先做好皮数杆。 在皮数杆上画好砖的层数，窗洞口的位置、圈梁、过梁等位置。 然后在要放皮数杆的位置处，在基础墙上钉好一根木方子，木方上画出177。 每使皮数杆上的177。 的位置线对准木方上的位置线，然后钉牢。 皮数杆的距离不能太长，一般不能超过 15m。 预留构造柱位置：在砌砖墙时， 应预先留出构造柱的位置。 构造柱位置应留马牙槎，先退后进的方法。 具体做法是：构造柱应从轴线往两侧量出15cm，开始砌马牙槎，间隔砌筑。 马牙槎上下应顺直成一条直线。 墙加筋：在砌砖墙时，外墙转角处、内外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙。