phc高强预应力管桩基础施工方案

phc高强预应力管桩基础施工方案内容摘要：

梁螺栓，竖向居中，水平间距 600；梁净高大于 800，加两道 M14 水平穿墙螺栓，竖向一道螺栓距梁底为 300，一道螺栓距梁顶为 300，水平间距 600。 梁脚手架支撑：梁两侧立杆间距不大于 690 ㎜，梁底纵向支撑钢管间距不大于 800 ㎜，步距 ，Ф 48 钢管，用双扣件。 搭设时，按规范安装扫地杆和斜撑。 楼板脚手架支撑：顶板龙骨： 50 100 木方 （立放），间距不大于 600mm。 扣件钢管脚手架，按立杆纵距 ，横距 ，步距 ，板底小横杆间距不大于 ，Ф 48 钢管按Ф 48 验算，采用双扣件，满足要求。 搭设时，按规范安装扫地杆和斜撑。 梁、顶板支设示意图及计算书见 《模板专项施工方案》 41～ 44楼梁模板、楼板模板支架计算书。 顶板膨胀加强处理办法同底板膨胀加强带。 ⑦ 预留洞口模板设计 18 矩形预留洞口： 200 200mm 及以下采用 12 厚竹胶板及 50 100 方木制作。 200 200mm 以上采用 50 厚木板及 50 100 方木制作成定型模板。 圆形预留洞口采用 2mm 厚钢板卷制。 见下图： 2m m厚钢板Φ 16 钢筋圆形预留洞口模板 ⑧ 楼梯及踏步模板设计 面板： 12 厚竹胶板 次龙骨： 50 100 木方子，间距≤ 250mm 主龙骨： 100 100 木方子，间距≤ 900mm 踏步板：楼梯踏步采用 12 厚竹胶板及 50 100 木方子（间距≤ 250mm）制作。 .拉杆120050 10 0木 方50 10 0木 龙骨 间 距25 0m m竹胶板12mm厚10 01 00 木龙骨 间 距90 0m m1200平台板梯段板竹胶板 19 4） 、模板制作： 依据图示尺寸进行模板制作，先将方木背椤厚度方向的上下两个面刨平，刨直，挑选 厚度一致的背椤和胶合板，根据单块模板制作大样图进行截板，并对胶合板裁边处采用封口漆封边。 面板与背椤固定采用沉头螺钉或圆钉固定牢固，单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸平整度，对角线进行检查，分格平行叠齐，其底层模板加垫木，距地面不少于 100mm。 模板安装前，应均匀涂刷脱模剂。 为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的加工制作按如下要求控制： ●模板的配置设专人负责。 ●板材下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在177。 2mm 以内。 弧形模板下料之 前应先放出模板大样，方可下料制作。 ●墙梁柱模板的小龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在1mm 以内。 ●配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 ●使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。 5）、模板存放 模板的存放要按照施工现场平面布置图的规划进行存放，地面要进行硬化。 6） 、模板安装： （ 1）、模板安装的一般要求 ●外墙、边梁、边柱对拉螺栓采用止水螺栓，室内内墙、梁、柱（包括地梁）对拉螺栓加内径为 16mm 的套管。 ●胶合板材下料尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板与板之间 采用硬拼缝连接，为防止漏浆，可在板面拼缝处贴一层透明胶带，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。 ●模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。 ●模板成型后截面尺寸偏差应控制在177。 2mm，梁起拱为：梁长超过 8m 时为梁净跨的 3‟，梁长为 4～ 8m 时为梁净跨的 ‟，板起拱为：板长超过 8m 时为12mm，板长为 4～ 8m 时为 6mm。 顶板、梁起拱见下图。 20 H为起拱高度 ●柱梁交接处应先支柱侧模，确保柱截面尺寸准确、方正，经检查后才可支梁侧模板。 ●安装完模板后 ，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。 ●墙体、框架柱混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出 20mm，拆模后及时剔除浮浆，故支模时应考虑浮浆层厚度 20mm。 支梁底、顶板模时，将模板的边和柱、墙相交，以保证阴角顺直；墙体上有梁时预留梁窝，两侧用 18 厚多层板封堵。 ●为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。 海绵条应贴在模板上。 ●混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于 2 米 /小时。 ●拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞混凝土棱角开裂，拆除困难时，可以用撬杠从底部轻撬动拆模。 ●把模板板面清理应做为模板工程中的一道主要工序，模板拆除后及时进行清理，清理干净后涂刷油质脱模剂。 （ 2） 、 垫层：垫层 100 厚，用 50*100 木料做侧模，用钢钎固定，按浇筑宽度南北方向通长支模。 定水平桩 2 2 米控制标高。 （ 3） 、 基础：弹线复核无误后，开始模板支设 侧模安装宜在底模侧边粘贴海绵条，梁侧模高度大于 600 时 ， 宜采用对串螺栓，对串螺栓直经 Ф 14，间距 300600，水平方向间距 700 ㎜。 筏板 基础外侧模可 支撑在护壁上，用木楔打紧， 施工缝导墙 用钢管对撑，间距 500－ 800 ㎜。 支模前应检查 膨胀加强 带钢板网的位置是否合适并支撑牢固。 21 （ 4）、 墙体模板施工： ●工艺流程：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→模板（拼装模板）吊运至工作面→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺栓→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理 ●主要施工方法： ① 放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。 ② 安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模 剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。 ③ 先吊入角模，再吊入一侧模板，用钢管临时支撑，上口与墙筋用铅丝绑牢固定就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。 ④ 在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。 外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。 ⑤ 为防止漏浆，顶板砼施工后，墙体两侧 10cm 范围内用铁抹子压光找平，安装模板前，粘贴 3mm 厚海绵条。 模板再压住海绵条。 ⑥ 安装上层模板前，在下层砼墙上端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。 ⑦ 安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处严密、牢固、可靠。 ⑧ 木模板在现场加工，现场设两个木工加工棚，将木质复合板与横竖龙骨组装成大模板，每块大模板设置两个吊点。 （ 5）、 梁板模板施工 ●工艺流程：楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→梁底模、侧模及顶板模→梁板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理 ●主要施工方法： ① 模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。 ② 木质复合板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。 配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。 主次龙骨 22 顺直，以保证模板接触面平实。 ③ 放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。 ④ 多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。 ⑤ 超过 4m 的梁、板，按要求进行起拱。 ⑥ 模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。 ⑦ 框架梁梁底四分之一跨处设一个清扫口，清扫口尺寸为 200X 梁宽，清扫完毕，打灰之前进行封堵。 ⑧ 顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差≯ 1mm。 ⑨ 安装支撑立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。 立柱底通铺脚手板或木方。 ⑩ 顶板后浇带处单独支模板，应保证其它梁板模板拆除后不影响后浇带处模板的整体稳定性。 （ 6）、 楼梯模板施工 ●模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板 →自检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模板清理。 ●主要施工方法： ① 楼梯模板施工前应根据实际层高放样。 ② 先安装平台模板，再安装楼梯底模板。 ③ 楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。 ④ 绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。 ⑤ 安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。 7）模板拆除 （ 1）、 拆除顺序 ●柱模板的拆除顺序：先拆除斜支撑及拉杆，再拆柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。 ●墙模板的拆除顺序：先拆除穿墙螺栓及附件，再拆斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。 ●梁及顶板模板的拆除：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载。 拆去支撑 23 以前，在小龙骨增加临时支撑，以确保大龙骨拆完时，不至全面脱落。 （ 2）、 侧模的拆除要求 ●拆除强度要求： ●砼侧模拆除时同条件试块必须达到 4Mpa 以上。 ●墙体模板拆除时，应先拆平模板，再拆阴阳角模。 ●平模板拆除时，先拆除穿墙螺栓及附件，再拆除斜撑，用撬棍在墙体根部轻轻撬动模板，不得撬动墙体上部模板与墙体脱离。 ●阴阳角模拆除时，由于角模两侧的混凝土墙 面对其吸附力校大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成角模及砼墙体破坏，影响后续施工。 ●门窗洞口模板拆除时，要注意防止将洞口上过梁部分混凝土振裂，同时避免碰撞门窗洞口的棱角。 门窗洞口模板拆除后应及时进行清理，特别是粘海棉条的地方必须清理干净。 ●高温施工时应根据同条件砼试块强度，及时拆除穿墙螺栓，清除灰浆，松动模板，以防止过晚拆不出来，损坏模板。 ●拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板 面及边框、背楞、拼缝处、连接处等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时集中收集管理。 ●在模板调至存放地点及另一工作面时，必须一次安放稳固。 ●模板拆除后，将底部凸出部分的混凝土剔除，并对于结构的棱角部位进行保护，以防损伤结构成品。 （ 3）、 顶板、楼梯模板的拆除要求 ●顶板及梁底模及其支架拆除混凝土强度要求如下： 构件类型 构件跨度（ m） 达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 24 ＞ 8 ≥ 100 悬臂构件 — ≥ 100 ●顶板模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除模板。 ●先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。 拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。 以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后用钩子将次龙骨和模板勾下，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。 ●拆除顶模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏顶板模板。 ●顶板支撑需保持三层连续支撑。 ●楼梯模板的拆除要求同顶板模板。 8） 模板的维护与修理 （ 1）、 设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到“一磨（用打磨机磨去凸物）、一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滚子涂刷脱模剂）”四道工序，尤其是模板的边角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。 （ 2）、 模板吊至存放地点或另一工作面时，必须一次安放稳固，同时保证模板清理刷油的方便。 （ 3）、 木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。 对于锯割过的模板，应 及时刷封边漆。 9） 模板质量要求 （ 1）、模板工程质量检验评定标准 项次 项 目 允许偏差（ mm） 检查方法 1 轴线位移 基础 5 尺量 柱、梁、墙 3 2 标高 177。 3 水准仪或拉线尺 25 量 3 截面尺寸 基础 177。 5 2m 托线板 柱、梁、墙 177。 2 4 每层垂直度 3 吊线、尺量 5 相邻两板表面高低差 1 2m 靠尺、楔形塞尺 6 表面平整度 2 方尺、楔形塞尺 7 阴阳角 方正 2 5m 线尺 顺直 2 8 预埋铁件预埋管螺栓 中心线位移 2 拉线、尺量 螺 栓中心线位移 2 螺栓外漏长度 +5， 0 9 预留孔洞 中心线位移 5 拉线、尺量 内孔洞尺寸 +5， 0 10 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高 177。 5 对角线 6 11 插 筋 中心线位移。