op32安装及编程手册内容摘要:

E OFF) →测头关闭子程序 M02 O9311 安全移动 该循环应用于安全定位。 调用格式: G65 P9311 [Xx] [Yy] [Zz] [Ff] 程序调用 时参数说明: • 可选择输入的变量 [X]: X 轴绝对坐标 [Y]: Y 轴绝对坐标。 [Z]: Z 轴绝对坐标 [F]: 移动的速度,当省略时使用 O9360 的 100 值 举例: G65P9311 移动到坐标系 的位置。 当有提前碰触时,会产生提前报警。 报警号: 3161 PREMATURE X TOUCH 3162 PREMATURE Y TOUCH 3163 PREMATURE Z TOUCH 15 O9314 单点测量 该循环应用于 X、 Y 或 Z 轴向测量工件,更新设置工件坐标系的 X、 Y 或 Z 轴;检查工件是否超出公差 ;单面标定。 调用格式: G65 P9314 {Axis Position} [Mm] [Kk] [Uu] [Ww] [Tt] 程序调用 时参数说明: • 必须设定的变量: X= Y=(x,y,z 轴必须输入一个 ),轴的目标位置 Z= • 可选择设定的变量 [M]=从名义尺寸开始 的测量区域,省略时为 [K]=测量 X/Y 时下降 Z 轴的深度 [默认为 ],在测量 Z 轴 K 值无效。 [U]=在尺寸上的公差 ,省略时为没有公差检测 [W]=工件偏移设置,省略时不修改工件偏移, W54— W59 [T]=当修改刀补时,输入刀补偿号,省略时不进行刀补更改。 [Q]=报告标志输出,当省略时无报告标志输出 =1 探测循环报告产生,并有标题 =2 探测循环报告产生, 标题不产生(为输入电子数据表) [F]=省略时,不执行标定 操作,为单面测量程序 1 时,该循环为轴单面校正循环 [C]=有多主轴测头时,测头选择,设定值范围( 13) 测量 结果输出: 106= X、 Y 或 Z 轴机械坐标 107= X、 Y 或 Z 轴 绝对 坐标 108= 误差值(实际值 理论值) 如 果给定了“ W”变量,更新所选的工件坐标。 Z 轴 X 轴 16 如 果给定了“ T”变量,更新所选的 刀具补偿。 如 果给定了“ F”变量, 单轴标定。 报警 170( SURFACE LOC. OUT OF TOL. ) (单面位置超出公差) 举例: O6003 G65P9358H11(PROBE ON) →测头打开程序 G90G59X0Y0 G65 P9311 → 安全定位 G65 P9311 F3000 → 安全定位 G65P9314 → 测量 X 轴 G65P9359(PROBE OFF) →测头关闭子程序 M30 17 O9312 孔 /外 圆测量 该 循环 应用于: ( 1) . 测量圆台的外径,孔的内径或有不规则中心的内径 ( 2) . 设定工件坐标偏置,在 X 和 Y 轴 ( 3) . 输出测量报告 ( 4) . 当定位或尺寸超出公差时产生报警信息 调用格式: G65P9312DdSs[Mm][Rr][Kk][Uu][Tt][Qq][Ww][Cc][Ee] 程序调用 时参数说明: • 必须设定的变量: D= 名义尺寸或直径 S= 内部或外部选择 ( S1:内孔 S2:外圆或 S3:未知中心) • 可选择设定的变量 [E]= 1 为 4 点测量,如果省略为 6 点测量 [M]= 从名义尺寸开始的测量区域,省略时为 [R]= Z 轴提升的距离,安全移动 [K]= 标定 X/Y 时下降 Z 轴的深度 [默认为 ],在测量圆台 K 必须输入 [U]= 在尺寸上的公差 , 省略时为没有公差检测 [W]= 工件偏移设置,省略时没有工件偏移量设置 W54— W59 (注意: W1— W48) [T]= 要修改刀补偿时,输入刀补偿号,省略时不进行刀具补偿更改。 [Q]= 报告标志输出,当省略时无报告标志输出 =1 探测循环报告产生,并有标题 =2 探测循环报告产生,标题不产生(为输入电子数据表) [C]= 有多主轴测量器时,主轴测量器选择,设定值范围( 13) D Z 轴 K S1= 孔 D X轴 K S2= 外圆 18 测量 结果输出: 105= X 轴中心线绝对 坐标 106= Y 轴中心线绝对 坐标 107= X 轴中心线机 械 坐标 108= Y 轴中心线机械 坐标 109= X 轴上直径 110= Y 轴上直径 111= 平均直径 112= 误差值(直径实际值 直径理论值) 如 果给定了“ W”变量,更新所选的工件坐标。 如 果给定了“ T”变量,更新所选的 刀具补偿。 报警 170( BORE/BOSS LOC. OUT OF TOL. ) (孔 /外圆尺寸超出公差) 举例: O6004 G65P9358H11(PROBE ON) → 测头打开程序 G90G59X0Y0 G65 P9311 → 安全定位 G65 P9311 F3000 → 安全定位 G65P9312 → 测量直径为 20mm 的内孔,更新工件坐标 G55 G65P9359(PROBE OFF) → 测头关闭子程序 M30 O9310 自动寻找孔 /外圆中心 ( 使用于主轴能任意角度定位机床 ) 该循环中始终用测杆的同一点测量,可应用于标定前,寻找标定块(环规)的中心, 设定工件坐标。 调用格式: G65P9310DdSs[Mm][Rr][Kk][Uu][Tt][Qq][Ww][Cc][Ee] 程序调用 时参数说明: 请参考 O9312(孔 /外圆测量) 参数说明。 测量 结果输出: 请参考 O9312(孔 /外圆测量) 测量结果输出说明。 举例: 请参考 O9312(孔 /外圆测量) 的举例 O6004。 19 O9313 凹槽 /凸台测量 该 循环 应用于: ( 1) . 该循环用测量凹槽,凸台的宽度 ( 2) . 设定工件坐标偏置,在 X 或 Y 轴 ( 3) . 输出测量报告 ( 4) . 当定位或尺寸超出公差时产生报警信息 调用格式: G65 P9313 Dd Ss Aa [Mm] [Kk] [Uu] [Ww] [Tt] 程序调用 时参数说明: • 必须设定的变量: D= 名义尺寸或宽度 S= 凹槽或凸台 选择( S1:凹槽 S2:凸台) A= 测量轴选择( A1:X 轴 A2:Y 轴) • 可选择设定的变量 [M]= 从名义尺寸开始的测量区域,省略时为 [K]= 测量 X/Y 时下降 Z 轴的深度 [默认为 ],在测量凸台 K 必须输入。 [U]= 在尺寸上的公差 x,省略时为没有公差检测 [W]= 工 件坐标 设置,省略时不设置 W54— W59 [T]= 要修改刀补时,输入刀补号,省略时不进行刀补更改。 [Q]= 报告标志输出,当省略时无报告标志输出 =1 探测循环报告产生,并有标题 =2 探测循环报告产生,标题不产生(为输入电子数据表) [R]= Z 轴提升的距离,安全移动 [C]= 有多主轴 测量器时,主轴测量器选择,设定值范围( 13) D Z 轴 A=1 X 轴 A=2 Y 轴 K S1=凹槽 D K S2=凸台 20 测量 结果输出: 105= X 轴 或 Y 轴 中心线绝对 坐标 106= X 轴或 Y 轴中心线机械 坐标 107= X 轴或 Y 轴凹槽 /凸台的宽度 108= 误差值(宽度实际值 宽度理论值) 如 果给定了“ W”变量,更新所选的工件坐标。 如 果给定了“ T”变量,更新所选的 刀具补偿。 报警 170( WEB/POCKET LOC. OUT OF TOL. ) (孔 /外圆尺寸超出公差) 举例: O6005 G65P9358H11(PROBE ON) → 测头 打开程序 G90G59X0Y0 G65 P9311 → 安全定位 G65 P9311 F3000 → 安全定位 G65P9313 → 测量 X 轴宽度 为 20mm 的凹槽 , 误差值为 G65P9359(PROBE OFF) → 测头关闭子程序 M30 21 O9302 矢量标定 该 循环的功能 1. 该循环用于标定测杆 X+, X, Y+, Y和 Z(Z+)方向 2. 标定值将在实际的测量 循环中使用,纠正测杆球与主轴中心线的偏差 调用格式: G65 P9302 Dd Ss Bb [Cc] [Ee] [Kk] [Xx] [Yy] 程序调用 时参数说明: • 必须输入的变量 D: 标定块的尺寸(立方体)或直径(圆柱形或环规) S: 测杆球的直径 B: 标定接近的方向 ( 090 度) • 可选择输入的变量 [C]: 多主轴测头时测头选择。 默认为 1。 设置范围 13 [E]: =1 时,为内部标定。 省略默认为外部标定。 [K]: 在测量 X, Y 轴时, Z 轴下降的深度。 省略默认为 [X]: 标定 Z时指定 X 轴的坐标,省略默认为 0。 注意:内部标定必须输入。 [Y]: 标定 Z时指定 Y 轴的坐标,省略默认为 0。 注意:内部标定必须输入。 测量 结果输出: 输出 第一测头: 第二测头: 第三测头: X+ 501 507 513 X 502 508 514 Y+ 503 509 515 Y 504 510 516 Z+ 505 511 517 Z 506 512 518 举例: 调用以下程序前必须 设定工件坐标系 G59(环规的中心)。 O8110(CALIBRATION) G65P9358H11(PROBE ON) → 测头打开程序 G0G90G59X0Y0 → 自动寻找标定块中心子程序 ( 适用于主轴能任意定位的数控机床 , 如 Fanuc小机台) G90G59X0Y0 M19 . Y0. →标定子程序 G65P9359(PROBE OFF) →测头关闭子程序 M02 22 O9332 孔 /外圆矢量测量 该 循环 应用于:。
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