cfg水泥土挤密桩施工工艺

cfg水泥土挤密桩施工工艺内容摘要：

跳桩法 挤密桩工艺流程图 桩机就位：机械按布置好的桩位就位，沉管上刻划刻度线，桩机保持垂直，用吊锤或经纬仪检查垂直度，垂直度偏差不大于%。 锤 击成孔：锤击成孔按隔排跳打或根据成孔情况采用隔桩法进行，采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。 开始成孔阶段要轻击慢沉，打入设计深度后，立即关闭油门，桩管停滞 1min 后开始缓慢均速地拔锤。 成孔后检查孔径、孔深，是否有缩孔，合格后进行底夯，底夯夯实次数不小于 8击，若孔底含水量较大时应先填筑 10～ 20cm 混合料后再进行底夯。 夯锤不宜在土中搁置时间过长，以免摩阻力增大后提拔困难。 拌和：水泥土混合料拌和采用稳定土拌和设备在拌和场集中进行拌和，同时配备碎土设备消除土壤的土块。 拌和土必须使用经试验合格土场的土源 ，按预定配合比在拌和设备内拌制水泥土混合料。 混合料需拌和均匀，混合料中不应含有大于 20mm 的土块；并应使混合料的组成和含水率达到规定的要求。 拌合应在灌桩前根据提前进行，水泥土拌和时理论配合比为：水泥 :干黄土 =8:100，原状土测定实际含水量确定施工配合比。 拌和后确保水泥土含水量接近最优含水量，其允许偏差不得大于 177。 2%。 混合料拌和后现场可根据 “ 手捏成团、落地散花 ” 判断其含水量是否合适。 防止和处理缩孔：当孔中部出现轻微缩孔时，使用烙阳铲人工修孔保证夯锤顺利夯击；当孔底出现缩孔严重时可采用桩机二次成孔，或采用 机械洛阳铲掏孔至设计深度。 夯填：底夯后检查孔深孔径合格后，然后加料回填成桩，夹杆锤按照每锹土夯击次数不少于 5次，吊锤按照每锹土夯击次数不少于 2 次，夯击时使其在孔中自由下落，若碰撞孔壁，则相应增加夯击次数，具体填料厚度和夯击次数根据工艺性试验结果确定。 每次加料前夯击必须听到 “ 清脆锤击声 ” 或 “ 夹杆开始颤抖 ” 后，再加料回填，直至原地面。 夯击采用夹杆锤要保持夹杆锤与土体顶面高差不小于 60cm，使用吊锤保持落锤与土体顶面高差不小于 200cm。 桩顶夯填高度应大于设计桩顶标高 200～500mm，桩孔回填时按照一定速率回填，夯击次数达到技术要求，回填夯击均匀有序进行。 试桩过程中，进行桩身密实度检验。 用环刀取土样测定干密度，检测点的位置在距孔心 2/3 孔半径处，用轻型击实试验测定的压实系数。 根据场地土含水量低或高合理采用从外围向中间或由中间向外围的施工顺序，以增加挤密效果或避免出现场地隆起、桩径回淤、缩颈等现象。 混合料拌制要求随拌随用，已拌成填料不得超过 24小时，被雨水淋湿、浸泡的填料严禁使用，按作废处理。 下雨期间不得进行拌制。 混合料回填至桩顶时，应重复多次进行回填夯实，保证桩顶水泥土密实度。 CFG 桩 CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称 (即 cement fIyingash gravel pile)。 它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间士、褥垫层一起形成复合地基。 CFG 桩施工在水泥土挤密桩施工完成 15。