ca6140拨叉零件加工工艺设计内容摘要:
以选择 ap=,一次走刀即可完成所需长度。 2) 每齿进给量 机床功率为。 查《切削手册》 f=~。 由于是对称铣,选较小量 f= mm/z。 3) 查后刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表 ,后刀面最大磨损为 ~。 查《切削手册》表 ,寿命 T=180min 4 ) 计算切削速度 按 《 切 削 手 册 》, 查 得 Vc = 110mm/s ,n=281r/min,Vf=378mm/s 据 XA6132 铣床参数,选择 nc=300r/min,Vfc=375mm/s,则实际切削速度 V c=*80*475/1000=,实际进给量为 fzc=V fc/ncz=。 无锡职业技术学院毕业设计说明书 16 5) 校 验 机 床 功 率 查 《 切 削 手 册 》 , 而 机 床 所 能 提 供 功 率 为Pcm=Pcc=。 故校验合格。 6)计算基本工时 tm= L/ Vf=(72+9)/375=. 工序七 以 φ 20 孔为精基准, 精 铣 φ 50 孔上下端面,保证端面相对孔的垂直度误差不超过。 1. 加工条件 工件材料: HT200,σ b = HB=190~241,铸造。 机床: XA5032 卧式铣床。 刀具: W18Cr4V 硬质合金钢端铣刀 ,牌号 YG6。 铣削宽度 ae60,深度 ap=4,齿数 z=12 ,故据《切削手册》 取刀具直径 do=125mm。 2. 切削用量 1) 铣削深度 因为切削 量较小,故可以选择 ap=,一次走刀即可完成所需长度。 2) 每齿进给量 机床功率为。 查《切削手册》选 f= mm/z。 3) 查后刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表 ,后刀面最大磨损为 ~。 查《切削手册》表 ,寿命 T=180min 4) 计算切削速度 按《切削手册》,将 f 降一级为 f= mm/z。 查得 Vc=110mm/s, n=252r/min,Vf=577mm/s 据 XA6132 铣床参数,选择 nc=235r/min,Vfc=600mm/s,则实际切削 速度 V c=,实际进给量为 fzc=V fc/ncz=。 5) 校 验 机 床 功 率 查 《 切 削 手 册 》 , 而 机 床 所 能 提 供 功 率 为Pcm=Pcc=。 故校验合格。 6)计算基本工时 tm= L/ Vf=(72+9)/375=. 结果 ap=, f= mm/z, nc=235r/min,Vfc= 无锡职业技术学院毕业设计说明书 17 工序八 以 φ 20 孔为精基准,钻 φ 4 孔(装配时钻铰锥孔)。 1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时 do=4mm,后角 α o= 16176。 , 二重刃长度 1202 176。 450 176。 30 176。 ( 1)决定进给量 查《切》 rmmf /0 2 2~ 按钻头强度选择 rmmf / 按机床强度选择 rmmf / 最终决定选择机床已有的进给量 rmmf / 经校验校验成功。 ( 2)钻头磨 钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度(查《切》)为 ~ ,寿命 min20T . ( 3)切削速度 查《切》 rmmvc /18 修正系数 TVK MVK tvK Kxv vK 10apvK 故 rmmvc /18。 m in/14321000 0 rd vn s 查《切》机床实际转速为 min/1360rnc 故实际的切削速度 rmmndv sc / 0 0 00 ( 4)校验扭矩功率 mc MM Ec PP 故满足条件,校验成立。 3 .计算工时 m 3 6 0 24 nfLt m 无锡职业技术学院毕业设计说明书 18 工序九 以 φ 20 孔为精基准,钻一个 φ 4 孔,攻 M6 螺纹。 1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻 钻头,粗钻时 do=4mm,后角 α o= 16176。 ,二重刃长度 1202 176。 450 176。 30 176。 ( 1)决定进给量 查《切》 rmmf /0 2 2~ 按钻头强度选择 rmmf / 按机床强度选择 rmmf / 最终决定选择机床已有的进给量 rmmf / 经校验校验成功。 ( 2)钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度(查《切》)为 ~ ,寿命 min20T . ( 3)切削速度 查《切》 rmmvc /18 修正系数 TVK MVK tvK Kxv vK 10apvK 故 rmmvc /18。 m in/14321000 0 rd vn s 查《切》机床实际转速为 min/1360rnc 故实际的切削速度 rmmndv sc / 0 0 00 ( 4)校验扭矩功率 mc MM Ec PP 故满足条件,校验成立。 3 .计算工时 m 3 6 0 24 nfLt m 螺纹钻削由于没有手册可查,故以钻削切削用量及其 他钻螺纹工序估算。 祥见工艺卡片。 无锡职业技术学院毕业设计说明书 19 工序十 以 φ 20 孔为精基准,铣 47176。 凸台。 见附录 2 工序十一 检查。 检查加工的精度是否符合要求,以及加工时间是否符合,大批量生产,提高效率的要求 填写工艺卡片 见附录 3 无锡职业技术学院毕业设计说明书 20 第 3章 CA6140 拨叉零件的三维造型及编程 CA6140 拨叉零件的三维造型 CA6140 拨叉零件的编程 肋板加工程序: % N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 :0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S0 M03 N0050 G43 Z10. H00 N0060 Z2. N0070 G3 F250. N0080 G2 I18. N0090 G3 I2. 无锡职业技术学院毕业设计说明书 21 N0100 G0 N0110 Z4. N0120 G3 N0130 G2 I18. N0140 N0150 G1 M08 N0160 G2 N0170 G1 N0180 G2 N0190 N0200 G3 I2. N0210 G0 Z3. N0220 N0230 Z6. N0240 G3 N0250 G2 N0260 G3 J2. N0270 G0 Z1. N0280 N0290 Z8. N0300 G3 Y6. N0310 G1 N0320 G2 Y6. J6. N0330 G1 N0340 G3 J2. N0350 G0 Z3. N0360 N0370 Z10. N0380 G3 Y6. N0390 G1 N0400 G2 Y6. J6. N0410 G1 N0420 G3 J2. 无锡职业技术学院毕业设计说明书 22 N0430 G0 Z5. N0440 N0450 Z12. N0460 G3 Y6. N0470 G1 N0480 G2 Y6. J6. N0490 G1 N0500 G3 J2. N0510 G0 Z7. N0520 N0530 Z14. N0540 G3 Y6. N0550 G1 N0560 G2 Y6. J6. N0570 G1 N0580 G3 J2. N0590 G0 Z9. N0600 N0610 Z16. N0620 G3 Y6. N0630 G1 N0640 G2 Y6. J6. N0650 G1 N0660 G3 J2. N0670 G0 Z11. N0680 N0690 Z18. N0700 G3 Y6. N0710 G1 N0720 G2 Y6. J6. N0730 G1 N0740 G3 J2. N0750 G0 Z3. 无锡职业技术学院毕业设计说明书 23 N0760 N0770 Z20. N0780 G3 N0790 G2 N0800 N0810 G3 N0820 G1 N0830 G0 Z3. N0840 N0850 Z22. N0860 G3 N0870 G2 N0880 G3 N0890 G1 N0900 G0 Z3. N0910 N0920 Z24. N0930 G3 N0940 G2 N0950 G3 N0960 G1 N0970 G0 Z3. N0980 N0990 Z26. N1000 G3 N1010 G2 N1020 G3 N1030 G1 N1040 G0 Z3. N1050 N1060 Z28. N1070 G3 N1080 G2 无锡职业技术学院毕业设计说明书 24 N1090 G3 N1100 G1 N1110 G0 Z3. N1120 N1130 Z30. N1140 G3 N1150 G2 N1160 G3 N1170 G1 N1180 G0 Z3. N1190 N1200 Z20. N1210 G3 N1220 G2 N1230 Y6. N1240 G1 N1250 G2 J6. N1260 G3 N1270 G0 Z3. N1280 N1290 Z20. N1300 G3 N1310 G2 Y6. N1320 G1 N1330 G2 N1340 N1350 G3 N1360 G0 Z3. N1370 N1380 Z2. N1390 G3 N1400 G2 I18. N1410 G3 I2. 无锡职业技术学院毕业设计说明书 25 N1420 G0 N1430 Z4. N1440 G3 N1450 G2 I18. N1460 N1470 G1 N1480 G2 N1490 G1 N1500 G2 N1510 N1520 G3 I2. N1530 G0 Z3. N1540 N1550 Z6. N1560 G3 N1570 G2 N1580 G3 J2. N1590 G0 Z1. N1600 N1610 Z8. N1620 G3 Y6. N1630 G1 N1640 G2 Y6. J6. N1650 G1 N1660 G3 J2. N1670 G0 Z3. N1680 N1690 Z10. N1700 G3 Y6. N1710 G1 N1720 G2 Y6. J6. N1730 G1 N1740 G3 J2. 无锡职业技术学院毕业设计说明书 26 N1750 G0 Z5. N1760 N1770 Z12. N1780 G3 Y6. N1790 G1 N1800 G2 Y6. J6. N1810 G1 N1820 G3 J2. N1830 G0 Z7. N1840 N1850 Z14. N1860 G3 Y6. N1870 G1 N1880 G2 Y6. J6. N1890 G1 N1900 G3 J2. N1910 G0 Z9. N1920 N1930 Z16. N1940 G3 Y6. N1950 G1 N1960 G2 Y6. J6. N1970 G1 N1980 G3 J2. N1990 G0 Z11. N2020 N2020 Z18. N2020 G3 Y6. N2030 G1 N2040 G2 Y6. J6. N2050 G1 N2060 G3 J2. N2070 G0 Z3. 无锡职业技术学院毕业设计说明书 27 N2080 N2090 Z20. N210。ca6140拨叉零件加工工艺设计
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,若有违反愿意接受处理。 签名 : 学 号: 专业: 学习中心: 题号 一 二 三 四 五 总分(百分制) 评阅人签字 成绩 二、 基本原理: 有限元分析( FEA, Finite Element Analysis)利用数学近似的方法对真实 物理系统 (几何和载荷工况)进行模拟。 还利用简单而又相互作用的元素,即单元,就可以用有限数量的未知量去逼近无限未知量的真实系统 主要步骤: 第一步
表,工程价款总金额为(大写) (小写 )。 请审核。 承包人: 项目经理: 日期: 年 月 日 经审核,本月合同单价项目工程价款总金额为(大写) (小写 )。 监理机构: 总监理工程师: 日期: 年 月 日 说明:本表 一式 7 份,由承包人填写,作为 CB31 的附表,一同流转、审批结算时用。 CB31 附表 4 合同合价项目月支付明细表 (承包 [ ]合价 号) 合同名称
96+=( mm) 毛坯的最小尺寸: =( mm) 粗车后最大尺寸: 94+=( mm) 粗车后最小尺寸: =( mm) 半精车后最大尺寸: 94+=( mm) 半精车后最小尺寸: =( mm) 精车后尺寸为 94mm 加工余量计算表 工序 加工尺寸 及公差 铸造毛坯 粗车 半精车 加工 前尺寸 最大 最小 加工后尺寸 最大 最小 加工余量 2 加工公差
7 助措施密封。 (7)打入桩后,及时进行桩体的闭水性检查,对漏水处进行焊接修补,每天派专人进行检查桩体。 ( 8)内支撑架设 经过计算拉 森 钢板桩支护可采用一道内支撑 第 六 章 围堰施工 程序及顺序: 施工安全防护措施:因 桩 基承台的施工 是在 原 布吉河中 ,所以在施工时,采用防护封闭式施工围堰(围堰采用打钢板桩围堰 加砂包袋 )。 所以在施工围堰前必须先做好防护封闭措施 , 全 段