8万吨轻汽油醚化技术方案

8万吨轻汽油醚化技术方案内容摘要：

操作压力 MPa(绝 ) 叔戊烯转化率 %wt 6070 3）催化蒸馏塔 T101 项目 单位 T101A T101B 进料醇烯比 摩尔比 塔顶温度 ℃ 68 85 塔底温度 ℃ 85 116 塔顶压力 MPa(绝 ) 塔底压力 MPa(绝 ) 叔戊烯转化率 %wt ≥ 92 7 4）萃取塔 T102 项目 单位 T102 塔顶温度 ℃ 40 塔底温度 ℃ 40 塔顶压力 MPa(绝 ) 塔底压力 MPa(绝 ) 5）甲醇回收塔 T103 项目 单位 T103 塔顶温度 ℃ 102 塔底温度 ℃ 148 塔顶压力 MPa(绝 ) 塔底压力 MPa(绝 ) 设计基础 辅助 设施 辅助 设施是功能完备的系统，包括合同装置运行必要的设备和仪表。 DCS 系统 、安全联锁系统、可燃气体检测与火灾报警系统、 现 场仪表 、 安全排放系统 、公用工程分布系统、凝液回收系统、火炬气排放系统（包括凝液罐）、消防系统、伴热系统。 装置生产能力 生产能力 ： 轻汽油公称能力为 8 万吨 /年。 操作时间： 8000 小时 /年。 操作弹性： 70%～ 110% 叔戊烯平均转化率：≥ 92% 8 产品规格 TAME 产品规格 序号 项目 单位 规格 1 TAME、 THXME w% ≥ 98（含 C6 组分） 2 叔戊醇 w% ～ 3 甲醇 w% ＜ 4 低聚物 w% 余量 醚后碳五产品规格 序号 组分 (m)% 备注 1 叔戊 烯 ≤ % 2 TAME ≤ 100ppm 3 甲醇 ≤ 100ppm 4 混合碳 五 含量 余量 原材料规格 轻汽油原料 来自原共沸精馏塔的轻汽油作为醚化反应的原料，原料组成见表 21。 表 21 轻汽油物料料组成 序号 组分 wt% 1 异丁烷 2 正丁烯 +异丁烯 3 正丁烷 4 反丁烯 5 顺丁烯 6 3甲基丁烯 1 7 异戊烷 8 戊烯 1 9 2甲基丁烯 1 10 正戊烷 11 异戊二烯 12 反戊烯 2 13 顺戊烯 2 9 14 2甲基丁烯 2 15 反戊二烯 16 环戊二烯 + 17 环戊烯 18 4甲基戊烯 1 19 3甲基戊烯 1 20 环戊烷 21 22 23 24 2甲基戊烯 1+己烯 1 25 2乙基丁烯 26 正己烷 27 反己烯 3 28 反己烯 2 29 顺己烯 3 30 2甲基 戊烯 2 31 3甲基 顺戊烯 2 32 3甲基 反戊烯 2 33 甲基环戊烷 34 35 1甲基环戊烯 36 苯 37 碳七及重组分 未检出 38 合计 甲醇原料 甲醇质量执行国家标准（标准号： GB－ 338－ 2020）一级品标准，其质量指标见下表： 序号 项目 单位 规格 1 外观 无色透明液体，无可见杂质 2 色度（铂 钴） 号 ≤ 5 3 密度（ 20℃） g/ml ～ 4 沸程 ℃(760mmHg) ～ 5 蒸馏量 (～ ， 760mmHg) ％ (wt) ≥ 98 6 馏程（包括 177。 ） ℃ ≤ 7 高锰酸钾试验 分钟 ≥ 50 10 8 水溶液试验 澄清 9 水分含量 % ≤ 10 游离酸（以 HCOOH 计）含量 ppm ≤ 15 11 游离碱（以 NH3 计）含量 ppm ≤ 2 12 羰基化合物（以 HCOH 计）含量 ppm ≤ 20 13 蒸发残渣 ppm ≤ 10 14 气味 无特殊异臭气味 15 乙醇含量 % ≤ 原料消耗量 装置在正常设计条件下，物料消耗见下表： 轻汽油装置原料消耗表 (初步计算值 ) kg/h t/a 入方 轻汽油 甲醇 水 合计 出方 未反轻汽油 轻汽油醚 回收甲醇 合计 催化剂、净化剂的规 格和装填量 催化剂的规格 轻汽油醚化装置必须采用交换容量大于或等于 Hg 1（干）的树脂催化剂。 凯瑞化工股份有限公司生产的 KC116 型催化剂满足交换容量的要求，其性质如下： KC116 型 催化剂的物性指标 项 目 指 标 外观 深灰色或黑褐色不透明球状颗粒 含水量， % 50～ 58 功能基团容量， mmol Hg1（干） ≥ 湿真密度， gmL1 （ 20℃ ） ～ 湿视密度， gmL1 ～ 机械强度， % ≥95 11 粒度， % （ ） ≥95 最高耐热温度， ℃ 120 出厂型式 氢型 催化剂的装量及寿命 其中： 离子过滤器（ 2台）。