东方通信网络时代的企业创新项目-制造管理(编辑修改稿)

东方通信网络时代的企业创新项目-制造管理(编辑修改稿)内容摘要：

过 测试岗分析解决问题或请技术工艺组工程师协助 测试岗分析解决问题或请技术工艺组工程师协助 测试岗分析解决问题或请技术工艺组工程师协助 测试岗分析解决问题或请技术工艺组工程师协助 测试岗进行RF测试 测试岗打印测试数据单 测试岗分析解决问题或请技术工艺组工程师协助 是否通过 测试岗分析解决问题或请技术工艺组工程师协助 是 否 是 否 是 否 是 否 是 是 MCELL HORIZON 测试岗根据机柜上文件夹指明的测试台号从待测试区拉机柜 测试岗将机柜推至待清点区将相关单据随机交清点岗 测试岗互相检查以上内容并在测试检查表上签字 是否符合 测试岗根据不符合项纠正 是 否 是否需要材料返工 是否需要材料返工 是否需要材料返工 是否需要材料返工 是否需要材料返工 否 否 否 否 否 测试岗在计算机上进行返工登记，计算机软件将自动产生返工清单 是 是 是 否 返工清单 否 测试岗在计算机上进行返工登记，计算机软件将自动产生返工清单 返工清单 是 是 测试岗将需返工的部件送至返工库 参见返工处理流程 测试岗将需返工的部件送至返工库 –组装配置发料单 –原始散件发料单 –生产过程登记表 –组装设备检查清单 –配置出库领料单 –测试数据单 –测试检查表 –清点检查表 –装箱单 –箱外标签 GSM系统清点工序流程 生产部 当天生产组长责成相关岗位解决问题，并进行相应考核 清点岗进行串号扫描 清点岗按照组装设备检查清单检查装配情况 清点岗操作计算机进行配件分箱 是否符合要求 是否通过 清点岗包扎机柜内电缆光纤插座 清单岗根据清点检查表互相检查以上项目 清点岗根据不合格项纠正 是 否 是 否 清点岗将机柜推至待CAQA区将相关单据随机交 CAQA岗 装箱单 清点岗打印装箱单、箱外标签 –组装配置发料单 –原始散件发料单 –生产过程登记表 –组装设备检查清单 –配置出库领料单 –测试数据单 –测试检查表 清点岗从待清点区拉机柜 清点检查表 箱外标签 系统判断是否与配置串号清单一致 是 否 GSM系统配套设备生产流程 仓库 生产部 成品入库 清点岗位互检以上内容 货物数量是否齐全 装箱 QA岗进行装箱检验 仓库电脑操作岗根据电脑的生产作业配货并出库 清点岗根据原始散件发料单清点货物，并打印装箱单 清点岗补齐不足货物或退还多余货物 装箱岗装箱 是否通过 否 是 否 是 计划组分计划岗输入用户订单形成生产作业 •原始散件发料单 •组装配置发料单 •原始散件发料单 •组装配置发料单 •装箱单 •货箱交接单 参见成品入库流程 委外加工申请单 GSM系统生产部工装器具外协加工流程 生产部 外协加工单位 技术工艺组成员根据实际生产情况提出工艺改进建议 工艺改进建议 技术工艺组工程师制定工装器具改进方案，绘制图纸 技术工艺组召集工装器具使用人员研究工艺改进建议 生产线工人提出工艺改进建议 是否合理 工装器具改进方案 采购部 技术工艺组向采购部提出外协申请 工装器具改进方案 根据图纸给出加工方案 外协单位数据库 结束 是否满足要求 参见采购流程 是 否 生产部相关工程师会同采购员一起根据物流计划与外协加工单位谈判 工装器具图纸 工装器具图纸 是 否 技术工艺组审核加工方案 供应商 初步评估 生产部相关工程师会同质量部一起参加验收 参见验收流程 传输设备部生产主流程 生产计划主管根据生产计划 书下达各具体任务书 装联任务书 分盘测试任务书 整机测试包装任务书 传输生产部 物资管理部 月度生产计划 和作业计划 制定流程 生产计划书 包装员进行整机包装 整机测试包装 流程 整机测试包装 流程 本次生产计划完成后，生产计划 工程师和质量工程师评估本次 生产执行情况和生产质量 情况 生产能力评估报告 成品入库单 该类产品是否需要 进行整机联调。 否 是 分盘测试 流程 半成品入库单 该类产品是否需要 进行分盘单独测试。 是 否 装联入库单 装联员按照装联 任务书，完成装联任务 仓库按计划提供 装联所需物料 分盘测试员按分盘测试 流程和分盘测试任务书领 取待测分盘，完成分盘 测试任务 装联 流程 整机测试员，按照整机测试 包装流程和整机测试任务书 领取分盘、机框、机架、包 装材料进行整机联调 文件 存档 成品入库单 生产质量分析报告 材料供应员按计划 签收生产材料 仓库入库 流程 生产物料需求计划 领料 流程 传输设备部分盘装联流程 生产部 物流管理部－储运 是否需要外协。 否 是 装联员 /外协单位签收 物料后，根据装联文件 和图纸进行装联 生产部主管参与谈判过程， 签署外协装联 /金工件 合同 装联员根据施工通知书 领取材料 质量部 装联任务书 生产主管根据装联任务书， 选择外协装联或。