基于proe的泵盖的设计、编程及加工仿真毕业设计论文

基于proe的泵盖的设计、编程及加工仿真毕业设计论文内容摘要：

g_nc 公制单位制 单击确定进入制造窗口 图 246 选择模板 243 装配工件 在右侧菜单栏中选择装配工件 图标在弹出的打 开对话框中选择模型文件单击打开 载入模型文件 如图 249 图 247 打 开 设 计 文 件 图 248 图 249 装配工件 图 2410 装配选项卡 如图 2410 显示模型坐标系显示不完全约束这种状态下无法编辑模型所以 需要更改模型约束属性为固定状态约束现在约束属性显示完全约束即可点击之后的确认键 244 建立工件初始模型 接下来需要创建工件初始模型点击 auto 自 动创建如图 2411 所示的工件模型预览界面调整属性为立方体定制点击确定产生初始模 型 图 2411 工件初始模型预览 图 2412 工件初始模型建立 图 2413 工件加工模型 245 设定基准坐标系 计算机编制数控程序时需要基于工件的一点来进行相对运动故设定加工参数之前需要建立基准坐标系 使用基准坐标系工具在工件的三个相邻的面上依次点击确定坐标系的 X轴 Y轴 Z 轴 如图 2414 当计算机自动生成编程语言时皆是以此 为基准方向编程的 图 2414 设定基准坐标系 图 2415 坐标系属性 设定坐标系属性 在基准坐标系设定对话框中定义其原始方向属性等选项点击确定生成基准坐标系如图 24152416 图 2416 基准坐标系 246 制造基础设置 点击窗口右上角的菜单管理器弹出 操作设置对话框设定机床属性加工参 照零点和退刀曲面属性 图 2417 制造设置 A 设定机床属性 点击图 2419 打开机床对话框以创建或重定义 机床 图 2418 操作设置 在这里我们选择三轴的 铣削机床依次设置输出主轴 进给量切削刀具行程定制 循环注释机床组件等 图 2419 机床设置项 加工中我们只设置铣削和三轴铣床这几个设置就可以了其他使用默认值点击确定完成设置如图 2420 图 2420 机床设置选项卡 B 设置参照的加工零点 选择加工零点设置图标以设置加工的零点坐标系 图 2421 加工零点设置界面 弹出如图 2423 所示的 制造坐标系选取 界面选择之前设置的 ACS2 基准坐标 系为制造坐标系 如图 2422 图 2422 选取制造坐标系 图 2423选取对话框 C 建立退刀平面 退刀面定义了刀具一次切削后所退回的位置其定义方法取决于加工工艺的需要退刀面可以是平面曲面球圆柱等 本设计选择沿 Z 轴的方法来创建退刀平面 图 2424 退刀面设置 使用 建立退刀面如图 2425 所示选择 Z 轴 的正方向为退刀方向 点选箭头在退刀设置 中设定值为 10 点击 确定完成设置 图 2425 选定退刀 面 图 2426 退刀设置 247 表面铣削加工 A 确认加工顺序 铣加工端面铣加工外轮廓 铣加工台阶面铣加工台 阶轮廓孔加工扩孔加 工螺纹孔铣削 在菜单管理器中依次选择加工 NC 序列辅助加工选取 表面完成出现序列设置 菜单选中需要设置的加工工艺参数点击完成 图 2428 图 2427 B 刀具设定 在弹出的刀具设定对话框中设定本次加工的刀具信息本次端面铣削使用85mm 口径端面铣刀点击应用创建 T0001 号刀 具 点击确认进入下一项设置 图 2429 刀具设定 C 参考树 设定参考树的加工系数 设定 CUT FEED 100 步长深度 3 SPINDLE SPEED500 间隙 距离 5 点击确定确认属性 图 2430 切削选项参考树 D 路径演示 在右边的菜单管理器中点选演示路径 屏幕演示项进行加工模拟演示出现 如图 2432 所示的切削模拟演示 图 2431 图 2432 模拟铣削初始界面 点击播放路径窗口中 的播放按 钮实现系 统的模拟铣削加工轨 迹 图 2433 铣削播放路径 图 2434 加工路径 E 输出端面铣削的后处理文件数控程序 进行刀路演示后确认道路无误后即可生成 MCD 文件 在播放路径对话框中单击文件 另存为 MCD 选项在弹出的 图 2435 打开另存 后处理选项对话框中勾选加工 处理标识选项单击输出按钮在 弹出的保存副本对话框中单击确定 保存文件默认文件名为 sep0001 图 2436 后处理选项框 保存完文件后系统会弹出如图所示的 后处理器列表选择与机床相对应的系统标 示号后即可生成数控程序 xibiaomtap 图 2437 保存副本 图 2438 打开后处理列表 图 2439 后处理中 图2440 后处理列表 248 外轮廓的铣削加 工 点击下一序列命令进入外轮廓铣削的编程工序 选取 NC 序列辅助加工轮廓确定 进入序列设置菜单选择默认选项点击完成进入刀具选择卡 设置刀具为图 2441 所示 图 2441 刀具 2 的设定 设定刀具为 R6 类型为铣削单位毫米名称为 T0002 设定参考树 设定参考树的加工系数 设定 CUT FEED 100 步长深度 3 SPINDLE SPEED500 间隙 距离 5 检测允许的曲面毛坯 05 COOLANT OPTION 喷淋雾 图 2442 序列参数编辑 点击确定确认属性 选 择 加 工 曲 面 如 图 2423 所 示选取待加工的曲面接着 进行刀路演示以及后处理工 序得到 wy0002tap 数控文件 图 2423 生成路径 图 2424 播放路径 继续生成台阶面和 台阶轮廓的数控程序文件 分别使用表面和轮廓模式刀具和参数均为 R6 端铣刀设定参考树的加工系数 设定 CUT FEED 100 步长深度 3SPINDLE SPEED500 间隙 距离 5 检测允许的曲面毛坯 05COOLANT OPTION 喷淋 图 2427 台阶面铣削 图 2425 图 2426 生成台阶面数控程序 tj0003tap 和 tj0004tap 两个数控文件完成零件毛坯的加工程序 图 2428 台阶轮廓铣削 使用材料切减材料命令 把已生成的加工步骤需要去除掉 的材料部分删减去形成如图 2431 所示的裁切后的零件图 图 2429 图 2430 图 2431 裁切后的零件图 249 零件的孔加工 定义孔加工 NC 序列在菜单管理器中依次点击制造加工系统弹出设置对话框设置机床为 3 轴铣床设置制造坐标系位于零件的上中心点设置退刀面单击沿 Z轴输入距离值 10 建立退刀面 图2432 定义了机床坐标系退刀面 后单击确定按钮退出操作设置对话框从菜单管理器中依次点击加工 NC 序列系统弹出如图所示的辅助加工菜单从菜单中选择加工孔加工完成出现如图所示的孔加工菜单该菜单列出了所有能够加工的孔类型选择钻孔标准完成在随后出现的序列设置菜单中选择名称刀具参数孔和检测 曲面 5 项进行设置 如右图 图 2433 图 2434 图 2435 图 2436 定义钻孔刀具的属性 在图 2436所示的刀具设置对话框中设 置刀具参数设置刀具直径为 12mm长度为 60mm 点角度为 118176。 单击应用确定完成刀具参数的设置 图 2437 编辑打孔序列的参数 在系统弹出的制造参数菜单中点击设置进入参数树对话框设置制造参数图2437 表示为钻孔加工面设置的参数其中断点距离是指在钻削深度是通孔时钻削深度的延伸值单位为 mm拉伸距离是指钻削时的提刀长度单位为 mm保存数据并推出点击制造参数菜单中的完成进入孔集的定义 图 2438 定义孔集 首先采用按照轴 线来选取孔构成孔集在图 2438 所示的对话框中单击添加按钮系统弹出选取对话框进入选取状态按住 ctrl 键选取加工模型上的四个孔并使之高亮显示 如图 2439 图 2439 选择要加工的孔 单击确定按钮所有被选择的孔都添加到当前选取的要钻孔的轴列表中 图 2440 孔集 单击深度按钮系统弹出孔集深度对话框选择自动选取全部确定单击孔集对话框中的选取按钮确定扫描的起始孔单击确定按钮退出对话框在孔菜单中单击完成返回完成孔集的设置 图 2441 孔集深度 在 NC 序列菜单中依次选择演示轨迹屏幕演示钻孔的路径如图 使用后处理 图 2442 切削路径。