冲压模具课程设计--垫片零件冲压工艺及模具设计

冲压模具课程设计--垫片零件冲压工艺及模具设计内容摘要：

mm 校核橡胶自由高度 自由H  DH /自由 满足要求 橡胶的安装高度 安H 预自由安 HHH  mm （ 1）模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。 （ 2）定位方式的选择 因 为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。 控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。 而第一件的冲压位置可由活动挡料销定距。 （ 3）卸料，出件方式的选择 因为工件料厚 1mm，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。 又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。 （ 4）导向方式选择 为了提高模具寿命和工件治疗，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。 5. 主要零部件设计 （ 1）主要零件的结构设计 结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床加工，2 个 M8 螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按 H6/m5。 总长 L 可按公式计算： L= 21 hthh 工 +h=+14+1+=50mm 落料凸模结构如下图所示 8 因为所冲的孔均为圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式，加工简单，便于装备与更换。 冲孔凸模结构如下图所示。 凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模具在模架上的位置时。 要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄范围内。 其轮廓尺寸可按公式计算： 凹模厚度 H=kb==18，为了方便橡胶安装，取 H=25 凹模壁厚 c=（ ） H=2736m，取 c=40 凹模宽度 B=b+2c=60+2x40=140 取 B=150 凹模长度 L 取 130mm（送料方向） 凹模轮廓尺寸为 130 150 25mm，凹模结构如图所示 9 （ 2）定位零件的设计 落料凸模下部设置两个导正销，用工件直径 8mm的的两个孔作为导正孔。 导正销采用 H7/r6 安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用 H7/r6 配合。 （ 3）导料板的设计 导料板内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间间隙取 1mm，这样就可确定了导料板的宽度，导料板 厚度取 4mm，采用 45 钢制作，热处理硬度为 4045HRC，用螺钉固定在凹模上。 导料板上有活动挡料销凹槽。 （ 4）卸料板部件设计 卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为 8mm。 采用 45 钢制造，淬火硬度为 4045HRC。 b. 卸料螺钉的选用 卸料板上设置 4 个螺钉，公称直径为 8mm，螺纹部分为 M6 4。 （ 5）模架及其他零部件设计 该模具采用对角式导柱模架，导柱分别为  28  100, 导套分别为28 42x95。 上模座厚度取 40mm，上垫板厚度取 10mm，固定板厚度取 15mm，下模座厚度取 45mm，那么该模具的闭合高度： 闭H = 2hHHLHH  下模垫上模 =40+10+50+25+452=168mm 式中： h2 为凸模冲裁后进入凹模的深度， h2=2mm L— 凸模长度， L=50mm H— 凹模厚度， H=25mm 可见该模具闭合高度小于所选压力机 J2325 的最大装模高度（ 220 mm），可以使用。 10 6．模具总装图 通过以上设计，可得如图所示的模具总装图。 模具上模部分主要由上模板、垫板、凸模（ 3 个）、凸模固定板及卸料板等组成。 卸料方式采用弹性卸料，以橡胶。