齿轮泵加工工艺及夹具设计说明书

齿轮泵加工工艺及夹具设计说明书内容摘要：

60 钻 ￠ 7mm 孔 0170 钻 M12 孔，攻螺纹，倒角45176。 0180 钻 ￠ 14mm 孔 0190 钻 M20mm 孔，攻螺纹 0200 铣泵体下端面凸台外侧 0210 钻 M28mm 孔，攻螺纹，倒角 45176。 0220 镗 ￠ 400+ 孔 0230 钻 2 ￠ 11mm 孔 后加工孔 0240 锪 4 ￠ 25mm 沉头孔 0250 去毛刺 0260 检验 0270 入库 北华航天工业学院毕业论文 7 第 5 章 选择加工设备及刀具、夹具、量具 由于生产类型为中批量，故加工应以通用机床为主，辅以少量机床，其生产方式应以通用机床夹具为主，辅以少量专用机床的流水线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。 选择加工设备与工艺设备 选择机床，根据不同的工序选择机床 工序 040 铣泵体下端面，选用 XA6132 卧式铣床。 工 序 050 钻、铰 2￠ 11mm 工艺孔，选 Z525 立式钻床。 工序 060 铣泵体上端面，选用 XA6132 卧式铣床。 工序 070 铣泵体前端面，选择卧铣，选择 XA6132 卧式铣床。 工序 080 铣泵体后端面，选择卧铣，选择 XA6132 卧式铣床。 工序 090 铣 M12 螺纹端面，选择卧铣，选择 XA6132 卧式铣床。 工序 0100 镗泵体内腔大孔，选择 T618X 卧式镗床。 工序 01 01 01 01 0150 钻￠ 20mm 孔；钻￠ 140+ 孔；钻￠ 20mm 孔；钻 6 M6 孔，攻螺纹；钻铰￠ 4销孔，倒角；因 为定位基准相同，故选用立式钻床，选用Z535 立式钻床。 工序 0160、 0170 钻￠ 7孔，钻 M12 孔，攻螺纹。 选择 Z535 立式钻床。 工序 0180、 0190 钻￠ 14 孔，钻 M20 孔，攻螺纹。 选择 Z535 立式钻床。 工序 0200 铣泵体凸台外侧面，故选用 XA6132 卧式铣床。 工序 0210 钻 M28 孔，攻螺纹，选 Z535 立式钻床。 工序 0220 镗￠ 400+ 孔，选择 T61X 镗床。 工序 02 0240 钻 2￠ 11 孔，锪 4￠ 25mm 沉头孔。 选择 Z525 立式钻床。 选择夹具 本零件除 粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。 选择刀具，根据不同的工序选择刀具 1．铣刀依据资料选择高速钢圆柱铣刀直径 d=60mm，齿数 z=10， 2．钻￠ 4锥销孔选直柄麻花钻 d=3mm，钻￠ 20孔选直柄麻花钻钻头直径 d=，钻￠ 14 孔先直柄麻花钻，钻头直径 d=。 3. 钻￠ 10 螺纹孔 ,攻丝 M8 用直柄麻花钻，机用丝锥。 4. 钻￠ 26 螺纹孔，攻丝 M28，用锥柄长麻花钻，机用丝锥。 5. 镗￠ 40 内孔，选 YT15 镗刀。 77 选择量具 本零件属 于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。 根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下： 1. 选择加工面的量具 用分度值为 的游标长尺测量，以及读数值为 北华航天工业学院毕业论文 8 测量范围 250— 500mm 的外径千分尺。 因为孔的加工精度介于 IT7— IT9 之间，可选用读数值 测量范围 50mm— 125mm的内径千分尺即可。 测量深度选择测量范围为 0— 200mm 深度游标卡尺即可。 确定工序尺寸 面的加工 根据加工长度为 86mm，毛坯余量为 3mm，粗加工的量为 2mm，经过查询手册可知，加工的长度为 100mm，加工宽度 64mm，粗加工后的加工余量为。 对精度要求不高的面，在粗加工时就一次加工完。 孔的加工 1．￠ 20mm 毛坯为实心，不冲出孔，孔的精度要求介于 IT7— IT8 之间。 查手册确定工序尺寸及余量。 钻孔：￠ 19mm 2z= 扩孔：￠ 2z= 粗铰：￠ 2z= 精铰：￠ 20H7 2. ￠ 14mm 毛坯为实心，不冲出孔，孔的精度要求 寸及余量。 钻孔：￠ 13mm 2z= 半精铰：￠ 14H7 ￠ 27mm 毛坯为空心，冲出孔，孔的精度介于 IT7— IT8 之间。 查工艺手册确定工序尺寸及余量。 钻孔：￠ 2z= 精铰：￠ 27H7 4. 钻螺纹孔￠ 11mm 毛坯为实心，不冲出孔，孔内精度介于 IT8— IT9 之间，查工艺手册确定工序尺寸及余量。 钻孔 :￠ 2z= 5.￠ 4mm 毛坯为实心，不冲出孔，孔内精度介于 IT7— IT8 之间，查工艺手册确定工序尺寸及余 量 钻孔：￠ 3mm 2z=1mm 精铰：￠ 4H7 北华航天工业学院毕业论文 9 第 6 章 确定切削用量及基本时间 工序 1 切削用量及基本时间的确定 切削用量 本工序为铣泵体下端面，选择高速钢圆柱铣刀直径 d=60mm，齿数 z=10。 根据资料选择铣刀的基本形状， rn=10176。 ， a。 =12176。 ，β =45176。 ，已知铣削宽度为 ae=2mm，铣削深度为ap=100mm，故机床选用 XA6132 卧式铣床 fz 根据资料所知， XA6132 型卧式铣床的功率为 ，工艺系统刚性为中等，查的每齿进 给量 fz=— 、现取 fz=。 根据资料所知铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 ，铣刀直径 d=60mm，耐用度 T=180min 3. 确定切削速度和每齿进给量 fzc 根据资料所知，依据铣刀直径 d=60mm，齿数 z=10mm，铣削宽度 ae=2mm，铣削深度为ap=100mm，耐用度 T=180min 时查取 Vc=98mm/s， n=439r/min， Vf=490mm/s。 根据 XA6132 型铣床主轴转速表查取， nc=300r/min， Vfc=475mm/s。 则实际切削： Vc=实际进给量： fzc== 基本时间 根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为： Tm=2l/ncfz Tm= 工序 2 切削用量及基本时间的确定 切削用量 本工序为钻铰 2 11工艺孔，选择 Z535 钻床，刀具选择：选择高速钢麻花钻，do=， 1. 确定进给量 f 查《切削手册》 f=— ，按机床强度选择 f=。 2．确定切削速度 v和转速 n 切削速度的修正系数可由表查得，取 V 表 =， kmv=,故 Kqpv= 故 V, 1= Nˊ =1000v/π d=根据说明书选择 n=275r/min 实际的铰孔速度 V为 V=π dn/1000= Mc=73Nm ， McMm Pc=— Pe 故满足条件，校验成立 计算工时 北华航天工业学院毕业论文 10 Tm=2（ L+l） /nf= 工序 1 切削用量及基本时间的确定 本工序为铣泵体上端面，已知工件材料为铸铝，选择高速钢圆柱铣刀直径 d=60mm，齿数 z=10。 根据资料选择铣刀的基本形状， rn=10176。 ， a。 =12176。 ，β =45176。 ，已知铣削宽度为 ae=2mm，铣削深度为 ap=100mm，故机床选用 XA6132 卧式铣床。 fz 根据资料所知， XA6132 型卧式铣床的功率为 ，工艺系统刚性为中等，查的每齿进给量 fz=— 、现取 fz=。 根据资料所知铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 ，铣刀直径 d=60mm，耐用度T=180min fzc 根据资料所知，依据铣刀直径 d=60mm，齿数 z=10mm，铣削宽度 ae=2mm，铣削深度为ap=100mm，耐用度 T=180min 时查取 Vc=98mm/s， n=439r/min， Vf=490mm/s。 根据 XA6132 型铣床主轴转速表查取， nc=300r/min， Vfc=475mm/s。 则实际切削： Vc=实际进给量： fzc== 根据 Pcm= =6P 资料所知，铣削时功率为：当 fz=， ap=100mm，ae=2mm， Vr=490mm/s 时由切削功率的修正系数 kmpc=1，则 Pcc=， Pcf= 根据 XA6132 型铣床说明书可知：机床主轴主电动机允许的功率 Pcm=Pcm Pct cc=3,。 5kw 因此机床功率能满 足要求。 基本时间 根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为： Tm=2l/ncfz Tm= 工序 4 切削用量及基本时间的确定 切削用量 本工序为铣泵体前端面，选择高速钢圆柱铣刀直径 d=50mm，齿数 z=ae=，铣削深度为 ap=42mm 故选用 XA6132 卧式铣床。 1确定每次进给量 fz 根据资料所知，查的每齿进给量 fz=— 、现取 fz=。 2．选择铣刀磨损标准及耐用度 北华航天工业学院毕业论文 11 根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 ，耐用度 t=180min 3. 确定切削速度和每齿进给量 fzc 根据资料所知，依据铣刀直径 d=50mm，齿数 z=8mm，铣削宽度 ae=，铣削深度为 ap=42mm，耐用度 T=180min 时查取 Vc=73mm/s， n=350r/min， Vf=390mm/s。 根据 XA6132 型铣床主轴转速表查取， nc=150r/min， Vfc=350mm/s。 则实际切削： Vc=实际进给量： fzc== 依据上道工序方法，根据资料所知 kmpc=1，则 PCC=， Pct==。 故可知机床功率满足要求 基本时间 根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面的基本时间为： Tm=2l/ncfz Tm= 工序 5 切削用量及基本时间的确定 切削用量 本工序为铣泵体后端面，选择高速钢圆柱铣刀直径 d=50mm，齿数 z=ae=， 铣削深度为 ap=42mm 故选用 XA6132 卧式铣床。 1确定每次进给量 fz 根据资料所知，查的每齿进给量 fz=— 、现取 fz=。 2．选择铣刀磨损标准及耐用度 根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 ，耐用度 t=180m。