煤矿矿井水处理设备安装工程施工组织设计贵州电气设备安装管道安装

煤矿矿井水处理设备安装工程施工组织设计贵州电气设备安装管道安装内容摘要：

c 将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂 方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。 将机组 再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对 正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合 厂家规定要求。 d 把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。 e 润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。 f 出风口伸缩器安装 伸缩器用法兰与鼓风机相连 用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的 法兰中心应在同一轴线上，允许偏差 2mm，法兰连接时应保持平行。 其偏差不大于 1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。 安装完毕，伸 缩器不得承载受扭。 ③、止回阀、手动蝶阀安装 采用对夹式组装。 分别安装在法兰之间，止回阀必须注意其方向性，并使其阀瓣活动良好。 各组件法兰应平行螺栓受力均匀。 ④、检验 a 鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负 荷试运行。 b 试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做 好准备工作，按要求做好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。 c 根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。 d 鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至 工作压力下，电动机电流不得超过额定值。 如无异常现象，将风机调 整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。 板框压滤机安装 安装重点：调节设备支点处高程及水平度，整机水平就位。 采用方法：（ 1）控制四块支撑板的高程和水平度；支撑板与基座钢筋焊接牢固。 （ 2）整机就位。 ① 、压滤机基础： 每台脱水机基础有 4 块预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪和框架水平将预埋钢板（顶面机加工找平）调平，并使其顶面高程误差不超过 1mm，将预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑二次混凝土。 待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度。 合格后准备脱水机就位。 ② 、设备搬运、就位 根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机基础上放出脱水机的安装轴线。 在大门外搭设方木平台，用 20槽钢通连至脱水机房内，利用脱水机房内的电动悬挂起重机和电动葫芦将脱水机按安装 方向吊装基础上，拆掉包装，与预埋钢板焊接固定。 ③ 、检验 ，应进行全面检查，全部合格后可 无负荷试运行。 ，应按照设备技术文件的规定，先进行解体，各部位检查，最后向各润滑点加入润滑油（脂）。 ，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。 如无异常现象，将压滤机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。 水下搅拌机 ①、安装前的准备工作 a、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书 、合格证和试验报告是否齐全。 b、检查设备外表如潜水电机、搅拌机叶、导杆、起吊支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。 c、复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。 ②、设备安装 a、水下搅拌机采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。 b、用于潜水电机升降导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于 1/1000，与池壁的位置偏差小于177。 2mm，检查无偏差后，将导杆底部 与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。 c、安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于177。 10176。 d、起吊支架安 装时应保证立柱垂直度偏差小于 1/1000，定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。 ③、检验 a、水下搅拌机在无水状态下应短时起动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符合要求，运转时搅拌浆叶无抖动，卡阻现象发生。 b、水下搅拌机在有水工况下带负荷连续运转二小时，检查传动装置运转应平稳，搅拌轴及浆叶等无异常抖动现象。 c、测量电机电流下超过额定值，三相电流平衡，电机轴承温升正常。 d、潜水电机的机械密封良好，湿度检测装置下应动作。 e、负载试验时应检测单位容积功率和池底流速 ，上述指标应满足技术规定要求。 曝气系统安装 曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。 ①、安装顺序：清理池底→预埋螺栓拉力试验→布气管安装→曝 气管安装→附属装置安装→调试 ②、预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。 ③、调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。 ④、安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括 外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。 ⑤、曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。 提起布气管放到管托的下半部上。 将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。 用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。 调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。 管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。 ⑥、管道吹洗 每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。 吹洗风速≥ 20 m/s,以 管中无尘土即可。 吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。 ⑦、下落 管安装 用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰 盘管口，防止脏物掉到布气管中。 管道清理完后，把下落管上的法兰 盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。 下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。 下落管顶端 用延伸联接套管连接。 ⑧、附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。 ⑨、调试 曝气管安装完毕后，进行清水调试。 ，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。 ，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。 ，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。 ，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。 阀门安装 ①、安装前的准备工作 a、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 b、检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否变形，零部件是 否齐全完好。 c、复测土建工程的 标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查 所有的埋件留孔是否符合安装条件。 ②、设备安装 a、阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。 b、阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。 c、阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持 300mm 以上，其阀底座 与基础应接触良好。 d、阀门安装标高偏差应控制在177。 10mm 范围内，位置偏移应小于177。 10mm，阀门水平度偏差应小于 ，垂直度偏差应小于。 e、阀门与管道法兰调整在 同一平面上，其平行度偏差应小于 1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。 f、阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。 g、检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调 节余量。 h、手动操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。 ③、检验 a、手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。 b、手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操 作力不大于 150N。 c、电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在 一直 线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。 d、电动装置起动后，其电流不超过额定值，电机温升在允许范围 内。 e、电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过 力矩保护装置动作灵敏可靠。 f、通水后检验阀门连接法兰处应无渗漏现象发生。 （三）主要电气设备安装 配电柜安装 本工程低压配电柜电屏及动力箱安装应遵守《电气装置安装工程盘、柜及二 次回路结线施工及验收规范》（ GB517192）和现行有关技术规范的规定。 2 、屏、柜搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损 等措施； 3 凡所使用的设备及器具均应符合国家或部颁的现行有效的技术标准、合格证； 屏、柜的特殊要求的电气元件，应按规定妥善保管； 设备到达现场后，应有监理单位、业主及施工单位三方均在现场的情况下 作下列验收检查： （ 1）、技术文件、合格证、说明书等证件检查； （ 2）、型号、规格、附件、备件等检查。 施工中的安全技术措施应遵守现行有关安全技术规范的规定； 对土建的要求： （ 1）、对本工程的设备有关的建筑物质量应符合建筑工程 规范； （ 2）、设备安装前，预埋件及预埋孔符合设计。