焦化厂施工方案

焦化厂施工方案内容摘要：

筑方法等进行详细交待。 选砖 对入库的硅砖、异型粘土砖的外型几何尺寸和外观缺陷进行认真详细的检查，将不合格的选出 ，根据超差尺寸大小和损坏的严重程度分别成垛，对缺砖数量和型号分别造册，及时补砖。 几何尺寸的检查 ① 对重要部位的砖应逐块进行检查，如小烟道砖、蓄热室主墙砖和标准砖及篦子砖、斜烟道 砖、燃烧室砖及过顶砖。 ② 随机抽查的部位是：炉端墙砖、炉顶砖，如果随机抽样或 目测发现尺寸严重超差或超差比 例大时也需逐块检查。 ③ 选砖的尺寸分类是根据砌体的砖缝和有关的重要几何尺寸而选定的。 ⑴ 主尺： 主尺即砖的主要检查尺寸影响到沿蓄热室或燃烧室墙长度方向的垂直缝的尺寸，选 用大、中、小公差搭配的使用方法，其大号为 +1mm以上，中号为 177。 1mm，小号 1mm以下，选砖 时按大、中、小将砖分别成垛，供筑炉时尺寸搭配使用。 ⑵ 付尺：付尺即主尺以外的比较重要的尺寸，它影响到炉墙的水平缝〔与标高有关〕及炉墙 的宽度方向的尺寸，如蓄热室主墙砖和燃烧室墙砖的高度尺寸、斜道砖的宽度尺寸等，这 些部 位的尺寸不作分类的依据，砖的付尺超过标准规定的误差值即为不合格砖，应单独堆放，另作 处理。 如付尺中大公差不能搭配使用时，需进行加工，使其符合砌砖公差要求，如小烟道蓖子 砖的长度尺寸，炭化室过顶砖的两侧胀缝之间的尺寸，两煤气管砖之间的尺寸等。 ⑶ 差别砖：差别砖是指砖的尺寸外型相似，而其中一个或两个以上的尺寸稍有差别的砖，为了 避免使用时混号和易于区别，应根据设计尺寸进行量尺检查，并另行编号，编号应标在砌筑后 显露的一个表面上。 选砖时应对斜道单孔砖的尺寸、小烟道蓖子砖的圆孔直径、燃烧室墙炉头砖的上下砖层 的舌槽 是否吻合等作为重点检查部分。 外观缺陷的检查 砖的外观检查内容：裂纹、缺棱、缺角、熔洞、扭曲等。 砖的裂纹缺陷检查选用刻度到 的钢尺和测定裂缝宽度的细钢丝进行检查，缺棱缺角的检 查选用测角器和测棱器进行检查，溶洞检查选用金属锤轻敲砖表面的熔洞或显著的变质部分， 扭曲检查选用钢平台与塞尺。 对砖的外形缺陷检查，按砖的使用部位和生产要求而有所区别，如炭化室面砖要求比较严格， 所有砖的工作面比非工作面要求严格。 特别注意的是：对炭化室过顶大砖的横向裂纹、煤气管 砖和斜道口砖的裂纹应严格检 查。 砖经检查后，每一砖号应分类堆放，不得混放，并认真作好记录，统计出各类尺寸公差的数量 〔大、中、小〕，以作为砌砖时搭配使用和加工砖的依据，无理化合格证的砖不能进行选砖。 选砖的标准及方法 选砖的标准 焦炉用砖标准 YB/ 单位： mm〔表一〕 焦炉粘土质耐火砖标准 YB/T501693 单位： mm〔表二〕 ② 选砖的操作方法 选砖按小组编号。 在选砖中每一组选用一人检查缺棱、缺角、裂纹、 扭曲、熔洞，确认为成品砖后上平台量尺寸，按尺寸偏差分为大、 中、小盖上印章，并盖上小 组编号验章，分别垛放整齐。 当日选出的砖数分别填写选砖小票，并经质检员签字验收报选砖小组负责人汇总。 选出的成品、废品等均设标记，即标准砖号、正负偏差、检章三种印章，以便检验时找出依据。 在选砖过程中，填好详细选砖记录。 包括检查 X 组人员名单、选砖的砖号、选出成品废品数量 、各正负数字、运输数量、库内验收数量等，把表格填写清楚。 凡参加选砖人员，应进行事先培训，经考核合格后方能参加选砖工作，选砖过程中换人、补充 人也要按上述办法处理。 焦炉预砌 焦炉预砌是焦炉砌筑前的一项不 可缺少的主要工序。 通过预砌可以检查和发现耐火砖及耐火泥 在质量上存在的问题，可以发现设计图纸和实际砖型配合是否合适，如果发现上述问题应进行 处理解决，使焦炉正式砌筑顺利进行，同时也使全体砌筑工人了解炉体结构的特点和质量要求 ，也是全体筑炉人员全面培训和熟练操作的过程，焦炉的预砌是焦炉砌筑前非常重要的一个环 节。 焦炉预砌的部位和炉墙的数量应有足够的代表性，相同的砖层可预砌 34层，由于预砌炉墙高 度较高，预砌可分为 23段进行，但在一个新区域预砌前，应同时砌筑下面区域最上一层砌体 予以过渡来检查区域间砖层的结合情况。 焦炉预砌筑的方法及技术要求 焦炉预砌筑应按正式筑炉的施工方法进行，砖和火泥使用正式上墙砌筑的砖和火泥，砌筑的质 量按正式筑炉的质量要求进行检查。 预砌工作由施工单位全面负责，并有建设单位、设计单位、监理部门共同进行全面技术鉴定。 焦炉预砌筑的结果，做好详细记录，并将预砌中存在的问题及处理情况汇总成书面材料吻合， 写出预砌报告并组织有关单位评审，一致同意后才能进行正式筑炉。 焦炉砌筑 焦炉砌筑的具体要求 焦炉砌砖主要部位允许误差表 单位： mm 焦炉炉体砌筑 蓄热室砌筑 ① 滑动层铺设 在铺设滑动层前，必须完成炉底红砖砌砖并完成其表面和抵抗墙表面的测量工作，超出允许误 差时应进行修正处理。 并放线、立线杆、线架完毕，将筑炉所需的尺寸全部返到线杆线架和抵 抗墙上。 滑动层铺的河砂选优质砂过筛，滑动层铺砂时面积不能过大，应随砌随铺。 耐火砖与滑动层接触的砖面不打灰浆，并防止砌砖时灰浆流入滑动层，降低滑动层的作用。 ② 小烟道砌筑 小烟道砌筑前，应全面复核线杆、线架上的所有尺寸刻线是否正确和清晰。 为 防止砌炉头砖在滑动层上移动，炉头砖一次应砌完几层（一般应在四层以上），并向墙内作 阶梯退茬砌筑，砌炉头时应在机焦两侧沿墙两侧悬挂通长线，并按准线砌筑。 挂通长准线时应 在中间多处支点，防止准线塌腰。 砌砖或运砖时，严禁碰撞炉头，交接班前后，应对炉头正面线和中心线进行详细复核，防止炉 头移动。 在砌墙时，应先砌设有垂直标杆的主墙，因此，垂直标杆所设置的墙号应与砌号顺序相结合。 在砌墙时，应随砌随检查墙面的平整度，砌完小烟道墙后，应检查砖层的顶标高，如标高超过 177。 4mm处，应在砌筑上部砖时逐渐找平。 ③ 蓄热室墙 砌砖 必须严格按照施工图中指定的砖层使用灰浆，更换灰浆时所有用具都清涮干净。 蓄热室主墙与相邻墙间的标高差应经常检查，发现超差应及时处理。 蓄热室主墙的垂直度、平整度、相邻两墙之间的间距应随时检查，发现超差时及时处理。 ④ 衬砖与蓖子砖的砌筑 衬砖及蓖子砖砌筑应在整座焦炉砌完并经清扫合格后进行。 衬砖与炉墙间膨胀缝应在砌砖时铺 设大张皱纹马粪纸，并用木撑支持衬砖防止衬砖歪斜和扭曲。 砌完衬砖后清扫小烟道底及墙面，然后在小烟道底面上铺设一层 1015mm厚的干净锯末，再由 中心向两侧砌蓖子砖，随砌随清扫蓖子砖下面 挤出的泥浆，同时拆除衬砖木撑。 蓖子砖必须先干排验缝，并严格按设计排列进行砌筑。 蓖子砖砌完并经检验合格后，应在蓖子砖与墙间的缝隙内塞干草绳，并在蓖子砖上铺设保护木 板，其保护板与墙间距离不大于 15mm。 ⑤ 格子砖摆放 格子砖应在炉体全部砌完，全炉清扫干净，蓖子砖砌完后摆放，按设计要求位置铺放第一层格 子砖后，应认真检查格子砖的位置、稳定性等，合格后，才准许放置以上砖层。 第二层以上的 格子砖层，应采取阶梯形由中心隔墙处向炉侧退台摆放。 置放格子砖时用格子砖样板经常检查各层砖孔是否畅通（样板厚较格子砖孔小 3mm，宽度较格 子砖孔小 30mm。 每个蓄热室放完格子砖后，经检查合格后应随即砌筑小烟道封墙，防止杂物污 染小烟道蓄热室。 斜道砌筑 斜道第一层砖砌筑前，应自焦炉纵中心线用线坠及标板引出各斜道孔的位置，并将其精确地刻 划在蓄热室砖的墙上。 砌筑斜道口时，至多每砌两层用刻有孔道尺寸的横列标板检查各孔沿燃 烧室中心线方向的距离是否正确（标板的长度应大于被检炉墙的 1/2），斜道口的内表面应保 持平整。 砌筑蓄热室顶盖的几层斜道砖时，应防止将前几层砖踩活动，如有松动必须拆除重砌。 为了保持斜道口断面尺寸， 在砌筑时应经常用尺或标板检查。 砌筑煤气管砖时，应使其位置和 间距符合设计要求，并经常用标板检查找正，至少每砌两层找正一次，砌蓄热室墙时，不准扭 动煤气管砖，墙与煤气管砖间的灰缝应严密饱满，煤气管砖砌筑泥浆要适量，既保持接缝处的 灰浆饱满，并尽量避免挤出泥浆。 挤入管砖中的灰浆自下而上经常清除。 斜道及垂直煤气道在砌筑过程中应经常清扫，砌完后应彻底清扫干净，砌到斜道拐弯处的砖层 前，应彻底清扫下半截斜道的内壁。 炭化室与燃烧室砌筑 炭化室砌砖应在炭化室底标高及平整度检查合格后再行砌筑。 砌砖前，应按正面线及第二层标 板上的中心线将燃烧室墙面的位置刻划在炭化室底层表面上，砌筑时依据此线找正砖的下角位 置（上角按标准线找正）。 砌第一层砖时，应干排验缝，待砖缝合格后才能用灰浆砌砖，砌筑最下面几层砖时，应严格控 制尺寸公差，给以后砌砖打下良好基础。 燃烧室炉头，必须在炉墙砌砖前按划线位置沿机焦两侧拉上准线砌炉头砖，炉头伸入墙内的第 一块墙砖，应按炉墙下层以水平尺或线坠靠尺检查是否错台扭曲，砌燃烧室炉头时，应经常使 用线坠自正面线找正炉肩墙头部的垂直度，用样板或尺检查炉墙及炭化室宽度和炉间以外的炉 头正面宽 度及其两侧砖面的平整情况。 当炉头砌完各步架后（每步架高约），用线坠检 查炉头中心线并将此中心线刻划在炉头砌体上，并经常检查炉头中心的偏差。 炉头砖层的标高 应根据垂直标杆上划的砖层线用水平尺经常检查，发现超差应随时处理，确保炉头中心线不偏 离。 当砌完立火道下部循环孔砖层后，立即进行下列工作，然后才能砌筑以上部位的砖层。 彻底清扫斜道及砖煤气道，并用手电筒逐个检查，尤其是斜道的上顶面，容易残留灰浆不易察 觉，应注意检查，保证清洁畅通。 经检查合格后的煤气道口应密封，其方法是：在喷出口先塞以纸团，然后浇满沥青，沥青层厚 度约为 15mm左右。 经检查合格后的斜道口用条形保护板盖上，在主火道底部铺一层水泥纸袋，在其上部洒上 20 25mm厚的干净锯末，然后盖上主火道活动保护板。 在炭化室底铺设保护板时，在机焦侧应把保护板伸出炭化室底外缘 50mm左右，以便有效地保护 炭化室底砖。 砌炭化室墙时，灰缝灰浆必须饱满，灰缝尺寸严格按设计施工。 炉墙砖间应保持平滑，炭化室 墙面与炉底砖表面不得产生与推焦方向逆向错台，个别非逆向错台不得大于 1mm，对炉墙应随 时用 2mm靠尺检查墙面的平整度，用线坠靠尺检查其垂直度，墙的上 下层砖间不准有错台。 砌筑主火道返跳部位炉墙时，应防止因操作不便而发生局部扭曲，主火道差别砖的长度，应在 砌砖前检查，如尺寸偏大，可向机侧移动 12个主火道，并将剩余的砖加工成小号砖后砌在焦 侧，砌筑隔墙砖时应严格防止在更换砖号时，由于砖缝较小而造成炉墙面局部扭曲。 砌筑燃烧室墙时，应经常清扫主火道墙上的泥浆，并在砌筑主火道顶盖前，彻底清扫主火道内 壁后取出底部固定保护板及大块杂物。 砌筑燃烧室顶盖时，应随时清除其下部挤出来的泥浆。 砌筑燃烧室顶部第一层看火孔时，应用横标板校正看火孔的断面尺寸。 炭化室封顶 前，应进行全墙面的测量检查工作，并做好记录。 炉顶砌筑 炉顶砌筑前应在第二层垂直线杆上安设小水平标板（可用 9020mm的木板）及小垂直标杆，在 标板上划出看火孔墙的位置，在标杆上划出看火孔砖层的位置及炉顶面标高。 跨顶砖砌筑前，应由纵中心线引出各除尘孔及上升管的中心线和宽度位置，并将其划在燃烧室 的墙面上。 砌炭化室跨顶砖前，应进行裂纹检查，凡有裂纹者不得使用。 当跨顶砖因宽度尺寸过大切不下 时，可在每两个除尘孔间反砌 2—3块跨顶砖，跨顶砖除长度之间的端面外，其他面均不得加工。 与保护板（ 或炉门框）接触的顶盖砖应与炉肩保持负公差，而不得超过炉肩。 顶盖以上的除尘孔、上升管孔及水平烘炉道以上的看火孔等，必须作为一个砌砖段，一次砌到 炉顶。 砌筑第一层水平炉道上看火孔时，应用横列标板找正各孔的位置及尺寸，在砌看火孔和其他部 位时，应严格防止砖和大块杂物掉入主火道内。 在炉顶大坑砌砖前，应从下面检查所有炭化室盖顶砖，有裂纹的必须换新砖。 炉顶表面砖层应按设计的泥浆配比认真勾缝，全部炉顶面应平整。 炉顶大坑中砌体应逐块砌筑整齐，灰浆可适当利用部分废耐火泥加入粘土火泥，但灰缝要饱满 ，不得用灌浆的方法 砌筑炉顶红砖和隔热砖等。 6 机械安装工程 总论 焦化厂的安装工程有机械设备安装和非标设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。 其中以非标设备安装和厂区工艺管道和地下管网安装工程量最大。 如冷凝鼓风工段非标设备 和管道安装工程量是焦化厂最大的安装工程，机械设备安装以四大车安装为代表，横管冷却器 单体吊装重量最大，起吊高度最高。 电捕焦油器安装精度较高。 安装前的准备工作： 对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误 后，并经验收签证后方可施工。 对进厂 设备进行全面。