热电厂锅炉补给水处理系统设计方案技术投标书

热电厂锅炉补给水处理系统设计方案技术投标书内容摘要：

不现实的。 因而当膜元件因运行累积而造成污染时 ,反渗透的进出口压差 上升 ,产水量下降 ,脱盐率下降。 为了确保反渗透长期稳定运行 ,设置的反渗透化学清洗装置是必要的。 本系统两套反渗透装置共用一套化学清洗装置 ,兼作反渗透长期停运时保护处理。 其 化学清洗流程如下 :清洗溶液箱→清洗水泵→清洗过滤器→反渗透装置。 本设计方案的化学清洗采用分段清洗 ,以保证清洗时两段之间不会互相污染 ,保证清洗效果。 、脱气塔、中间水箱部分工艺说明 : 由于反渗透膜对气体没有脱除作用 ,所以水中的二氧化碳 (CO2)在透过反渗透膜后溶解到水中生成碳酸氢根离子 (HCO3),会影响加重混床的负担 ,影响混床的运行 ,所以设置脱气塔 ,脱除反渗透的产水中的二氧化碳。 脱气塔内部填料采用塑料多面空心球 ,反渗透产水由脱气塔的顶部喷淋而下 ,而风机将空气从脱气塔的底部送入 ,喷淋而下 的水流被塑料多面空心球变成薄薄的水层 ,水层接触从下而上的空气时 ,水中的二氧化碳从水中解离出来 ,实现脱除二氧化碳的效果。 脱除二氧化碳的反渗透产水进入中间水箱储存 ,中间水箱设置液位传感器 ,可随时检测、显示和控制中间水箱的液位。 当中间水箱到达高液位时 ,自动停运反渗透装置和脱气塔。 当中间水箱到达中间液位时自动启动反渗透装置和脱气塔。 当中间水箱到达低液位时自动停运中间水泵。 当中间水箱液位又达到中间液位时自动启动中间水泵。 、混床部分工艺设备说明 : 经过前级处理的水仍达不到工艺用水的纯度要求 ,故增设 混和离子交换器 ,进行深度脱盐。 混床部分由中间水泵、混合离子交换床、树脂捕捉器、混床再生装置组成。 混和离子交换器简称混床 ,它是将阴阳离子交换树脂放在同一交换器内 ,并且在运行时将它们混合均匀的化学除盐设备。 混床内阴阳离子交换树脂处于均匀混合状态 ,互相接触、相互排列 ,因此每一对毗邻的阴阳树脂都可看作一级复床 ,整个混床由许多级这样的复床连续叠加而成 ,据推算 ,一台混床包含的复床级数可达 10002020。 在混床中经阳树脂交换生成的 H+离子和阴树脂交换生成的 OH离子立即得到中和 ,不存在反离子的干扰 ,因此离子交 换反应进行的十分彻底 ,出水纯度很高。 其具有如下特点 :(1)出水纯度高。 (2)出水水质稳定。 (3)交换终点明显。 (4)间断运行对出水水质影响较小。 、混床深度脱盐部分产水设计参数 : 1)处理量 :。 2)产水水质 :SiO2≤ g/L。 电导率≤ s/cm。 、中间水泵 : 中间泵主要是为后续设备提供正常运行所需的供水压力和供水流量。 系统选用山东博山生产的 IH 系列卧式原水增压泵 ,该泵过具有体积小 ,效率高、噪声低等特点。 系统选用三台 IH系列水泵 ,单台流量 ,扬程 ,采用二开一备的运行方式 ,其中备用泵可兼做混床再生时反洗、正洗泵。 、混合离子交换床 : 系统设置 3 台直径为 2020 的混合离子交换床 ,在正常运行时 ,2 台运行 ,1台备用。 床内填均粒度的 001 7MB 强酸性阳离子交换树脂和均粒度的 201 7MB强碱性阴离子交换树脂 ,单床产水量。 每台混合离子交换床配置电阻仪 ,以出水电阻率参数值来控制树脂再生周期。 当一台混合离子交换床出水电阻率值小于设定值时即停止运行 ,进行再生 ,同时备用混床投入 运行。 、树脂捕捉器 : 在每台混合离子交换床的出水管安装树脂捕捉器一台 ,设反洗水管便于排空树脂捕捉器中的树脂。 、再生装置 : 配置一套与系统配套的混合离子交换床再生装置 ,由酸碱计量箱各一台、水射器二套、再生水泵一台组成。 、脱盐水箱部分工艺说明 : 混床产水通过加氨装置调节 PH 值后进入脱盐水箱储存。 加氨装置由计量泵和计量箱组成 ,PH 值由 PH 仪进行在线监测。 脱盐水箱设置液位传感器 ,可随时检测、显示和控制脱盐水箱的液位。 当脱盐水箱到达高液位时 ,自动停运混床。 当脱 盐水箱到达中间液位时自动启动混床。 、系统管路部分 : 系统管路采用采用钢防腐。 部分防腐短管采用 UPVC 管 电气说明 : 、低压配电盘说明 : 、所有低压电源配电盘均采用 GGD2 型配电盘 ,GGD2 配电盘由标准的盘深 600mm 改为盘深 800mm,以便于安装变频器 ,其余标准不变。 、每面 GGD2 配电盘都统一装设 GLR 型隔离开关熔断器组。 、每面 GGD2 配电盘都装设 DZ20 型壳式断路器开关作为配电盘电源总进线开关。 、配电装置中的接触器、 中间继电器、控制继电器、热继电器、 DZ20断路器、熔断器均采用正泰产品 ,30A 以下的控制用熔断器选用 RT18 型熔断器。 、根据工艺要求使用的变频器装设在 GGD2 配电盘内 ,安装时充分考虑到变频器的通风散热要求 ,严格遵守变频器使用手册的有关规定。 、 GGD2 配电盘中的配电装置还包括 :各台电动机交流控制回路中的壳式断路器、接触器、中间继电器、熔断器、热继电器 ,PLC 控制盘的电源开关等。 配电盘上装设每台设备的电流表、先好指示灯。 、变频器的选型及电源回路说明 : 、系统中的高压泵电 机 (四台 )要求采用变频控制。 、所有变频器采用 ABB 的 ACS601 变频器 ,选型原则是 ACS 变频器的有功功率 PNkw 同所控制电动机铭牌上的功率数值 PND(kw)相同 ,即 PNkw PND(kw)。 严禁使用变频器的视在功率 SNKVA 等于电机功率选择变频器。 、使用变频控制的电动机电源回路配置方案如下 :电源进线开关→进线接触器→热继电器→保护半导体用快速熔断器→保护电子装置用金属氧化物避雷器→变频器→刀开关→电缆→电动机。 严禁变频器和电动机之间装出线接触器。 、使用变频控制的电动机电缆 (从变频器至电机 ),一律使用铜带或铜网品比电缆 ,电缆两侧屏蔽层锡焊铜编制接地线并接地。 控制、信号电缆必须使用屏蔽电缆 ,并严格按变频器硬件手册规定的接地方法接地。 、软启动器的选型及电源回路说明 : 软启动器的选型及电源回路说明参考变频器的选型及电源回路说明。 、工艺主要电机控制方案说明 : 、高压泵电机控制回路设计要求 : 高压泵共四台 ,要求每两台固定一台为变频控制 ,其余两台为工频运行。 系统控制方式为定压控制 ,即维持高压泵供水压力恒定不变。 当流量发生变化时 ,变频泵随之改变转速 ,维持水 压不变。 高压泵启动时 ,首先软启动一台高压泵 ,启动后的高压泵以工频的运行方式投入运行 ,然后软启动另外一台高压泵 ,启动后采用变频运行 ,以维持恒定压力。 停止时 ,首先停运工频运行高压泵后软停止变频运行泵。 微机和手动控制通过“就地、自动”转换开关进行切换 ,转换开关装在现场控制箱上。 高压泵后压力信号应输入微机系统 ,在组态画面上实时显示压力数值。 变频电机电流信号、转速信号、变频器运行信号应输入微机系统 ,在组态画面上实时显示电机电流和转速 ,动画显示电机的转动和停止。 、原水增压泵电机控制回路设计要求 : 原水 增压泵三台 ,每台要求采用软启动器控制 ,启动时采用软启动 ,关闭时要求采用软停止。 其它请参阅有关部分。 、反洗水泵电机控制回路设计要求 : 反洗水泵一台 ,要求采用软启动器控制 ,启动时采用软启动 ,关闭时要求采用软停止。 其它请参阅有关部分。 、中间水泵电机控制回路设计要求 : 中间水泵三台 ,每台要求采用软启动器控制 ,启动时采用软启动 ,关闭时要求采用软停止。 其它请参阅有关部分。 、工艺主要电机要求 :进口泵应配进口电机 ,不得只采用进口泵 ,配国产电机。 投标 方在招标书应注明系统所有电 动机的产地及型号。 自动控制说明 : 本系统控制范围是从原水箱出水开始 ,经系统处理后变成合格的脱盐水 ,到进入脱盐水箱为止。 根据系统的规模及设备分布的具体情况 ,决定采用目前工业过程控制中常用的集中控制系统。 控制分为上位操作站 ,下位控制站两级。 上位操作站采用工控机作为人机界面和监控站 ,上位操作站负责监视整个系统工艺流程动态显示 ,系统内每一个模拟量和数字量显示 ,异常情况的处理 ,并确认报警显示 ,操作指导建立 ,趋势画面 ,并获得趋势信息 ,打印报表 ,控制驱动装置 ,自动和手动控制方式的选择调整 ,过程设定值和 偏置等 ,用于程序开发、系统诊断、控制系统组态。 下位控制站采用可编程控制器 (PLC)进行工艺控制 ,并辅以现场就地操作箱的程序控制系统完成水处理系统的控制。 下位控制站的设置是根据优化控制 ,合理布局的原则视具体情况而定的 ,同时为方便系统在实施阶段或运行阶段进行必须的调整及扩展 ,控制站考虑了一定的余量。 下位控制站由西门子 PLC 及扩展模块组成。 可编程控制器 (PLC)开关量输入输出必须采用中间继电器隔离 ,中间继电器使用欧姆龙小型继电器 ,带接通二极管指示。 系统由可编程控制器 (PLC)控制系统整体运行并协调各单元设备的切换。 负责与上位操作站的通讯。 控制系统按照按无人值班全。