热电厂锅炉补给水处理系统投标文件技术部分

热电厂锅炉补给水处理系统投标文件技术部分内容摘要：

；当中间水箱到达中间液位时自动启动反渗透装置和脱气塔；当中间水箱到达低液位时自动停运中间水泵；当中间水箱液位又达到中间液位时自动启动中间水泵。 、 混床 部分 工艺设备说明 ： 经过前级处理的水仍达不到工艺用水的纯度要求，故增设混和离子交换器， 进行深度脱盐。 混床部分由中间水泵、混合离子交换床、树脂捕捉器、混床再生装置组成。 混和离子交换器简称混床，它是将阴阳离子交换树脂放在同一交换器内，并且在运行时将它们混合均匀的化学 除盐设备。 混床内阴阳离子交换树脂处于均匀混合状态，互相接触、相互排列，因此每一对毗邻的阴阳树脂都可看作一级复床，整个混床由许多级这样的复床连续叠加而成，据推算，一台混床包含的复床级数可达 10002020。 在混床中经阳树脂交换生成的 H+离子和阴树脂交换生成的 OH离子立即得到中和，不存在反离子的干扰，因此离子交换反应进行的十分彻底，出水纯度很高。 其具有如下特点：（ 1）出水纯度高；（ 2）出水水质稳定；（ 3）交换终点明显；（ 4）间断运行对出水水质影响较小。 、混床深度 脱盐部分 产水 设计参数 ： 1） 处理量 ： ； 2）产水水质： SiO2≤；电导率 ≤。 、中间水泵 ： 中间 泵主要是 为 后续设备 提供 正常运行所需的供 水压力和 供 水流量。 系统选用 山东博山 生 产的 IH系列卧式 原水 增压 泵，该泵过具有体积小，效率高、噪声低等特点。 系统选用三台 IH 系列水泵，单台流量 ，扬程 ，采用二开一备的运行方式，其中备用泵可兼做混床再生时反洗、正洗泵。 、混合离子交换床： 系统设置 3台直径为 2020的混合离子交换床，在正常运行时， 2台运行， 1台备 用。 床内填均粒度的 0017MB 强酸性阳离子交换树脂和 均粒度的 2017MB 强碱性阴离子交换树脂，单床产水量。 每台混合离子交换床配置电阻仪，以出水电阻率参数值来控制树 脂再生周期。 当一台混合离子交换床出水电阻率值小于设定值时即停止运行，进行再生，同时备用混床投入运行。 、树脂捕捉器： 在每台混合离子交换床的出水管安装树脂捕捉器一台，设反洗水管便于排空树脂捕捉器中的树脂。 、再生装置： 配置一套与系统配套的混合离子交换床再生装置，由酸碱计量箱各一台、水射器二套 、再生水泵一台组成。 、 脱盐水箱部分工艺说明 ： 混床产水通过加氨装置调节 PH值后进入脱盐水箱储存。 加氨装置由计量泵和计量箱组成， PH值由 PH仪进行在线监测。 脱盐 水箱设置液位传感器，可随时检测、显示和控制脱盐水箱的液位。 当脱盐水箱到达高液位时，自动停运混床；当脱盐水箱到达中间液位时自动启动混床。 、 系统 管路 部分 ： 系统 管路采用 采用钢防腐。 部分防腐短管采用 UPVC 管 电气说明 ： 、低压配电盘说明 ： 、 所有低压电源配电盘均采用 GGD2 型配电盘 ， GGD2配电盘由标准的盘深 600mm改为盘深 800mm，以便于安装变频器，其余标准不变。 、 每面 GGD2 配电盘都统一装设 GLR型隔离开关熔断器组。 、 每面 GGD2 配电盘都装设 DZ20型壳式断路器开关作为配电盘电源总 进线开关。 、 配电装置中的接触器、中间继电器、控制继电器、热继电器、 DZ20断路器、熔断器均采用 正泰 产品， 30A以下的控制用熔断器选用 RT18型熔断器。 、 根据工艺要求 使用的变频器装设在 GGD2 配电盘内，安装时充分考虑到变频器的通风散热要求，严格遵守变频器使用手册的有关规定。 、 GGD2 配电盘中的配电装置还包括：各台电动机交流控制回路中的 壳式断路器、 接触器、中间继电器、熔断器、热继电器， PLC 控制盘的电源开关等。 配电盘上装设每台设备的电流表、先好指示灯。 、变频器的选型及电源回路说明： 、 系统中的高压泵电机（四台）要求采用变频控制。 、 所有变频器采用 ABB的 ACS601变频器，选型原则是 ACS变频器的有功功率 PN(kw)同所控制电动机铭牌上的功率数值 PND（ kw）相同，即 PN(kw)= PND（ kw）。 严禁使用变频器的视在功率 SN(KVA)等于电机功率选择变 频器。 、 使用变频控制的电动机电源回路配置方案如下：电源进线开关 → 进线接触器 → 热继电器 → 保护半导体用快速熔断器 → 保护电子装置用金属氧化物避雷器 → 变频器 → 刀开关 →电缆 → 电动机。 严禁变频器和电动机之间装出线接触器。 、 使用变频控制的电动机电缆（从变频器至电机），一律使用铜带或铜网品比电缆，电缆两侧屏蔽层锡焊铜编制接地线并接地。 控制、信号电缆必须使用屏蔽电缆，并严格按变频器硬件手册规定的接地方法接地。 、 软启动 器的选型及电源回路说明： 软启动器的选型及电源回路说明参考变频器 的选型 及电源回路说明。 、工艺主要电机控制方案说明： 、 高压泵 电机控制回路设计要求： 高压泵共四台，要求每两台固定一台为变频控制，其余两台为工频运行。 系统控制方式为定压控制，即维持高压泵供水压力恒定不变。 当流量发生变化时，变频泵随之改变转速，维持水压不变。 高压泵启动时，首先软启动一台高压泵，启动后的高压泵以工频的运行方式 投入运行，然后软启动另外一台高压泵，启动后采用变频运行，以维持恒定压力。 停止时，首先停运工频运行高压泵后软停止变频运行泵。 微机和手动控制通过“就地、自动”转换开关进行切换，转换开关 装在现场控制箱上。 高压泵后压力信号应输入微机系统，在组态画面上实时显示压力数值。 变频电机电流信号、转速信号、变频器运行信号应输入微机系统，在组态画面上实时显示电机电流和转速，动画显示电机的转动和停止。 、原水 增压 泵电机控制回路设计要求： 原水增压泵三台，每台要求采用软启动器控制，启动时采用软启动，关闭时要求采用软停止。 其它请参阅有关部分。 、 反洗水 泵电机控制回路设计要求： 反洗水泵一台，要求采用软启动器控制，启动时采用软启动，关闭时要求采用软停止。 其它请参阅有关部分。 、 中间水 泵电机控制回路设计要求： 中间水泵三台，每台要求采用软启动器控制，启动时采用软启动，关闭时要求采用软停止。 其它请参阅有关部分。 、 工艺主要电机要求：进口泵应配进口电机，不得只采用进口泵，配国 产电机。 投标 方在招标书应注明系统所有电动机的产地及型号。 自动控制说明 ： 本系统 控制范围是从原水箱出水开始，经系统处理后变成合格的脱盐水，到进入脱盐水箱为止。 根据系统的规模及设备分布的具体情况，决定采用 目前工业过程控制中常用的集中控制系统。 控制分为上位操作站，下位控制站两级。 上位操作站采用工控机作为人机 界面和监控站， 上位 操作站 负责监视整个系统工艺流程动态显示，系统内每一个模拟量和数字量显示，异常情况的处理，并确认报警显示，操作指导建立，趋势画面，并获得趋势信息，打印报表， 控制驱动装置，自动和手动控制方式的选择调整，过程设定值和偏置等，用于程序开发、系统诊断、控制系统组态。 下位控制站 采用可编程控制器（ PLC）进行工艺控制，并辅以现场就地操作箱的程序控制系统完成水处理系统的控制。 下位控制站的设置是根据优化控制，合理布局的原则视具体情况而定的，同时为方便系统在实施阶段或运行阶段进行必须的调整及扩展，控制站考虑了 一定的余量。 下位控制站由西门子 PLC 及扩展模块组成。 可编程控制器（ PLC）开关量输入输出必须采用中间继电器隔离，中间继电器使用欧姆龙小型继电器，带接通二极管指示。 系统由 可编程控制器 （ PLC）控制系统整体运行并协调各单元设备的切换。 负责与上位操作站的通讯。 控制系统 按照 按无人值班全自动控制要求 设计。 采用适用的通讯总线组成通讯网络，两台 PLC 挂接在总线上同上位机进行通讯。 并具有 同 工 厂 DCS系统的对接 功能。 系统所有电动机的电流必须通过电流变送器送到 PLC 进行采样处理，在上位机上实时显示。 电流变送 器采用电力系统许可入网产品。 重要操作和事故报警必须带语音提示，语音采用标准普通话录制，女声。 、 控制系统功能简介： 微机操作站主要完成系统中各操作站的监视参数设置，人机交互、数据保存等操作功能，具有清晰的流程图画面，实时动态显示工艺流程及生产设备运行情况，可在流程图画面上对现场设备进行远方手动操作，实现远程控制。 生产过程的运行数据可以进行历史存储操作站具备开放的软件及网络接口。 采用以微处理器为基础的可编程控制器 PLC，它具有高可靠性，编程方便，易于使用，与其它装置配置方便等特点，各生 产过程的程序、数据都储存在 PLC 的 CPU 里独立运行，工作人员可通过计算机操场作站来监视其运行。 一旦计算机站发生故障，不影响 PLC 的正常运行。 PLC 具有很强的运算功能，能完成复杂的操作，可配合操作站通过运行图形组态软件，在 CRT上对整个生产过程的运行参数和状态进行集中监控，以实现对整个系统的程控、运行 及远操等过程。 、 自动控制方式说明： 、控制水平： 操作人员能在控制室内通过 CRT/键盘对整个工艺流程及工艺参数和设备运行情况进行监控，并根据工艺参数和设备运行情况及时下达指令给 PLC，完成系统的 连锁、状态切换等保证系统正常、稳定、可靠地运行。 该系统可以设置三级控制状态，即自动、软手动、硬手动。 ① 、自动运行状态： 操作人员只要根据当天的用水量或实际情况，有目的选择需要投入运行的系统设备后，按一下启动键，系统即能完成按预先编制好程序启动各设备，控制设备之间的运行、连锁、控制而不需要操作人员的干预。 （特殊情况除外） ② 、软手动运行状态： 在系统运行过程中，当现场某个受控部件（如阀门、泵等）根据工艺需要即时开 /关操作时，操作人员可以通过 CRT/键盘对单个部件进行控制。 ③ 、硬手动运行状态： 当 可编程序控制器出现故障，或在受控设备的现场调试时，操作人员可以在机旁控制柜上实现某个部件（如阀门、泵等）的开 /关操作。 在该控制方式下，可在现场就地控制箱上控制单个设备的运转。 以上几个运行状态相互连锁，设备能且只能运行于其中一种运行状态。 在任何模式下上位机画面上都要显示各控制对象的实际工况。 当各控制对象在非正常工况时要有相对应的声光报警、语音显示。 程控连锁系统包括系统急停、反渗透进水低压、反渗透产水高压、反渗透低压冲洗、水箱液位等设备间的连锁和计量泵的启 /停控制。 CRT/键盘能监视需经常 监视的流量、压力、 pH、电导率、液位、电阻率等参数及系统中的泵、气动阀门的状态；能完成重要参数的越限报警、数据的累计存储及各类报表的制表打印。 设置必要的现场一次仪表和传感器，以满足集中监视和现场检查的需要。 、 单元控制方法： A、 系统的的运行、退出、反洗、备用和投运整个过程，操作方式均为自动。 根据 脱盐水 箱 的液位能自动停运和投入 B、 系统的多介质过滤器的运行、退出、反洗、备用和投运整个过程，操作方式均为自动。 过滤器的退出、反洗、运行主要是根据其产水流量或时间累计值来实现。 过滤器的流量及现场阀门工 作状况，在上位机显示。 C、 系统的 混床 的运行、 再生、 备用和投运整个过程，操作方式均为自动。 混床 的退出、 再生 、运行主要是根据其产水 电阻率 来实现。 混床 的流量及现场阀门工作状况，在上位机显示 D、 高压泵的保护系统 ： 高压泵进、出口都装有高、低压保护开关。 当供水量不足 ， 使高压入口的水压低于某一设定值（正常压力为 ），会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作。 当因其它原因误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时，高压泵出口高压保护会自动切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。 E、 RO（反渗透） 系统控制 ： 反渗透装置设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出反渗透的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上启停反渗透进水、高压泵、中间泵、浓水泵及相关的电动阀门。 并能将数据传送到上位机系统。 F、 RO 的启、停保护 ： 为了防止误操作，在 R/O 产水端设置 泻压 装置，在超高压的情况下自动爆泻压。 在 RO 停止使用时，自动关闭进水电动阀，启动 RO 冲洗泵，打开 R O 冲洗电动阀、浓水端电动排放阀和产水电动阀，自动冲洗 10~50min左右，停止备用。 G、 后处理系统 ： 除混床再生手动外，加氨系统、除二氧化碳器等全部自动控制。 混床的产 水流量，产水质，全部在上位机显示，当水质超标时有声音报警，并将报警纪录保存以备查询。 控制过程原则上由设备提供方根据其所采用的工艺编制，不作具体要求，但应遵循系统控制方案、系统控制功能和方式、以上控制显示大体范围的要求。 仪表说明： 本项目所选用的检测仪器，仪表是技术上成熟的产品，并须保证检测结果的准确性和运行的可靠性。 压力传感器选用德国 九茂 品牌压力传感器。 流量 传感器 选用美国产 SIGNET涡轮流量 传感 器。 电导及电阻率仪选用美国产 SIGNET产品，以监控水质指标。 所有现场参数及累计产水量、 耗水量、压力、电导率等数据，每小时自动存盘，以供统计分析，并能随时和定时自动打印班报，日报（班报、日报全部采。