热拌沥青碎石面层施工方案

热拌沥青碎石面层施工方案内容摘要：

热拌沥青碎石面 层施工方案 5 ① 热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，摊辅机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。 ② 摊铺 机的铺筑宽度 7m。 ③ 摊铺机开工前应提前 ～ 1h 预热熨平板不低于 100℃。 铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。 熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。 ④ 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析，摊铺速度宜控制在 2～ 6m/min 的范围内。 当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。 ⑤ 摊铺机应采用自动找平方式，下面层或基层宜采用钢丝绳引导的高 程控制方式，上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，中面层根据情况选用找平方式。 直接接 触式平衡梁的轮子不得粘附沥青。 ⑥ 沥青路面施工的最低气温应符合总规范要求，寒冷季节遇大风降温，不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。 热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度按表 2 执行，每天施工开始阶段宜采用较高温度的混合料。 沥青混合料的最低摊铺温度 表 2 下卧层的 表面温度 (℃ ) 相应于下列不同摊铺层厚度的最低摊铺温度 (℃ ) 普通沥青混合料 改性沥青 混合料或 SMA 沥青混合料 50mm 50～ 80mm 80mm 50mm 50～ 80mm 80mm 5 不允许 不允许 140 不允许 不允许 不允许 5～ 10 不允许 140 135 不允许 不允许 不允许 10～ 15 145 138 132 165 155 150 15～ 20 140 135 130 158 150 145 20～ 25 138 132 128 153 147 143 25～ 30 132 130 126 147 145 141 30 130 125 124 145 140 139 ⑦ 沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型由试铺试压确定。 摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并由使用的混合料总量与面积校验平均厚度。 ⑧ 摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器 2/3 高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离忻。 ⑨ 用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。 当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。 钦州港大榄坪 1 13泊位后方道路工程 热拌沥青碎石面 层施工方案 6 ⑩ 在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程不能采用摊铺机铺筑时可用人工摊铺混合料。 压实 ① 压实成型的沥青路面应符合压实度及平整度的要求。 ② 沥青稳定碎石混合料的压实层厚度不宜大于 120mm，但当采用大功率压路机且经试验证明能达到压实度时允许增大到 150mm。 沥青路面施工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压 (包括成型 )的碾压步骤，以达到最佳碾压效果。 ③ 压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合表 3 的规定。 压路机的碾压路线及碾压方向不应突 然改变而导致混合料推移。 碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。 压路机碾压速度 (km/h) 表 3 压路机类型 初压 复压 终压 适宜 最大 适宜 最大 适宜 最大 钢筒式压路机 2～ 3 4 3～ 5 6 3～ 6 6 轮胎压路机 2～ 3 4 3～ 5 6 4～ 6 8 振动压路机 2～ 3 (静压或振动 ) 3 (静压或振动 ) 3～ (振动 ) 5 (振动 ) 3～ 6 (静压 ) 6 (静压 ) ④ 压路机的碾压温度应符合本规范表 2 的 要求，并根据混合料种类、压路机、气温、层厚等情况经试压确定。 在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。 同时不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破。