热工仪控安装施工方案_secret

热工仪控安装施工方案_secret内容摘要：

重锈蚀，无机械损伤及缺陷。 C 导管安装前应进行内部清洗，管端临时封闭。 D 所到设备是否符合设计院的要求。 E 系统同机务的接口位置是否正确。 （ 2）管路敷设路径的确定 A 导管应按设计要求以最短的路径集中敷设。 B 导管应避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有震动的场所。 C 管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加装保护管（罩）。 （ 3）管路敷设 A 管路敷设时，应 考虑主设备的热膨胀。 B 管路水平敷设时，应保持一定的坡度，一般应大于 1： 100。 C 管路敷设应整齐、美观、宜减少交叉和拐弯。 D 管路接至仪表时，接头必须对准，不得承受机械应力。 E 管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。 F 仪表阀门前的管路，应进行工作压力的试验。 G 施工完毕的管路两端，应挂有标明编号、名称的标志牌。 H 设备的安装要便于维护和检修。 （ 4）管路的弯制和连接 A 金属管子的弯制宜采用冷弯方法。 B 金属管子的弯曲半径，应不小于其外径的 3 倍。 管子弯曲后，应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度 不大于 10%。 C 不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过 2mm，否则应采用变径管。 相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象。 （ 5）管路的固定 A 管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路间距应均匀。 B 管路支架的安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度要求。 C 就地设备必要时要采用适合设备要求的支架固定。 施工作业注意事项 （ 1）负责施工的技术员必须在施工前向工作人员进行施工技术交底。 （ 2）凭任务单领取符合设计要求的导管、钢材及各种配件。 （ 3）合理配料注意节约。 （ 4）合理安排人 员配置。 （ 5）与其他单位交叉作业时注意协调。 七、 电动及气动执行机构安装方案 执行机构包括电动执行机构和气动执行机构，由执行器和调节器组成。 执行器响应调节器来的信号或人工信号，并将信号转换成位移，以驱动执行机构对压力、流量、液位、温度等参数进行调节，是热力过程自动化的重要执行部件。 执行机构安装牢固、准确与否关系到机组稳定运行和安全，所以必须在安装调试过程中引起充分的重视。 为确保执行安装调试的质量，我方采取如下措施和工艺要求： 主要质量控制点 （ 1）安装前必须对执行机构进行检查、试验。 （ 2）执行 机构安装时应考虑设备的热膨胀。 （ 3）执行机构安装完毕，及时做好成品保护措施，防止设备受污染或损伤。 电动执行机构作业程序和内容 （ 1）施工前准备工作 A 当热机专业已经安装完受控的阀门、档板、调节门后，即可安装执行器。 B 施工前先检查执行机构外观是否完好，各部件是否完整，各标志清晰。 C 通电试验，检查执行机构马达和齿轮的运转是否正常。 检查后的执行机构应妥善保管，防止受潮损坏。 （ 2）安装位置的选择 A 执行器一般安装在被调节机构的附近，不应妨碍检修和通行，并应便于操作和维护。 B 当调节机构随设备产 生热态位移时，执行器的安装应保证其和调节机构的相对位置不变。 （ 3）执行机构底座的固定 底座固定可根据现场不同情况，采用焊接、对穿螺丝、预埋等方式进行。 （ 4）执行机构的安装与保养 A 执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，并不受汽水浸蚀和雨淋。 当执行器的操作手轮顺时针转动时，调节机构关闭。 操作手轮逆时针转动时，调节机构打开。 调节机构以全关到全开，应与执行机构的全行程相应。 B 对室外部分的执行机构，应装设防雨罩，防止日晒雨淋，延长使用寿命。 C 对安装和调试好的执行机构采取相应的防护措施，防止油漆和附件的损坏。 气动执行机构 除与电动机构安装及调试相同的要求外，还应遵守以下的工艺规程。 （ 1）对气动执行机构通气试验 ,严密性、行程、全行程时间、自锁等应符合制造厂规定。 （ 2）阀门上箭头的指向应与介质流动的方向一致，气源进出口核对准确，进口须装减压阀与过滤器。 （ 3）气动机构气缸的连接管路应有足够伸缩余地，且不妨碍执行机构的动作。 （ 4）带有阀门定位器的气动调节阀、定位器气源压力应与调节阀的信号压力相匹配，信号管路连接应符合正作用、反作用的要求，反馈机构的安装应符合阀门行程的要求。 （ 5）安装工作完毕，用防尘罩将定位器、反馈机构、电磁阀等罩起来，做好防止成品受污染的保护措施。 八、仪控隐蔽工程测点安装方案 在仪控隐蔽工程测点安装中，锅炉部分主要是炉顶管壁温度的安装，通过对 管道壁温的测量，监测受热面管子中蒸汽的温度，保证受热面在设计允许的最高温度下工作，确保锅炉安全运行。 汽机部分主要是汽机高中压缸内外缸壁温度、内缸汽温及轴承温度热电偶的安装，通过对这些温度的测量，加强对汽轮机组的安全保护。 设备布置及特点 （ 1）设备布置情况 锅炉过热器管壁温度分别在锅炉的过热器管道 上。 汽机高中、压缸内外缸壁温度测点置于缸体的上、下部，内缸汽温从缸体下部管路引出，位置在下缸的下部。 轴承温度位置均在汽机、发电机 1～ 7 轴承和推力轴承处。 （ 2）系统、设备特点 锅炉过热器管壁温度由于需保温和炉大罩的封闭，内部温度较高，因此对安装位置的准确和质量要求较高，以避免测量过程中出现意外。 同样，汽机高中压缸壁温度和内缸汽温也由厚厚的保温层复盖，温度同样很高，如不注重安装的质量，要在运行过程中处理缺陷几乎是不可能的。 汽机轴承温度与瓦块相连，上有轴承盖密封，运行时测温线不断要受到润滑 油的冲击，而这些测温元件又是汽机保护的重要条件之一，很显然是绝不允许损坏和发生差错。 （ 3） 主要质量控制点 A 首先要对所到的设备进行检查，确定外观是否完好无损，数量及规格是否符合设计要求。 B 对仪控设备进行校验。 C 熟悉机务设备，阅读有关的资料，了解熟悉机务本体的内部结构。 D 对仪控加工件的配置及申购。 E 进行现场的施工技术交底，并确认施工人员的资质。 F 在机务对设备密封前进行仪控元件的安装，并做好记录，绘制图纸。 G 对现场已安装好的仪控仪表进行验收。 H 验收合格后可以进行机务设备的封闭。 主要质量 措施及要求 ①仪控设备的外观需完好无损 ,根据不同的设备进行相应的校验 ,并作好书面记录，作为校验报告的原始数据。 ② 据设备制造厂及设计的要求 ,核对仪控设备是否合格 ,如不合格则需调换 ,合格则贴上相对应的设备标志牌。 ③根据制造厂及设计的要求，对现场测点位置的标定。 ④对加工件及焊条进行光谱分析并作好光谱分析报告。 ⑤元件的安装应避开剧烈震动及冲击的部位，并能及时准确反映介质真实参数。 ⑥进行元件的安装，安装操作工艺要符合制造厂的技术要求，元件的引出线要便于运行及维护。 ⑦引出处要进行密封，应按厂家的要求严格执行。 密封前要确认内部位置和外部的标志牌一一对应。 ⑧做好隐蔽工程的记录，认真填写验收签证单，进行现场的验收。 ⑨在机务对主设备的封闭前，还要再次测试所安装的仪控元件是否正确，如不正确则要重新调换，如正确则可彻底封闭。 九、仪控特殊仪表安装方案 本标段汽轮发电机监测系统和汽轮给水泵监测系统选用 TSI 装置各一套。 测量功能 （ 1）轴承振动相对值。 （ 2）转子振动绝对值。 （ 3）转子振动最大点和基准点之相角位移。 （ 4）转子转速。 （ 5）转子转速低于 600 转 /分时的转子偏心度峰 — 峰值和瞬时值。 （ 6）转子 轴向位移。 （ 7）转子和汽缸之间热膨胀差值。 （ 8）高中压缸热膨胀绝对值。 （ 9）轴承回油温度。