火力发电厂金属技术监督规程修订版

火力发电厂金属技术监督规程修订版内容摘要：

相应的 国家标准或 行业 标准规定的要求，焊接材料均应有制造厂的质量合格证；焊材过期，应 经检验合格后才能使用。 焊接材料应设专库储存，保证库房内湿度和温度符合要求，并按 相 关技术要求进行管理。 受压组件不合格焊缝的处理原则，应按 DL/T 869 执行。 外委工作中凡属受监范围内的部件和设备的焊接，应遵循如下原则： a） 应对承包商 施工 资质 、 焊接质量保证体系以及焊工资质、检验人员资质证书 原件 进行 见证审核 ，并留复印件备查归档。 b） 承担单位 应 有按照 DL/T8682020 规定 进行的焊接工艺评定， 且评定项目能够覆盖承担的焊接工作范围。 c） 承担单位应具有相应的检验试验能力，或与有能力的检验单位签定技术合同，负责其承担范围的检验工作。 d） 承担单位 应 有符合 条款且 考试合格的焊工。 e）委托方应 对焊接过程、 焊接质量 检验 和检验技术报告进行监督检查。 f）焊接质量检验程序、检验方法、范围和数量，以及质量验收标准，应按 DL/T 869 和相关技术协议 的规定进行。 g）工程竣工时，承担单位应向委托单位提供完整的技术报告。 受监范围内部件 外观 质量 检验 不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检验。 采用代用材料后，应做好记录，同时应修改相应图纸 并 在图纸上注明。 尤其要做好抢修更换管排时材料变更后的用材及焊缝位置的变化记录。 7 主蒸汽管道和 高 温再热蒸汽管道及导汽管的金属监督 制造、安装检验 管道材料的监督按 和 相关条款执行。 管道原材料应满足 ASMESA33 EN102162，同时应满足 GB5310 的规定。 国产管件和阀门应满足以下标准：弯管的制造质量应符合 DL／ T 515 的规定；弯头、三通和异径管的制造质量应符合 DL／ T 695 的规定；锻制的大直径三通应满足 DL 473 的技术条件；阀门的制造质量应符合 DL／ T 53 DL/T 92 JB/T3595 和 NB/T 47044 的规定。 受监督的管道，在 工厂化 配管前应进行如下检验： a）钢管表面上的出厂标记（钢印或漆记）应与该制造商产品标记相符 ，特别注意辨识假冒管道标记。 b） 100%进行外观质量 检验。 钢管内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤、离层等缺陷，钢管表面的裂纹、机械划痕、擦伤和凹陷以及深度大于 的缺陷应完全 磨 除， 磨 除处应圆滑过渡； 磨除 处的实际壁厚不得小于壁厚偏差所允许的最小值且不应小于 按 GB 50764 或 DL/T 536DL/T 505 ASME 计算的 钢管最小需要壁厚。 c）钢管内外表面不允许有大于以下尺寸的直道缺陷：热轧（挤）管，大于壁厚的 5％，且最大深度大于。 d） 检查 校核钢管的壁厚和管径应符合相关标准的规定。 DL/T 438 —2020 6 e）对合金钢管逐根进行光谱分析，光谱检验按 DL/T 991 执行； f）合金钢管按 同规格 根数的 30％进行硬度检验，每炉批至少抽查 1 根；在每根钢管的 3 个截面（两端和中间）检验硬度，每一截面在相对 180186。 检查两点；若发现硬度异常，应进行金相组织检验， 同时 扩大硬 度检查区域，检查出硬度异常的区域、程度。 电站 常用金属材料的硬度值见附录C。 g） 管道制造、安装过程中的硬度检验，通常可用便携式里氏硬度计测量；一旦出现硬度异常，则应采用便携式布氏硬度计测量校准。 对于本规程中规定的其它金属部件的硬度检验，检测方法均按本条执行。 h）钢 管硬度高于本标准的规定值，通过再次回火；硬度低于本标准的规定值，重新正火 +回火。 重新回火或正火 +回火均不超过 2 次。 i）对合金钢管按 同规格 根数的 10％进行金相组织检 验 ，每炉批至少抽查 1 根。 j）对直管按每炉批至少抽取 1 根进行以下项目的试验，确认下 列项目应符合现行国家 、 行 业标准或国外相应的标准： ― 化学成分； ― 拉伸、冲击、硬度； ― 金相组织、晶粒度和非金属夹杂物； ― 弯曲试验取样（按 ASME SA335 执行）； k） P22 钢管的试验评价应确认制造商。 若为美国 WYMANGORDON 公司生产，其金相金相组织应为珠光体 +铁素体；若为德国 VOLLOREC＆ MANNESMANN 公司或国产管，金相组织应为贝氏体（珠光体） +铁素体。 l） 钢管按 同规格 根数的 20％进行超声波探伤， 重点 为钢管两端头的 300～ 500mm 区段 ，若发现超标缺陷，则 扩大检查。 同时在钢管端部进行表面探伤。 对于钢管 端部的夹层类缺陷，按GB/T20490 或 EN1024614 检验并分别 按 B3 或 U2 级别验收。 m)对再热冷锻的纵焊缝管，根据焊缝的外观质量按 同规格 根数 抽取 20％ ，对抽取 的 管道 按 焊缝长度的 10%进行 无损检测，同时对抽取的焊缝进行硬度、壁厚检查；若硬度异常应进行金相组织检查。 焊缝 探伤按 JB/T 4730 执行。 受监督的弯头 /弯管，在 工厂化 配管前应进行如下检验： a） 弯头 /弯管 表面上的出厂标记（钢印或漆记）应与该制造商产品标记相符。 b） 100%进行外观质 量检查。 弯头 /弯管 表面不允许有裂纹、折叠、重皮、凹陷和尖锐划痕等缺陷。 表面缺陷的处理及消缺后的壁厚按 中 的 b）执行。 c）按质量证明书校核 弯头 /弯管 规格 并检查以下几何尺寸 ： 1）逐件检验 弯管 /弯头 的 中性面和 外 /内 弧侧壁厚、 椭 圆度 和 波浪率； 2）弯管的 椭 圆度应满足：公称压力 大于等于 8MPa 时， 椭 圆度 小于 5%；公称压力 小于 8MPa时， 椭 圆度 小于 7%； 3）弯 头 的 椭 圆度应满足：公称压力 大于等于 10MPa 时， 椭 圆度 小于 3%；公称压力 小于 10MPa时， 椭 圆度 小于 5%；检查中要同时从弯头外侧和内侧检查 d）合金 钢 弯头 /弯管 应 逐件进行光谱分析，光谱检验按 DL/T 991 执行。 e） 对 合金钢 弯头 /弯管 100%进行硬度检验 ， 至少在 外弧侧 顶点和中性面测 3 个部位。 若发现硬度异常，则扩大检查区域，检查出硬度异常的区域、程度。 电站 常用金属材料的硬度值见附录 C。 f） 对 合金钢 弯头 /弯管 按 10%进行金相组织检验（ 同一 规格的不得少于 1 件 ）； 对 硬度异常 的管件 应进行金相组织检验。 g） 弯头 /弯管 的外弧面按 10%进行探伤抽查。 h） 弯头 /弯管 有下列情况之一时，为不合格： 1）存在晶间裂纹、 过烧组织 或 无损探伤的其它超标缺陷； 对于 弯头 /弯 管 的夹层类缺陷，按GB/T20490 或 EN1024614 检验并分别 按 B3 或 U2 级别验收。 2）弯管 /弯头 的硬度低于或高于本标准 中有关规定。 2） 弯头 /弯管 外 、内 弧侧的最小壁厚小于按 GB 50764 或 DL/T 536 DL/T 505 ASME 计算的最小需要壁厚。 7 . 受监督的 锻制、热压和焊制三通以及异径管， 配管前应进行如下检查： a）三通和异径管表面上的出厂标记（钢印或漆记）应与该制造商产品标记相符。 b） 100%进行外观质量检验。 锻制、热压三通以及异径管表面不允许有裂纹、折叠、重皮 、凹陷和尖锐划痕等缺陷。 表面缺陷的处理及消缺后的壁厚 若低于名义尺寸，则 按 中 的 b ） 进行壁厚校核 ，三通肩部的壁厚应大于主管公称壁厚的 倍。 c）合金钢三通、异径管 应 逐件进行光谱分析，光谱检验按 DL/T 991 执行。 DL/T 438 —2020 7 d）合金钢三通、异径管按 100％进行硬度检验。 三通 至少在 肩部和腹部位置各测 3 点， 异径管 至少在 大、小头位置测 3 点。 电站 常用金属材料的硬度值见附录 C。 e） 对 合金钢三通、异径管按 10%进行金相组织检验（不得少于 1 件 ）；若发现硬度异常，应进行金相组织检验， 同时 扩大硬度检查区域，检查出硬度 异常的区域、程度。 f）三通、异径管按 10%进行探伤抽查。 g）三通、异径管有下列情况之一时，为不合格： 1）存在晶间裂纹、 过烧组织 或 无损探伤的其它超标缺陷； 2）焊接三通焊缝存在超标缺陷 ； 3）几何形状和尺寸不 符合 DL/T 695 中有关规定； 4）三通 主管 /支管壁 厚 、 异径管最小壁厚小于 按 GB/T 9222 或 GB 5076 ASME 中规定 计算 的最小需要壁厚 ； 三通 主管 /支管的补强不满足 GB/T 9222 或 GB5076 ASME 中的补强规定。 5）三通、异径管 的硬度低于或高于 本标准 中有关规定。 管件硬度高于本标准的规定值，通过再次回火；硬度低于本标准的规定值，重新正火 +回火。 重新回火或正火 +回火均不得超过 2 次。 对验收合格的直管段与管件，按 DL/T850 进行组配，组配后的 组 配 件 应进行以下检验，并满足以下技术条件： a）几何尺寸 检验并 应符合 DL/T850 的规定。 b） 对合金钢管焊缝 100%进行光谱检验和热处理后的硬度检验；若组配后进行整体热处理，应对合金钢管 按 10%进行硬度抽查 ，同规格 至少抽查 1 根；若发现硬度异常，则扩大 检验 比例，且焊缝或管 段 应 进行金相组 织 检验。 c）组配焊 接接头 进行 100%无损探伤。 d）管 段 上小 口径 接管 （ 疏水管、测温管、压力表管、空气管、安全阀、排气阀、充氮、取样管等 ）应采用与管道相同的材料， 形位偏差应符合 DL/T 850 中的规定。 e）组配件母管或弯头 /弯管的硬度高于本标准的规定值，通过再次回火；硬度低于本标准的规定值，重新正火 +回火。 重新回火或正火 +回火均不得超过 2 次。 f）组配件焊缝硬度高于本标准的规定值，可通过局部再次回火，重新回火不超过 2 次；焊缝硬度低于本标准的规定值，挖除重新焊接 /热处理，同一部位挖补不宜超过 3 次，耐热钢不应 超过2 次。 受监督的阀门，安装前应做如下检验： a）阀壳表面上的出厂标记（钢印或漆记）应与该制造商产品标记相符。 b）按质量证明书校核阀壳材料有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准，特别要注意阀壳的无损探伤结果 ， 阀壳 的质量验收按 NB/T4704 JB/T359 JB/T5263 执行。 c）校核阀门的规格，并 100%进行外观质量检验。 铸造阀壳内外表面应光洁，不得存在裂纹、气孔、毛刺和夹砂及尖锐划痕等缺陷；锻件表面不得存在裂纹、折叠、锻伤、斑痕、重皮、凹陷和尖锐划痕等缺陷；焊缝表面应光滑，不 得有裂纹、气孔、 咬边、漏焊、焊瘤等缺陷 ；若存在上述表面缺陷，则应完全清除，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚不得小于壁厚偏差所允许的最小值。 d）对合金钢制阀壳逐件进行光谱分析，光谱检验按 DL/T 991 执行。 e）按 20％对阀壳进行表面探伤，至少抽查 1 件。 重点检验阀壳外表面非圆滑过渡的区域和壁厚变化较大的区域。 f ） 对 合金钢 阀门壳体 100%进行硬度检验 ， 每个阀门至少测 3 个部位。 若发现硬度异常，则扩大检查区域，检查出硬度异常的区域、程度。 电站 常用金属材料的硬度值见附录 C。 g） 对 合金钢 阀门 壳体 按 10%进行金相组织检验； 对 硬度异常 的阀门 应进行金相组织检验。 主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道上的堵板 应采用锻件，安装前应进行光谱检验、强度校核； 安装前的 堵板 和安装后的 焊缝应进行 100%磁粉和超声波检测。 设计单位应向电厂提供管道立体布置图。 图中标明： a）管道的材料牌号、规格、理论计算壁厚、壁厚偏差。 b）设计采用的材料许用应力、弹性模量、线膨胀系数。 c）管道的冷紧口位置及冷紧值。 d）管道对设备的推力、力矩。 e）管道最大应力值及其位置。 新建机组 主 蒸 汽管道 、 高温再热蒸汽管道，不强制要求安装蠕变变形测点；对已安装了蠕变DL/T 438 —2020 8 变形测点的蒸汽管道，则继续按照 DL／ T441 进行检验。 工作温度 高 于 450℃ 的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道，应在直管段上设置监督段（主要用于硬度和金相跟踪检验）；监督段应选择该管系中实际壁厚最薄的同 规格 钢管，其长度 约1000mm；监督段同时应包括锅炉蒸汽出口第一道焊缝后的管段。 在以下部位可装设蒸汽管道安全状态在线监测装置： a）管道应力危险的区段。 b）管壁较薄，应力较大，或运行时间较长，以及经 评估 后剩余 寿命较短的管道。 安装前，安装单位应对直管段、管件和阀门的外观质量进行 检验 ，部件表面不许存在裂纹、严重凹陷、变形等缺陷。 安装前， 安装单位 应对直管段、弯头 /弯管、三通进行内外表面检验和几何尺寸抽查： a）按管段数量的 20％ 测量直管的外（内）径和壁厚。 b）按弯管 /弯头数量的 20％进行 椭 圆度、壁厚测量，特别是外弧侧的壁厚。 c）检验 热压三通肩部、管口区段以及焊制三通管口区段的壁厚。 d） 对 异 径管 进行 壁厚和直径测量。 e）管道上小接管的形位偏。