湿式储气柜制作施工工艺

湿式储气柜制作施工工艺内容摘要：

罐体约 2m左右的位置安装。 确保罐体每个部位的零部件吊装都能顺利进行。 吊装紧张时可使用一辆 16 吨汽车吊配合工作。 安装焊接技术要求 安装现场使用 焊条必须保持干燥，妥善保管；若受潮应在烘箱内进行烘干处理。 焊接厚度 35mm 的钢板、型钢，第一道采用φ 3φ 4mm 的焊条，第二道采用φ 4φ 5mm 的焊条；焊接厚度为 610mm 的钢板、型钢，第一道采用φ 4φ 5mm 的焊条，第二道采用φ 5mm 的焊条。 焊接前接缝处坡口须仔细清理干净，施 焊过程中焊第二道前须先将第一道焊缝表面上的熔渣、杂物清除，同时在第一道焊缝尚未冷却时即进行第二道焊接。 通、长缝的焊接采用逆向反焊法，其他焊缝应采取有效措施控制焊接变形，减少焊接变形。 水槽底板的中心板与中心板、边板与边板间焊接采用对接底部带垫板焊缝，中心板与边板间焊接采用搭接焊缝 罐体安装工艺 水槽安装 检查基础底板直径、坡度及水平标高，底板表面隔潮层、干铺黄沙等 ,符合要求后铺设水槽底板。 吊装水槽中心的定位板及最中间的一行中心板，并进行板间 的横缝焊接，组成板带后，再进行板带间纵缝焊接，中心板全部焊接完毕，切去周围余量再吊装边板。 边板间的端接缝先焊，最后进行边板与中心板间焊接。 底板焊接顺序见图一。 图一 底板 焊接时焊工均匀分布，对称地进行焊接。 采用小直径焊条，小电流逐步退焊法，减小底板变形。 焊接前吊装定位不用点焊，用夹具楔子等工具压紧，以便焊接变形可以向一端自由伸展。 全部焊接完成后，检查每条焊缝质量，全部应无渗漏。 通过水槽底板圆心划出互相垂直的十字线及 水槽最下一带壁板内圆弧线。 吊装水槽壁板最下一带，然后依次吊装第二带、第三带……。 吊装时加临时撑架防止变形。 每一带板吊装从相对两点开始，各从开始点向两侧进行吊装，最后汇合的两块留出足够余量。 壁板吊装顺序见图二。 图二 壁板 焊接先焊每一带的立缝，再焊两带间的环缝。 使立缝焊接时壁板能沿环向自由收缩。 壁板垂直度及圆度的测量，纠正工作应在吊装过程中反复进行。 考虑到焊后收缩，一般上口稍许外倾。 壁板每带上口水平不允许有阶突变，如相差不大可局部修和顺，相差较多时应将高出部分全部修去。 壁板最上一带，上口朝下 200mm 处设一临时角铁箍对安装的准确及控制变形有显著效果。 为保证水槽侧壁高度，最上带壁板高度应留有余量，经高度测量、平过水平后将余量割去。 壁板立缝的焊接在吊装定位后立即施焊。 内侧焊好后，反面清根水槽封底焊。 壁板第一带壁板与底板之间的环缝应在第二带壁板吊装完焊接；第二与第一带壁板间的环缝应在第三带壁板吊装完后焊接……，最上一带与其相邻板间环缝应在水 槽平台吊装完后焊接。 焊工应沿环向均匀分布，对称施焊。 先内侧焊，再外侧封底焊，内侧盖面焊最后进行。 （一）内面先焊 （二）外面封底焊。