混凝土施工方案(框架结构)

混凝土施工方案(框架结构)内容摘要：

度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密度综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 倍。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振捣作用半径的 倍（一般为 300～ 400mm），顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 振捣上一层时应插入下层 5～ 10cm，以使两层混凝土结合牢固。 振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。 表面振动器（平板振动器）的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 混凝土应连续进行浇筑，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混中联世纪建设集团有限公司 混凝土施工方案 7 凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按 施工缝处理。 浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。 梁、板混凝土浇筑 顶板 混凝土 浇筑时，振点间距 400mm，梅花状布置，振捣要密实。 顶板拉线控制混凝土标高，先用木刮杆刮过，再用木抹子搓毛不得少于两遍。 待混凝土表面收水时，采用细尼龙扫帚顺同一方向拉出均匀细纹，一次成型，墙根位置应用一长尺整面墙找平，控制好 平整度。 梁、板应同时浇筑，浇筑时应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 浇筑板的 混凝土 虚铺厚度应略大于板厚 10～ 20mm，浇筑板混凝土时不宜用振捣棒铺摊混凝土。 用平板 振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣 ，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先刮杆初次找平，然后再用木抹子找平压实。 在顶板混凝土 初 凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 应拉对角水平线控制顶板混凝土浇筑高度（标高），边找平边测量，尤其注意柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。 框架柱 混凝土浇筑 框架柱 浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 5～ 10cm 厚与 柱 混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹 入模，不应用料斗直接灌入模内。 （该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）。 浇筑 柱 混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 中联世纪建设集团有限公司 混凝土施工方案 8 振捣棒移动间距应小于 40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土 5～ 10cm。 振捣时注意钢筋密集区部位，为防止出现漏振，须在 柱中间 同时振捣，下灰高度也要大体一致。 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢 筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 混凝土楼面扫毛 所有浇筑的混凝土楼板面应当搓毛，搓毛时应当顺一个方向扫，严禁随意搓毛，影响混凝土表面的观感，搓毛应在砼初凝前完成。 混凝土养护 应在浇筑完毕后 对混凝土加以覆盖并保湿养护 （ 冬施期间相关工序详冬施方案 ） 混凝土养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或 矿渣硅 酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d。 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水与拌制用水相同。 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 混凝土强度达到 ，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 季节性施工 雨期施工：雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。 雨期施工前准备足够的防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。 （ 详见季节性施工方案 ） 暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。 现场应对混凝土输送泵、输送管进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度混凝土浇筑温度不应超过 35℃。 条件许可时应避开高温时段浇筑。 混凝土拆模 不承重的侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆除，严禁水电专业任意剔凿。 承重的模板应在混凝土达到下列强度后方可拆除（按设计强度等级的百分率计中联世纪建设集团有限公司 混凝土施工方案 9 算）： 结构类型 结构跨度（ m） 按设计的混凝土强度标准值的百 分率计 板 ≤ 2 50% ＞ 2，≤ 8 75% ＞ 8 100% 梁 ≤ 8 75% ＞ 8 100% 悬臂构件 100% 试块制作 普通混凝土试块的留置： 1）每工作班的同一配合比的混凝土不足 100m3时，取样不得少于一次。 2）当一次连续浇筑超过 1000m3时，同配合比的混凝土每 200m3取样不得少于一次。 3）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 取样方法及数量 用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所 用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的 1/4～3/4 之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 结构实体同条件试件的留置： 结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于 10 组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于 3 组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。 通常条件下，当逐日累计养护温度达到 600℃ d 时，由于基本反映了养护温度对混 凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下 28d 龄期的试件强度之间有较好的对应关系。 当气温为 0℃及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。 当养护龄期小于 14d 时，混凝土强度尚处于增长期；当养护龄期超过 60d 时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为 14d～ 60d，具体数量及部位见试验计划。 中联世纪建设集团有限公司 混凝土施工方案 10 结构实体钢筋保护层厚度检验 钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求： 1）钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的 重要性共同选定； 2）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的 2%且不少于 5 个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于 50%。 对选定的板类构件，应抽取不少于 6 根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。 对每根钢筋，应在有代表性的部位测量 1 点。 3）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于 6 根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。 对每根钢筋，应在有代表性的部位测量 1 点。 4）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构 件为 +10mm， 7mm；对板类构件为 +8mm， 5mm。 5）对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。 结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定： （ 1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为 90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格； （ 2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于 90%但不小于 80%，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率为 90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；具体部位和数量见试验计划。 泵送砼要求 泵 送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。 混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。 混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 输送管线直，转弯缓，接头严密，沿地面铺管，每节管两端应垫 100mm 100mm方木，以便拆装。 向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于 1 米的斜道，上铺脚手板，管中联世纪建设集团有限公司 混凝土施工方案 11 两端垫方木支承，泵管。