混凝土表面缺陷修补方案

混凝土表面缺陷修补方案内容摘要：

述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料。 3． 3． 4 在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施： 3． 3． 4． 1 支模前应在边模下口抹 8 毫米找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过 1 厘米，保证下口严密。 开始浇捣混凝土时，底部应先填以 50100 毫米与浇筑凝土成分相同的水泥砂浆。 砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。 混凝土坍落度应 严格控制，底层振捣应认真操作。 3． 3． 4． 2 柱子应分段浇筑，边长大于 米且无交叉箍筋时，每段高度不应大于 米。 3． 3． 4． 3 墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于 3 米。 6 3． 3． 4． 4 采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。 3． 3． 5 捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的 倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的 1 倍。 振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的 1/2。 为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土 5 厘米。 平板振捣 器在相邻两段之间应搭接振捣 35 厘米。 3． 3． 6 必须掌握好每点的振捣时间。 振捣时间与混入坍落度和振捣有效作用半径的关系如下表： 坍落度（厘米） 03 47 812 1317 1820 20 以上 振捣时间（秒） 2228 1722 1317 1013 710 57 振捣有效作用半径（厘米） 25 2530 3035 3540 合适的振捣时间也可由下列现象来判断： 混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。 3． 3． 7 浇筑混凝土时， 应经常观察模板、支架、堵缝等情况。 如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。 3． 4 治理方法 混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用 1:2 或 1: 水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的豆石混凝土捣实，加强养护。 4 孔洞 4． 1 现象 混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。 4． 2 原因分析 4． 2． 1 在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇捣不畅通，不能充满模板而形成孔洞。 4． 2． 2 未按顺序振捣混凝土，产生漏振。 4． 2． 3 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。 4． 2． 4 混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。 4． 2． 5 混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。 7 4． 2． 6 不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以至出现特大蜂、窝和孔洞。 4． 3 预防措施 4． 3． 1 在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使 混凝土充满模板，并认真振捣密实。 机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 4． 3． 2 预留孔洞处应在两侧同时下料。 下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。