混凝土拌和、浇筑施工技术措施主要

混凝土拌和、浇筑施工技术措施主要内容摘要：

格的砼严禁入仓，已入仓不合格的料必须清除，并按〈〈技术条款〉第 条的规定在指定地点弃碴。 （ 3）振捣 大体积砼用插入式高频振 捣器，板梁结构部位采用软轴插入式振捣器、平板振捣器振捣。 振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和予埋件，以防模板走样和予埋件移位；振捣时间以砼不再显著下沉，不出现汽泡、开始泛浆为准；振捣器移动的距离以不超过其有效的半径的 倍，并插入下层 5～ 10cm，振捣顺序依次进行，方向一致，振动棒快插慢拉，以保证砼上下层结合，避免漏振。 砼浇筑时，严禁在仓内加水，如发现和易性较差，就采取加强振捣的方法来保证其质量。 （ 4）浇筑的间歇时间和施工缝处理 砼浇筑必须连续进行，其允许的间歇时间通过试验确定，或按 SDJ20782 规范表 规定执行。 若超过允许间歇时间，则按施工缝处理。 根据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块，所形成的施工缝亦按施工规范的要求处理。 施工缝处理的方法有人工凿毛和高压水枪冲毛。 两块相邻砼的浇筑间歇时间不能小于 3d。 （ 5）施工记录 砼浇筑值班员要做好砼施工的原始记录和其它相关活动记录。 （ 6）其它 重要的施部位如进水口的渐变段、尾水管、蜗壳、钢里衬等周边的砼浇筑仓面要制订专门的砼浇筑措施方案，并报监理工程师审批，经监理工程师批准后，才能开浇砼。 通冷水冷却 本工程只有厂房底板需通冷水冷却。 需冷 却的混凝土工程量约 11 万 m3，时段在 2020 年5 月中旬至 9 月中旬。 初步打算 ～ 层高敷设冷水管一层。 在砼将水管完全覆盖后即开始连接冷水管，通 15℃的冷水。 每班测水温 1～ 3 次，每 24 小时掉换一次进出水口方向。 通水时间 15～ 30d，通水 20（或 30d）后闷管 72 小时。 然后，用风将水管中水吹出，用水桶装水，及时测水温 6 次，推断砼内部温度。 达到所规定温度后，即可结束冷却任务。 在通水冷却伊始，严防水管漏水，避免漏水泛滥到正在浇筑的砼。 养护、拆模 砼浇筑完毕后，应立即对砼进行养护，养护期一般为 7天或监理 工程指示的天数，养护用水为干净的对砼无腐蚀的水，采用常流雾化，洒水养护保持砼表面经常湿润，当砼强度达到一定强度后，进行拆模，拆模时，不能损坏砼。 如发现砼有缺陷，应按监理工程师批准的处理方法处理。 （ 1）拆模 A、 图纸的规定确定模板拆除时限，另外还要遵守如下原则：不承重侧面模板的拆除，在砼强度达到其表面及其棱角不因拆模而损伤时，才能拆除；墩、墙、柱部位在其强度不低于 时，才能拆除。 底模在其强度（通过取样试验取得实际数据）达到其〈技术条款〉表 101的规定后，才能拆除。 B、 钢筋砼或砼结构承 重模板的拆除，除了要符合施工图纸的要求外，还要遵守本条第（ 1）项的规定。 C、 经计算和试验复核，砼结构实际强度已能承受自重及其它实际荷 载时，经监粳工程师批准，才能提前拆除。 （ 2） 养护 根据建筑物的不同情况，砼养护方式采用洒水或薄膜两种养护。 A、 洒水养护 在砼浇筑完毕 10～ 12h 即可开始洒水养护，如在炎热干燥的气侯情况下要提前洒水。 采用常流雾化和人工洒水结合方法，减少用水量并保湿效果好，操作时先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，重要外露水平面的养护用湿麻袋（或草席）覆盖，以保持湿润状态。 养护时间为 14～28 天。 大体积的水平施缝则养护到浇筑上层砼为止。 左岸灌浆廊道和船闸泄水洞的衬砌砼则要喷水养护，使表面保持湿润状态。 B、 薄膜养护 在砼表面涂一层养护剂 ,形成保水薄膜 ,涂料不能影响砼质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液 ,要有可靠的防护措施防止人工中毒。 采取薄膜养护的部位 ,一定要报监理工程师批准。 单位工程完工验收 混凝土工程建筑物单位工程如下：溢流坝工程、发电厂房工程、船闸和冲沙闸工程、左岸重力坝工程、开关站工程。 在以上各个单位工程的混凝土施工完成之后，本承包人将及时整理好如下完工资料： A、各种 混凝土工程建筑物竣工图； B、混凝土工程建筑物成型复测成果； C、各混凝土工程建筑物的隐蔽工程及其部位的质量检查验收 报告； D、各混凝土工程建筑物永久观测设施的竣工图和施工观测资料； E、各混凝土工程建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告； F、监理人指示提交的其它完工资料。 将上述资料以及单位工程完工报告报送监理人，向建设单位申请完工验收。 并按验收小组的意见进行资料的完善和工程缺陷的处理完善工作，在要求的时间内按质按量完成。 直至达到验收标准，通过验收为止。 六、施工方法和施工工艺 为确保工程能按合 同文件技术条款、设计图、规程和规范以及上述程序要求进行，对各单位工程本承包人拟采取各种具体而不甚相同的施工方法和施工工艺，以确保工程的施工质量。 在叙述 各单位工程施工方法前，先对 各环节机械设备能力分析：  搅拌机 业主提供的两台强制式搅拌机（其中一台为 HZS— 150 型、另一台为 HZS—60 型，其出口容量分别为 3 m3和 1 m3）的理论生产能力为 150+60=210 m3/h，考虑各种不利因素 ,实际每小时可生产 (210),台班可生产 1024m3（ ），月产 51200 m3（ 10242 班 25d），大于月高峰浇筑强度 47750 m3。  自卸汽车 配套 10t以上自卸汽车 30 辆，按每辆台班运 45 m3/班，故台班可运 1350 m3，考虑机械效率及完好率后约为 1080 m3/台班（ 1350），每天生产两班，每月工作 25 天，月运输能力 54000 m3，大于月高峰强度 47750 m3。  垂直运输设备 根据工程初步设计文件，结合工程实际进度要求，本承包人选配了门机（ 6 台）、履带吊（ 2 台）、混凝土输送泵（ 2 台），总提升输送能力可达 310 m3/h（ 306+202+30+60），考虑到门机、履带吊有一半时间是吊施工材料、模板等或闲置或维修，故实际吊浇混凝土能力 200 m3/h（ 156+102+30+60），台班产量 1300 m3，（ 200），月产量 48750（ 130025d）。  单台门机或 HB30 混凝土泵小时运输能力为 30 m3/h，如果采用平铺浇筑法，掺外加剂搅拌混凝土，混凝土的初凝时间可延至 5h，若混凝土水平运输时间为 h，浇筑厚度为 m，则该类设备 1 台覆盖一层混凝土，而下层混凝土不初凝的最大仓面应为 m2（ 30），因此可得 2 台该类设备的最大浇筑面积为 675 m2。  单台履带吊经计算最大浇筑仓面为 225 m2（ 22）， 2 台 WK4履带吊为 450 m2。  同理，单台 HB60 混凝土泵最大浇筑仓面为 675 m2。 因此，在浇筑混凝土过程中，当吊运混凝土入仓设备不足，或仓面过大时，可不采用平铺浇筑法，而采用斜层浇筑法或台阶形浇筑法。 下述是各单位工程混凝土的具体施工方法和施工工艺。 10~12溢流坝 对 10～ 12溢流坝混凝土的施工方法和施工工艺如下： (1) 2020 年 1 月至 4 月第一阶段，用 10t 自卸汽车运输混凝土经 R R R8施工道路分别进入 3和 6门机和 10坝下游 WK4 履带吊吊钩的控制范围内 ,直接卸料进入 3m3混凝土卧罐 ,由门机和履带吊直接吊卧罐入仓卸料。 除上述手段外 ,对门机吊钩无法覆盖的范围（即 10坝上游侧部分混凝土），采用仓面平台手推车运输入仓方式，集料斗接门机卧罐的卸泄料，转由手推车经仓面平台运输混凝土入仓。 此阶段主要浇筑 10～ 11溢流坝混凝土至 112m 高程。 (2) 2020 年 5 月～ 9 月第二阶段， WK4 履带吊从 10坝下游撤走， 10～ 12坝的混凝土入仓主要仍依靠 3高架门机和 6门机吊运入仓，施工方法如前所述。 此阶段主要浇筑 12溢流坝混凝土溢流面以下及 10～ 11溢流坝的闸墩的混凝土。 (3) 2020 年 10 月～ 2020 年 4 月第三阶段，门机将移至重力坝段上游，此时运送混凝土入仓的手段依靠 12坝闸墩前的 3门机。 此阶段主要浇筑 12溢流坝闸墩的混凝土。 (4) 2020 年 2 月～ 4 月第四阶段，封堵 12坝的 2个 5179。 9m 导流底孔和浇筑 12坝消力戽的混凝土。 导流底孔的施工方法见第 4点其他特殊部位施工方法（ 2）导流底孔封堵。 消力戽混 凝土的施工方法的主要工艺是用坝顶 4施工门机吊卧罐直接泄料入仓，对门机吊钩覆盖不到的部位拟搭仓面平台， 3m3集料斗接料，转手推车运料进仓。 . 2 厂房及安装间 厂房及安装间的施工方法可参见《主体建筑物混凝土施工方法示意图》（图号为 ET门施02～ 04）。 （ 1） 主厂房 基础层 ▽ 45~尾水管顶板 71m高程混凝土入仓： 用布置在坝下 0+ m的 2高架门机、在坝上 0+ m 的 5高架门机、 12溢流坝下游的 6高架门机和在坝下 0+ m的 4低架门机吊运入仓。 由于 此阶段 5门机一起将主厂房全部覆盖，混凝土入仓较为便利。 使用 10t 自卸汽车从拌和楼运输混凝土到门机起料点，卸到 3m3 混凝土卧罐内。 由于此阶段混凝土浇筑强度较大，基础层考虑用 一 台履带吊辅助吊运部分混凝土。 （ 2）主厂房▽ 71~▽ 部分混凝土入仓： 此阶段后期 ,将 4门机移到上游与 5同轨 ,用 5门机吊运混凝土入仓。 由于此阶段上、下游高架门机一起作业，主厂房中部还有 m 的条带未能覆盖。 未能覆盖部分混凝土，采用门机配合、 HB30 混凝土泵输送入仓。 （ 3）主厂房 上游 ▽ ~▽ 部分： 用 5高架门机吊混凝土入仓。 （ 4）主厂房 下游 ▽ ~▽ 部分： 下游防洪墙及尾水闸墩 110m高程以下，用下游 2高架门机吊混凝土入仓；副厂房、下游防洪墙及尾水闸墩 110m~130 m高程（到顶）部分，将下游 2高架门机改成低架门机移到尾水 110 m高程平台，由 2低架门机吊混凝土入仓。 （ 5） 安装间： 基础▽ 53~63m部分，混凝土工程量不大，用厂房尾水 2门机 吊混凝土入仓。 ▽ 63~89m，用 5（或 4）门机吊料入仓，门机吊不到部分用履带吊辅助入仓。 ▽ 89~，用 5门机、履带吊吊料入仓。 ▽ ~130m，用布置在安装间内的 6门机吊料入仓。 门机占用部位的板梁柱部位用 6门机吊料入仓，吊不到部分用搭设仓面平台手推车入仓。 （ 6）尾水反坡段、尾水护坡、尾水导墙混凝土入仓： 混凝土工程量为：尾水反坡段 5597 m尾水护坡 10633m尾水导墙 61720m3。 以 上部位混凝土施工 ,拟安排在主厂房施工时穿插进行，入仓手段为 10t自卸汽车从混凝土搅拌站运到起吊点，经 2高架门机或履带吊吊入仓面。 在门机和履带吊吊钩覆盖不到的范围则用混凝土输送泵以及利用溜筒入仓。 并于 2020 年 4月 15 日前全部浇筑完成。 （ 7）混凝土运输： 使用 10 吨自卸汽车从拌和楼运输混凝土到各个吊机起料点，卸入 3 m3 均卧罐，自卸汽车装运混凝土 3 m3。 每台门机吊运混凝土拟配 4 台 10 吨自卸汽车。 另外每台门机都配备不少于 1 台的 10 吨自卸汽车作为备用。 （ 8） 起料点布置： 2门机起料点 设在尾水反坡段上，从尾水 ▽ 76 平台往上游用石碴填成平台即可。 5门机起料点设在厂房上游进水口 ▽ 90 平台地上。 6门机起料点根据附近项目施工进展情况设在开关站上游端以及安装间上游台地上。 （ 9）仓面下料布置： 采用通仓分层浇筑法，每层下料厚度 m。 单台门机吊运能力可以达到 220 m3/台班，能够满足厂房、安装间最大浇筑块面积 270 m2 的需要。 开关站 开关站的砼入仓有两种：第一种采用泵砼入仓方式；第二种：采用门机提升卧罐送料入仓的方式。 (1)第一种方式：施工 高程以下 部份的框架结构。 用 10t 自卸汽车从左岸 拌合楼接料运至仓面附近，卸入集料斗，用溜槽将砼送到砼输送泵的进料斗，然后将砼泵送至工作仓面浇筑。 或用搅拌车直接运到仓面附近，送到砼输送泵的进料斗，然后将砼泵送至工作仓面浇筑。 第一阶段的砼浇筑量为 2103m3。 (2)第二种方式：施工 高程以上的框架结构。 用 10t 的自卸汽车或搅拌车从左岸拌合楼接料运至工作面附近，卸入 3m3卧罐 ，由 7门机提升入仓浇筑。 门机不能控制的范围，其浇筑手段以集料斗配合手推车转料入仓的方式解决。 高程以上的桥机吊车柱的砼可用小型 起吊设备提升入仓浇筑。 第二阶段的砼浇筑方量为 2850m3，其中利用门机直接浇筑的方量为 1950m3，手推车转料入仓浇筑的方量为 900m3。 在正常情况下，一台门机的砼浇筑台班产量为 220m3，一台砼泵的台班产量为 210m3。 开关站主框结构每层砼方量为 910m3其中柱子方量为 250m3，板梁方量为 460m3。 其他特殊部位主要施工方法 （ 1）桥面大梁制作与安装 方法 坝顶钢筋混凝土大梁由坝顶公路梁、门机大梁、观测廊道。