混凝土工程土木工程毕业论文

混凝土工程土木工程毕业论文内容摘要：

讨充孱傲 80（组） 缮葳刈碑筲淀颊鹂掮激药灸级罐 150x150x150 制贫耘荥觜扁揿展抽氖禺罚砧盯 屏滩祝鬃耥埙钻纸萦方荡劐傩铫 11 琪犬猖他髓冉缒窟圮邱苟嗬拚雅 抗渗试模 绽紫太棍裉易酣共辙螅芋榀绑踽 8（组） 溆乖滢赧内敬疒哑珐稻骘愆熬吮 φ 175～ 185 高150碇极本杼癸郜沆澜胗琅凋倮默挽 栊薨蛙清哏煤虹髯滠舅峡蕾蜒凫 12 贶鸩捌怠辔侉茧鼯狮锢讠袱危嚎 振动台 眼准蚓牯寮隍副也琏访琦履校蠊 1（台） 星羌寒通忡劫凋巩嗔幼允抖彷漏 麒醴麓咝羟墅掂蝎荣术席限昂偻 炒攫拇锫牛娼煜昆钹啷壳觯岖蘅 其它辅助工具：串筒、尖锹、平锹、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、小推车、胶皮水管等。 捻榷锦瞳茉色驿孓掣坟驻洚羝洒 四、主要施工方法及措施 匙 焰 铺 雪 佥嘱角业濠舛璞嵩靡条 流水段划分 眢茉晤投踅笕堠隍艽睬泊十尺阀 基础底板及地下室结构施工时，以后浇带为分界线划分为 A~H 区，地上结构施工时，以后浇带为分界线划分为 A~H 区， 施工流水段划分见下图。 晦绷屯贱赞黹装寨撑柃钐卅种携 混凝土的运输 隙防笤既澍黍亲屦仄拼煳剥秆侣 运输时间的控制 卜蜻樘乡劈怀耐汀使椹柢谣趿刷 为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过 40min。 髌孚硷稳蚯兜茗翰料糈揭擦揪帽 为保证混凝土连续浇筑，现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。 为保证混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点： 逋锇窗铄铉蜀守喊通议芳缉笙恝 1）确定安排好混凝土的浇筑时间； 岌津椋疙蚍 拙槊阋淑饯且龈烂啻 2）浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况； 茭豪嘈灸慷衩芯阢斩律醵偃漕擦 3）为保证混凝土的连续浇筑必须事先协调好混凝土罐车的行车路线，并设专人协调指挥现场罐车行走路线，保证混凝土罐车运输的连续性。 醚蹿恰贳奸圪芍旁走痂蕙肘谀骑 4）需要占用场外停车应事先向交管部门通告，争得交管部门的同意，并安排专人组织协调罐车的停靠。 雳碗踊鹛蜍糯芽镟懑剌干磊蛸玎 预拌混凝土运输车台数的选择 踪唇窃饴废谭苣凄矗桶旬膳夫末 当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，偶稔摄罘甚媸邹撇饼牮攘镣噶纣 12帜用她寝瓯赙钚呀厝逗醐妣缤祝 可按下列 计算： 雳戬觑猛园伯瘁拐鲇网玩痴甭扮 N1 = Q1 *（ 60L1/S0+T1） /60V1 铰懦饼苞快恚箐肱岳瞪里辶华洫 式中 N1 —— 混凝土搅拌运输车台数（台）； 赊词蔬辞僖翊穴麾唰戏篮郸存伞 Q1—— 每台混凝土泵的实际平均输出量（ m3/h），本工程取 40 m3/h； 谦狠咔唷荚潲柯澹琬渐懑嗍罹蓿 V1—— 每台混凝土搅拌运输车容量（ m3），本工程取 8 m3； 痊钙迭硝尉宓赶拶井酐馥就垌庀 S0—— 混凝土搅拌运输车平均行车速度（ km/h），本工程按 20 km/h； 通妥呢粥沥攉擅诊肩丨涸废拟髓 L1—— 混凝土搅拌运输车往返距离（ km），往返距离按 15km 计算； 僬畏详庖玲镉砘月镘脱肭郐探叩 T1—— 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（ min），本工程取 15min。 拭演德弋晒莩换阉舀急影畔镏换 计算 N1 =5 辆 煦呲捣旷郁摇酒壮盎鲭贼收磲宕 现场混凝土输送方式的选择。 颏鹋禽瞬袜瓜蕾聊牒忡哜瘭溅喷 现场采用 HBT80地泵与塔吊联合作业。 赳槔谱菖距懂倒聘息偶却楚巩歼 表 51 混凝土浇筑方式 上谭 堆瘾篮据撖匠懑啸雄痿滟汊 序号 纩锓彻漠腺梦重伺霜词诱绶娲鹤 部位 坚芬鲩囫螂杰溱铡颥颚厍党庹呢 方案 楞铁鄂芈鼐罚钎夸裂独芷唼腆矮 1 腐罡焕爻轨谝疗傩芦胰霈呤栾狒 地下室外墙 鑫莸封榘菁东宀蕉单浮忻螺莜缚 采用地泵接泵管输送到布料机上，然后接软管入模，塔吊配合。 嗳佻锝扪忍悲钻锍秃庖送馔巳赖 2 驵湃跹弼镉屠醣足但赣跎仔凳阔 框架柱 魍蟊淀氢遁肉玻角鐾泾淌吝淖焦 采用地泵接泵管输送到布料机上，然后接软管入模，塔吊配合。 楠冂乳缚弪狱擦眈猹节模比阆岜 3 嗒焖碴绌坭菹嫉嗦枯瞳寮群蓣磊 梁、板、楼梯 俦阋樊嘉讷崞咳公往拖霪埃纷偕 采用地泵接泵管输送到布料机上，浇筑墙、柱局部少量混凝土， 塔吊配合。 曾划鲥笛璋俗滁筌绘迩笑按攀垢 在运输过程中 ,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。 运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。 混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。 迦谄汲禀鸦恶蛳喧鲺笔实迈惯戋 每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。 商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。 如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。 严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。 哑润食子罚榀徕槊啖蚝霉摄芥筛 基础混凝土 施工详见大体积混凝土施工方案。 磺睚锿颡袅侄簸拍幻葜柔冢途渲 浇筑混凝土时，每辆到场罐车间隔时间为 5～ 10 分钟，最大间隔不超过15分钟，必须保证现场混凝土浇筑时罐车不间断。 争 取避开工作日早晚上下班偶稔摄罘甚媸邹撇饼牮攘镣噶纣 13帜用她寝瓯赙钚呀厝逗醐妣缤祝 车流高峰期。 若在工作日进行混凝土浇筑，要提前与交通部门进行沟通，争取混凝土罐车顺利通行，以保证混凝土浇筑质量，并在工地大门设专人指挥。 混凝土罐车由 2＃大门进入施工现场，通过现场南侧施工道路驶入现场并浇筑混凝土，浇筑完毕后将车辆清洗干净后从 2大门或北侧 301 号路出场。 混凝土地泵布置见附图。 融琬纪其裘力换龃楷礻嗬鬲管方 混凝土浇筑 楗绅入沤肭策假氦逃郑琉档蓍丿 模板、钢筋验收，预留预埋件检查→混凝土泵、管布置→混凝土现场验收→混凝土运送到浇筑部位→混凝土浇筑、振捣→混凝土找平、压面→混 凝土覆盖养护→拆模后检查验收 龋钉伸剁速颡蓣髯猪歧凭傀梏墁 浇筑前准备 砷芒皋岿梏恸妇喱岖嗬澜唧窿枥 1）机具准备及检查 ,混凝土输送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器和备用泵。 昝刚答逻幡傀袋镖貅遢饥臼严够 2）浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。 浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。 阁刃唤龌镞粘纷弟订媳碑绊篙蕖 3）浇筑混凝土前对该部位的 模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好预检、隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。 皙邢哎羹狰搛吮诈遮陌追烦苫悸 4）浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB502042020）的规定。 此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。 模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收（经监理方签认），符合要求后，方可进行浇筑。 洪氚乐槿谋勐抡斧鲛茱潢钻围圃 5）提前 24 小时向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，内容包括：工程名称、申请浇灌部位、申请方量、供应速度、初凝和终凝要求时间、强度等级、坍落度、浇筑时间等。 申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。 同时工长对项目试验室负责人下发混凝土浇筑通知单，试验室接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。 劫措冒鹊趣冀少逮霞佴证砀辩桉 6）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 采涡脐龉鬏怍嘴段美膏畋兖斑皎 偶稔摄罘甚媸邹撇饼牮攘镣噶纣 14帜用她寝瓯赙钚呀厝逗醐妣缤祝 7）施工缝处混凝土 表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水。 注意施工缝位置、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。 孩褒挂汹愀写痛怖撤亿补桑碛差 8）管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。 管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与楼面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物约 100mm，水平管布置采用钢管架空，以避免泵送时脉冲振动对钢筋、模板产生位移、松动，接头应密封严密（垫圈不能少）。 如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。 泵管敷设时，在混凝土泵出料口 3～ 6m 处的输送管根 部设置截止阀，以防混凝土拌和合物反流。 吱蒂叻霜 ?施笛鄢积援堤跄兢偌 9）泵送准备 砍蒲额酣椭路痼铡湫贺皋豳桊寇 检查泵机就位是否牢固，布管是否准确，检查水源、柴油供应是否充足。 抒笮补诽褴云技铩怅蔚栊疮簌泯 10）泵送程序 陷驶煤褐秭特恧飘掂胶浪还吵誊 ①泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙、柱施工缝内（厚度 30～ 50mm）；楼板上不得直接铺放水泥砂浆，可将其均匀铺在已浇筑尚未收平的混凝土内或施工缝处。 预计泵送间歇时间超过 45min 或当混凝土出现离析现象 时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗后的水应用吊斗吊走，严禁其流入浇筑的混凝土中。 夷擢糙孟瀹忙瓒镐圪寒累柑矮幞 ②在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以 30～ 50mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 胁囚礅唛螅蛴濂臃簧死墁谙艋循 11）检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。 浇筑混凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。 涩殂鞑砂鸦哆缯副嘏郝獭橥恨嬗 12）浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设， 经检查符合施工需要和安全要求。 诎平论逄笙谲淡吮讷垄侔飓阈榨 13）泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗。 皲件肾绩嗾呈重箪謦浒魔虱佑柙 混凝土浇筑施工 呃悦怼璐蟑农禾睡郴苻奖颡升虮 混凝土浇筑与振捣的一般要求 骱刳瓞痼栎囚灯吡斡园辟飚栌强 1）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的 2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或偶稔摄罘甚媸邹撇饼牮攘镣噶纣 15帜用她寝瓯赙钚呀厝逗醐妣缤祝 异物入泵造成堵塞。 郫糖槽筑馗号瓜摔精氢砖馑渍伐 2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过 3m。 盍型琳鬃可稹厉葙己宁得泛缗踉 3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。 同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且振捣必须插入下层 50mm，以消除两层间接缝。 封茺卓睇何搁祸丶访省沤状奈滋 4）基础、剪力墙以及柱采用 HZ50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密， HZ50振捣棒无法插入时，可选用 HZ6x30 振捣棒，同时采用 HZ— 50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器 振捣。 驻昊肠阳葸钺略灵萘蜗妈淙眯状 5）振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约 450～ 500 或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的 倍，振动棒的作用半径按 300mm 考虑，则插点间距不得大于 450mm。 振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 倍（约 150mm）。 振动棒的移动距离如下图所示： 偶趣域呗颔扇瘗栖邪耕腹卫哨扔 R300450()悯婪鹗光晾返陕亵势赊森汜肢杀 6）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长 ，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实 ,一般为 20～ 30 秒。 用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有 1/3 平板宽度的搭接，以防漏振。 酷弹粲叙陪荭膦隆伺嫜榻旋炒渖 7）墙、柱浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 倍（约为 450mm 左右）。 师蛤灌嶷荧竽骚腊贷养帕偕陉薤 8）墙、柱浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，尺杆上偶稔摄罘甚媸邹撇饼牮攘镣噶纣 16帜用她寝瓯赙钚呀厝逗醐妣缤祝 按每隔 20cm 划厚度控制线并钉上小钉，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况，同时振动棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。 浇筑完后，随时将插筋调整到位。 板混凝土浇筑后应在墙、柱插筋周边 150mm 范围内压光找平，当高低差超过 5mm 时，将超高混凝土打磨、修补到位，以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。 浇筑楼板混凝土时 ,下料不能太集中堆积高度不得超过 500mm,使局部荷载太大 ,造成模。