深基坑钢筋混凝土盖板涵专项施工方案

深基坑钢筋混凝土盖板涵专项施工方案内容摘要：

振捣时要快插慢拔，不过振、无漏振，要注意避免振动棒碰撞模板和钢筋。 浇筑时要一次浇筑完成，达到浇筑出的混凝土无麻面，无蜂窝，棱角分明，色泽一致。 浇筑混凝土过程中，要注意做好装试件工作。 混凝土浇筑结束后，采用喷淋及覆盖方法对混凝土进行养护，以保证混凝土强度正常增长。 注意事项 （ 1）、基础 基础为 C30 钢筋混凝土整体式基础。 （ 2）、台身 台身为 C30 混凝土。 （ 3）每隔 46 米设一 道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面（包括基础），缝宽 2cm，缝内填塞沥青麻絮或不透水材料。 盖板预制 盖板采用 C30 钢筋混凝土。 ⑴、钢筋 钢筋工作包括：钢筋的整直、切断、弯钩、焊接和绑扎成型等项工作。 各工序操作均按《规范》执行，施工中注意以下问题： ①、绑扎钢筋时，在临时支架上完成，防止刮破底模胶片。 10 ②、绑扎主钢筋时，注意错开钢筋接头，并且同一区段内不超过总的 50%。 ③、严格按图纸所示位置和尺寸设置吊环、帽石钢筋等预埋件，并准确预留锚栓孔。 ⑵、模板 ①、底模：采用混凝土底模。 上粘一层胶片，做为隔离材料 ，粘贴时用刮板将胶刮匀，防止出现气泡，以保证板底有一光滑、平整的外观面。 ②、侧模：采用钢模板。 为保证侧模支安牢固，尺寸准确，用Φ16 螺栓将侧模板横向锚紧。 ⑶、混凝土浇注 混凝土浇注前检查钢筋的梆扎质量，保证模板尺寸并且模内干净。 混凝土浇注时从板的一端向另一端进行。 混凝土按自下而上水平分层浇注，以防出现气泡或漏振。 振捣时，振捣器垂直地插入混凝土内，并注意不要损坏底模胶片，插入混凝土或拔出时速度缓慢，以免产生空洞，并保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土。 盖板安装 盖板强度达到设计强度的 70%以上，方 可进行吊运和安装盖板工作。 板底与台帽间垫 1cm 厚油毡，板端一端填油毡，一端填 M20 砂浆。 安装采用一台 12T 吊车起板和安装。 在吊装过程中，注意人员安全，设专人指挥。 盖板安装完成后，必须清扫冲洗，充分湿润后在板与台背间、板与板之间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞 M20 水泥砂浆。 涵 11 顶与土壤接触面进行防水层施工，均涂热沥青两道，每道厚约。 涂后不再另抹砂浆。 八字墙及涵底铺砌等附属工程 八字墙工程采用 C25 砼浇筑。 涵底及洞外铺砌上层均采用 C20 砼浇筑，下层采用砂砾垫层铺设。 台背回填 结构物的回填是 影响施工质量的关键因素之一，施工中必须采取正确的施工措施和适宜的施工方法保证填筑质量。 台背与土壤接触面防水措施可在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道，每道厚约。 涂后不再另抹砂浆。 台背回填每层压实厚度为 15cm，先在台背上用两种颜色的漆画好每一层的厚度，再进行填料。 台背回填宽度与路基宽度同宽，挖台阶边坡坡率采用 1:2，台阶宽 200cm。 涵洞台背回填级配砂砾，采用洞身两侧对称均匀分层回填压实（压实度≥ 96%以上）。 回填材料含水量保持均匀，对称填土标高基本保持相等，每层处在一个水平面上。 为保证回 填质量及减少沉降，在比较开阔的地方采用大型压实机具压实，在角落部位的用小型压实设备，在临近构造物内采用平板夯或手扶振动压路机等小型压实机具分层夯压密实。 碾压要洒适量的水 12 以保证压实度。 保证每填一层，碾压一层，检验一层，经监理工程师检测合格后方可继续填筑上一层。 四、施工注意事项 沉降缝的处理 沉降缝贯穿整个断面，缝宽 2cm，整体断开，在模板支设的同时沉降缝即要开始施工，填缝材料采用沥青麻絮或不透水材料。 热期混凝土的浇筑施工应符合下列规定 （ 1）浇筑前应有全面的施工组织计划，做好充分准备，配备足够的施 工机具设备，保证浇筑施工能连续进行。 条件具备时，应对浇筑场地进行遮盖防晒，降低模板和钢筋的温度；亦可在模板、钢筋和地基上喷水降温，但在浇筑时模板内不得有积水或附着水。 (2)在混凝土浇筑前，应通过试验确定在最高气温条件下混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过。 混凝土的浇筑施工亦选在一天温度较低的时间进行；混凝土从搅拌至浇注的时间应缩短，浇注速度应加快且应连续进行。 (3)浇筑完成后应加快表面混凝土的修整速度，修整时可采用喷雾器喷洒少量水防止表面干缩裂纹，但不得直接在混凝土表面浇水。 热期施 工时混凝土的养护应符合下列规定 (1)混凝土浇筑完成并对表面修整后应尽快开始养护，应在其表面立即覆盖清洁的塑料薄膜，使混凝土表面保持水分；初凝后应增加覆盖浸湿的粗麻布或土工布，继续洒水保湿养护。 13 (2)混凝土保湿养护的时间不得少于 7d。 保湿养护期间，如具备条件，宜采用遮阳和挡风措施，控制高温和干热风对养护质量的影响。 (3)混凝土结构拆模后的洒水养护宜采用自动喷水系统或喷雾器，保湿养护不得间断，亦不得形成干湿循环。 除非当地缺少足够的清洁水，否则不得仅采用喷洒养护剂的方式对高强度混凝土和高性能混凝土进行养护。 雨期进行基础施工时应符合下列条件 (1)基坑开挖时，应设挡水埂，防止地面水流入；基坑内应设集水井，并应配备足够的抽水设备，基坑顶应有截水措施。 同时应加强对边坡的支护，或适当放大边坡坡度；对地基不良地段的边坡应加强观测，发现异常应及时分析原因，采取处理措施。 基坑开挖后应及时进行垫层和基础的施工，防止被水浸泡；若被浸泡，应挖出被浸泡部分采用沙砾材料回填。 (2)模板支架的地基和基础应满足强度和稳定性的要求，应采取必要的安全技术措施防止因地面软化引起地基沉降及支架失稳。 (3)钢筋的存放应支垫覆盖，并应防水 、防潮。 钢筋的加工及焊接应在防雨棚内进行。 结构外露的钢筋及预埋钢件等应采取覆盖或缠裹等防护措施。 (4)雨后模板和钢筋上的淤泥、杂物等，应在浇筑混凝土前清除干净。 除非有良好的防护措施，否则不宜在大雨天浇筑结构混凝土。 新浇筑的混凝土在终凝前，不得被雨淋。 14 (5)雨期施工的工作面不宜过大，宜逐段、分片、分期施工。 雨期施工应避开大风大雨天气，遇暴风雨或受洪水危害时应停止施工作业。 预制盖板脱模 预制盖板必须在混凝土强度达到设计强度的 70%后才能进行脱模、移动和堆放。 预制盖板。