消防水罐制作安装方案

消防水罐制作安装方案内容摘要：

，均匀受力。 缓缓上升。 安全方便。 可以满足吊装要求。 ，可另外再增设 10个 10T 导链交替提升。 V4101A/B 在组对 筒体时， 先将支座及锥体组对完毕，在设备内点焊支架及平台。 设备外部与孔洞 周边用脚手架及跳板封闭即可。 锥体部分的提升可按两带板组对在一起，利用胀圈 做吊点依次提升。 锥体组对时根据焊缝高度的不同需搭设临时平台作业。 除锈及防腐 各部件予制、组对、焊接完成后，经检查几何尺寸及质量符合规范要求后，在地面适当位置进行除锈、防腐。 设备除锈、防腐 应满足防腐工程施工及验收规范。 设备焊接 施焊前，应有合格的焊接工艺评定。 焊接、清除安装所需用的临时构件时，不准损坏母材，表面伤痕深度≥ 1mm时要焊补，残留痕迹打磨修整，使其圆滑过渡。 施焊的焊工应持有有效证件上岗。 焊接人员必须经过培训后，通过考试取得相应施焊项目的合格证后，方可从事焊接工作，焊工应严格按焊接工艺 进行施焊。 ≦ 10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，使其干燥，并检查清除影响焊接质量的裂纹、夹层等各种缺陷。 ，必需采取有效措施，否则不得施焊。 消防水 罐（ V4101A/B） 制作 安装 方案 (1)风速： 10 米 /秒 (2)相对湿度 90% (3)下雨 (4)下雪 (5)焊接环境温度不锈钢低于 5℃。 ，应有合格的焊接工艺评定。 焊缝检查，并符合下列规定： 1)焊缝无损探伤应按图纸要求进行。 2)焊缝表面无气孔、夹渣、熔合性飞溅等。 3)对接接头焊缝咬边深度 ，长度≧ 10%焊缝总长度，且每段咬边连续长度10%焊缝总长度，且每段咬边连续长度 100mm。 4)对接接头焊缝表面加强高≧ 焊缝宽度 +1mm，且最大为 5mm。 5)角焊缝的焊脚尺寸要符合设计规定，外形平滑过度，其咬边深度≤。 底板施焊时，按下述程序进行：既先焊短缝，再焊长缝，然后焊边缘板对接 缝，最后，待筒壁与底板间的 T 型角焊缝焊完后，施焊边缘板与中幅板间的对接缝。 其具体程序和方法如下： a. 先施焊中心条板短缝，再焊相邻两侧中幅板短缝，相邻两板短缝焊完后，再焊两板间的对接长缝。 短缝施焊时，应将长缝的定位焊错开，用定位板来固定 边 的长缝。 长缝施焊时，焊工应均匀对称分布，由中心开始向外依次分段（每段 400～ 500）倒退焊，当焊至距边缘板 300mm 时，停止施焊，以此类推，直至所有 焊缝 焊完。 c. 底板接缝焊接时，对接焊缝应完全焊透，并使底层垫板与接缝两板紧贴，其缝隙不应大于 1mm。 壁板的焊接 施焊时，数名焊工均布壁板外侧，由上向下，采用分段对称退焊法施焊，分段长度为 400500mm。 焊接速度和运弧手法应保持一致。 立缝下端 5080mm 的立缝暂不焊接，等下一带板与其组对好后，再进行焊接。 当立缝外侧按要求施焊完后（除两道活口外），采取同样方法施焊内侧立缝。 施焊前先用气刨和角向磨光机进行清根处理，并检查是否符合规定要求。 为防止立缝焊接变形，在立缝的内侧，焊两块δ =10mm 的防变形加强板。 两道活口，待其它全部立缝施焊完后，方可进行施焊。 施焊时，应先割去活口立缝处多余的钢板，其施焊方法与上相同。 顶板组焊 组装顶板前，应先按施工图要求将第一带板上边缘的加强圈全部组焊好，组焊按以下程序进行：当加强圈按设计要求位置就位找正后，数名焊工均布罐内施焊加强圈与壁板间的环缝，以同样的焊接方向和速度进行倒退焊。 施焊完后，采取同样的方法，在罐外施焊加强圈与罐外侧的环缝。 此焊缝施焊完后，最后，由数名焊工均消防水 罐（ V4101A/B） 制作 安装 方案 布罐体外，同时以同一施焊方向和施焊速度，分段（每段 400mm）倒退施焊加强圈间的对接环缝。 顶板组对完后，用样板对其进行检查，合格后，即可组织焊工进行焊接，施焊时，先施焊设备内侧瓜皮相间的纵向焊缝。 最后，数名焊工均布，以同样施焊方向施焊顶板与加强圈的环向焊缝。 当顶板内侧所有组对焊缝施焊完后，开始施焊顶板外侧的组对焊缝，施焊时， 4名焊工于中央位置，以相同的速度同时由中心向外，以分段（每段 400 左右）倒退焊的方式，对称施焊瓜皮板间的径向焊缝。 此焊缝两遍施焊成型，第二遍的施焊方向与第一遍相反。 设备附 件制作安装 罐体的开孔接管，应符合下列要求： a：开孔接管的中心位置偏差，不得大于 10mm；接管外伸长度的允许偏差，应在177。 5mm。 b：开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。 c：开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的 1%，且不得大于 3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。 罐顶平台、栏杆及盘梯。