消防工程施工组织方案厂房

消防工程施工组织方案厂房内容摘要：

消防用电设备电源的自动切换装置，应进行三次切换试验，每次试验均应正常； 火灾探测器（包括手动报警按钮），应按 10%（但不小于 10 只）进行模拟响应火灾试验和故障报警抽验，被抽验探测器的试验均应正常； 消防控制室内操作起、停消防泵 1～ 3 次；消火栓处操作起泵按钮按 5％～ 10％比例抽检；水流指示器及电动阀等按实际安装数量 10～ 30%的比例进行末端放水试验，上述 控制功能、信号均应正常； 第三节 水喷淋系统安装调试 一、施工工序 系统材料设备安装前检验→支吊架制安→管道制安→设备制 安→试压水冲洗→系统调试→竣工检测。 二、施工机械机具 （一）机械：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、角蘑机、电锤、滚槽机、管道开孔器、试压泵、压力鉗等。 （二）机具：水平尺、压力表、组合扳手、手锤、倒链、等 三、施工方法和技术措施 （一）技术准备 消防水系统施工，人员必须是通过专业培训，考核合格，并经审核批准后方可上岗的。 （二）施工前应具备下列条件 施工图纸及有关技术文件齐全。 施工图纸应包括设备平面布置图、系统图、安装图、设备材料的明细表等，设计说明与安装技术要求，监督机关的审批文件及产品样本、使用说明 等。 设计单位应向施工、建设、监理单位进行施工技术交底。 并在进场后与土建施工单位进行预埋预留工程交接验收。 系统的组件、配件及其他设备、材料准备工作应能保证正常施工。 施工现场用于施工中使用的水、电条件应能满足施工要求和保证继续施工。 施工前应对系统的组件、配件及其他设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求： （ 1）系统的组件、配件及其他设备、材料，应符合设计要求和我国现行的有关标准的规定，并应具有出厂合格证； （ 2）系统采用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等系统组件应经国家消防产品质量 都督检测中心检验合格。 （ 3）稳压泵、自动排气阀、信号阀、多功能水泵控制阀、止回阀、泄压阀、减压阀、蝶阀、闸阀、压力表等，应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。 施工前对管材、管件应在进行现场检查后达到下列要求： （ 1）表面应光滑并无裂纹、缩孔、夹渣、折选的重皮等缺陷；螺纹的密封面无完整、无损伤、无毛刺； （ 2）镀锌钢管应为内外壁热镀锌钢管，钢管内外表面的镀层不得有脱落、锈蚀现象； （ 3）非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象、表面应无折损、皱纹等缺陷； （ 4）法兰密封面应完整光洁，不得有毛 刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整、无损 伤。 喷头的现场检验应符合下列要求： （ 1）喷头的商标、型号、公称动作温度、响应时间指数（ RTI）、制造厂及生产日期等标志应齐全； （ 2）喷头的型号、规格等应符合设计要求； （ 3）喷头的外观检查应无加工缺陷和机械损伤，尤其应注意管螺纹和溅水盘部分； （ 4）喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象； （ 5）闭式喷头就进行严密性试验，并以无渗漏、无损伤为合格。 试样的数量宜从每批中抽查 1%，但不得少于 5 只，试验压力应为 ；保压时间不得少于 3min。 当有两 只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。 当其中有一只喷头不合格时，应从同批喷头中再抽查 2%，但不得少于 10 只，并重新进行密封性能试验；当仍然存在不合格试样时，亦不得使用该批喷头。 报警阀等阀门及其附件的现场检验符合下列要求： （ 1）阀门的商标、型号、规格等标志应齐全，阀门的标志、规格应符合设计要求； （ 2）阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤； （ 3）报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久标志； （ 4）报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞； （ 5）水力警铃的铃锤应转动灵活、无阻滞现象；传动轴密封性能好，不得有渗漏水现象。 （ 6）报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应为 2 倍额定工作压力，试验时间不应小于 5min，阀瓣处应无渗漏。 （ 7）压力开关、水流指示器、自动排气阀、减压阀、泄压阀、多功能水泵控制阀、止回阀、信号阀、水泵结合器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标和产品说明书。 水流指示器、水泵结合器、减压阀、止回阀、泄压阀、多功能水泵控制阀、过滤器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应进行主要功能检查。 管道及系统组件的安装 （ 1）、管网采用钢管时，其材质应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》 GB/T816《低压流体输送用焊接钢管》（ GB/T3091）的要求。 （ 2）、管道连接后不应减小过水横断面面积。 热镀锌钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接。 （ 3）、管网安装前应校直管道，并清除管道内部的杂物；在具有腐蚀性的场所，安装前应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理；安装时应随时清除管道内部的杂物； 沟槽式管件连接应符合下列要求： （ 1）选用的沟槽式管件应符合《沟槽式管接头》 CJ/T156 的要求， 其材质应为球墨铸铁， 并符合现行国家标准《球墨铸铁件》（ GB/T1348）的要求；橡胶密封圈的 EPDN（三元乙丙胶），并符合《金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法》 ISO618212 的要求。 （ 2）沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物。 （ 3）橡胶密封圈应无破损和变形。 （ 4）沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。 （ 5）、机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于 500mm，机械四通开孔间距不应小于 1000mm。 （ 6）、配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。 （ 7）、埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理。 水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头。 螺经连接应符合下列规定 （ 1）管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管道螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》 GB19《普通螺纹公差与配合》 GB19《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》（ GB/T1414）的有关规定。 （ 2）当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不宜采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于 50mm 的管道不宜采用活接头。 （ 3）螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。 管。 （三）、系统管网及组件安装 管网的安装应符合下列要求： （ 1）管网安装前应较直管子清除其内外的杂物。 安装中应随时注意清除已安装管道内部杂物； （ 2）在具有腐蚀性的场所安装管网前；应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理； （ 3）自动喷水灭火系统的管网安装。 管子公称直径为小于或等于 100mm 的管道时；应用螺纹连接；其它可用法兰或管卡连接。 无论采用何种连接方式，均不得减小管道的通水横断面积； （ 4）螺纹连接管道变径时，宜采用异径接头；在弯头处不得采用补芯，如必须采用补芯时，三通上只能用一个， 50mm 的管道不得采用活接头； （ 5）自动喷水灭火系统的给水管道宜与消火栓给水系统分开设置；当采用合用消防水 泵供水设施时，自动喷水灭火系统的给水管道应在报警 阔前与消火栓给水系统分开设置； （ 6）自动喷水灭火系统设有专用消防水泵时；其消防水泵出水总管应采用两条与高位水箱、管网增压稳压装置、消防水泵接合器等管道在报警前汇合构成环状连接后会到报警阀的进水接口，以保其中一条水泵出水供水管故障检修时；另一条仍能保证向每个报警间自动喷水灭火管网系统供水； （ 7）管道安装位置应按设计要求；管道中心与梁、柱、顶棚等的最小距离应符合下表规定： 单位 mm 公称直径 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 距 离 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 （ 8）水平横管道的支架、吊架安装应符合下列要求： 管道固定应牢固；管道支架或吊架的问距不大于下表： 单位 mm 公称直径 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 距 离 4 5 6 6 7 8 11 12 若管道穿梁安装时，穿梁处可作为一个吊架考虑。 b、相邻两喷头之间的管．段上至少应设支（吊）架一个，当喷头间距小于 时；可隔段设置；但支（吊）架的间距不应大于 ； c、沿屋面坡度布置的配水支管；当坡度大于 1:3 时，应采取防滑措施（加点焊箍套）；以防短立管与配水管受扭折堆力。 （ 9）为了防止喷水时管道沿管线方向晃动；故在下列部位应设防晃支架； a、配水管一般在中点设一个（管径在” mm 及以下时可不设）； b、配水于管及水管、配水支管的长度超过 ISm（包括管径 50mm 的配水管及配水支管）；每 15m 长度内最少设一个（管径＜ 40mm 的管段可不算在内）； c、管径＞扣 mm 的管道拐弯处（包括三通及四通位置）应设一个； d、竖直安装的配水干 管应在其始端，终端正设防晃支架，或有管卡固定；其安装位置距地面或楼面 — ；配水干管穿越多层建筑，应隔层设一个防晃支架。 （ 10）防晃支架的制作参考图，如下图所示： 型钢用于防晃支架的最大长度见下表： 型钢用于防晃支架的最大长度 单位 mm 型号规格 最大长度 型号规格 最大长度 附 角 钢 扁 钢 型钢的长细比要求为I/r≤ 200； I：支撑长度 r：最小截面回转半径 如支架长度超过表中长度，应按长细比要求，确定型钢的规格。 45 45 6 1470 40 7 360 50 50 6 1980 50 7 360 63 63 6 2130 50 10 530 75 50 10 2690 钢 管 63 63 8 2490 DN25 2130 80 80 7 3000 DN32 2740 圆 钢 DN40 3150 Φ 940 DN50 3990 Φ 1090 （ 11）防晃支架的强度，应能承受管道；配件及管内水的重量和 50％的水平方向的推动力而不致损坏或产生永久变形。 当管子穿安装时；若管道再用铁圈紧固于混凝土结构上，则可用为一个防晃支架处理； （ 12）管道穿过建筑物的变形缝；应设置柔性短管。 穿墙或楼板时，应加套管，套管长度不得小于墙厚；或应高出楼面或地面 50mm。 焊接环缝不得置于套管内。 套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞； （ 13）系统的管道宜有 － 的坡度；且在坡底设置排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施；当喷头少 于 5 只时，可在管道低凹处装设堵头；多于 5 只喷头时宜装带阀门的排水管； （ 14）吊顶型喷头未端支管一律采用 DN 乃镀锌钢管；末端用 DN25 15mm 的异径管箍口，箍口应与吊顶装修层平；箍口用丝堵拧紧，以备系统试压并与吊顶装修同步进行。 （ 15）凡管道丝扣连接处露部分及焊接时被破坏的内外镀锌层处以及固定管道的支吊架应进行防腐处理；地上管道应作红色或红色环圈色标；管道在安装中断时，应将敞口封闭。 （ 16）凡螺纹连接的管道；其连接的管件应采用符合国家标准的标准管件，并尽可能采用消防专用管道配件，管子直采用机械切割；切 割面不得有锋边，毛刺；加工的螺纹应符合国家标准的规定；螺纹清洁规整；根部有外露螺纹；螺纹连接牢固，密封填料应均 匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时。 不得将密封填料挤入管内，连接后应将外部清理干净；被破坏的镀锌层表面及管螺纹露部分，应做防腐处理。 （ 17）采用管卡连接的管道必须符合国家标准和设计压力等级的要求。 （四）管道支架、吊架制作要求 管道支架、吊。