消防工程投标文件草稿

消防工程投标文件草稿内容摘要：

后进行，在穿线前，将管内的积水及杂物清除干净。 配线要求 ⑴．导线的连接必须做到十分可靠，一般应经过接线端连接，小截面导线交接后应搪锡。 除探测信号传输线可按普通线路布线施工外，对电源线路、消防设备的控制线路、警报与通信线路等都有防火、耐热处理要求（或用耐火、耐热导线），当系统为综合同一回路或通道时，线路 的布线以满足较高要求的条件处理。 ⑵．不同系统、不同电压、不同回路的导线严 禁穿在同一根保护管内或线槽内。 导线在管内或线槽内，不得有接头或扭结。 导线的接头 ,应在接线盒内焊接或用端子连接。 ⑶．顶棚内的所有强弱电，不得有明线裸露。 从接线盒箱至设备终端的连接，须经工程监理现场研究确定。 ⑷．横向（水平方向）敷设的报警系统传输线路，如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内（总线制除外）。 ⑸．竖向敷设的导线在配电竖井内敷设时，强电线路和弱电线路，如共用同一竖井时，弱电与强电线路应分别布置在竖井内的两侧，减少弱电、强电相互间的影响。 ⑹．由厂家负责安装和调试的设备，导线的予留 长度应由甲方、工程监理与安装厂家或设计院联系确定。 安装管线时予以保证，以便于厂家的检验工作，且做好线头的编号工作。 报警设备的安装 ⑴．探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角应大于 45 度。 ⑵．探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采用保护措施。 ⑶．探测器在即将调试时可安装，在安装前应妥善保管，并应采取保护措施。 ⑷．探测器底座的外接导线，应留有不小于 15cm 的余量，入端处应有明显标志。 ⑸．手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于 10cm 的余量，且在其端部应有明显标志。 ⑹． 广播扬声器配合二次装修进行安装；烟、温感探测器在装修后安装；区域报警器，集中报警器均在土建内装修，门室完工后安装调试；广播扬声器与烟、温感探测器安装，应顾及到吊顶天棚的整体美观。 ⑺． 控制室的控制柜就位后，再敷设电缆，核对电缆规格、型号、施放地点、确定敷设方法，集中力量分段敷设，以检查无误，逐步进行单机调试 . 报警设备的调试 ⑴． 报警系统的调试：系统内的报警给定器及电气设备的报警机构，按设定的给定值进行整定；在系统的信号输入模拟信号，检查其音响和灯光，使其符合设计运行要求。 ⑵ .单项试验 ① 报警系统：对所有感烟、感温探测器进行模拟火灾试验，故障报警试验。 ② 对事故广播、声光报警器进行逐个试验。 ③ 对消防电话系统中的电话插孔、分机进行通话试验。 ④ 对排烟阀进行逐个试验。 ⑤ 对所有手报、消火栓按钮进行试验。 ⑶ 喷淋泵联动调试： 对各层喷淋进行末端放水，当湿式报警阀动作后应立即起启动喷淋泵。 ⑷ 消火栓系统调试： 每一个消火栓按钮按下应立即起动消防泵。 ⑸ 电梯归底调试： 当有报警信号或手动报警按钮报警后，电梯归底，并有归底信号。 （ 6）联动系统的调试：对于联动系统进行单项试 验，符合要求再进行整套系统联动调试。 设备安装 设备就位，找正和找平 ⑴ .设备基础的尺寸、位置等的质量要求，应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》 GB502042020。 ⑵ .按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线的标高放出安装基准线。 ⑶ 平面位置安装基准线对基础实际轴线（如无基础时，则与楼房墙或柱的实际轴线或边缘线）距离的允许偏差为177。 20mm。 ⑷ 设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等赃物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻面， 被油沾污的混凝土凿除，以保证灌浆质量。 ⑸ 设备上定位基础面、线或点对基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表中规定： 序号 项目 允许偏差（ mm） 平面位置 标高 1 与其他设备无机械上的联系 177。 10 +20 10 2 与其他设备有机械上的联系 177。 2 177。 1 ⑹ 设备找正或找平的测点，一般应在下列部位中选择： 设备的主要工作面； a、支承滑动部件的导向面； b、保持转动部件的导向面或轴线； c、部件上加工精度较高的表面； d、设备上应为水平或钻垂的主要轮廓面。 设备吊装 ⑴ 起吊设备应使用设备本体上的吊环或者用钢丝绳将设备壳体捆扎后进行起吊，不得用设备外壳上的连接管法兰或人孔。 ⑵ 正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇晃摆动。 ⑶ 吊装要按规定方向及角度进行，做到进入楼层后，设备在搬运就位途中，不致有大的位置变动。 ⑷ 吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围的机器结构受到损伤变形。 设备安装 ⑴ 安装时，设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。 ⑵ 解体安装的设备，暂 时放置旁边的部件，要安置妥当，以防倒塌损坏，同类部件应放在一起，避免交叉、混乱和丢失。 ⑶ 设备安装时，地脚螺栓的不铅垂度不应超过 10/1000；螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母 ～ 5 个螺距。 ⑷ 如设备的负荷由垫铁组承受，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组在能放稳和不影响灌浆情况下，应尽量靠近地脚螺栓；相邻两垫铁组间的距离，一般应为 500～ 1000mm；每一垫铁组的面积应能够承受设备的负荷。 ⑸ 每一垫铁组应尽量减少垫 铁的块数， 一般不超过三块，并少用薄垫铁。 放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。 ⑹ 设备找正时用平垫铁粗调、斜垫铁或铀片进行微量校正，找正时基础中心线无论在什么高度，必须完全一致。 安装技术要求 ⑴ 泵： a、纵横向不水平度不应超过 ；测量时，应以加工面为基准。 b、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度，不应超过。 c、找平应以水平中开面，轴的外伸部分，底座的水平加工等为基准进行测量。 ⑵ 运转设备： a、现场组装的成套设备，对配合零件某些表面的质量、形状和尺寸精度，必须进行复检；对过盈配合或选配、单配的零件，拆卸后还应作好配套标记。 b 对部件装配的质量要求，检验项目及精度标准应予严格控制。 c 设备安装精度的偏差方向必须符合设备技术文件中规定值。 d、设备安装精度检测基准选择的原则是要求能正确地反映设备的安装精度和各部件之间的相对位置关系。 设备试运转 所有设备安装完毕后，对设备进行试运转前检查，然后汇同甲方、监理公司，在电气等专业的配合下，按规范要 求进行试运转，检查运行情况和安装中存在问题并及时纠正。 (1)单体试车 各类旋转电机试车前应手动攀车，保证无卡阻现象。 第一次起动应采取点动方式。 电机单独运行完毕后，可带机械试车并调整各类保护参数。 传动系统进行启动、制动、停止状态调试保证动作的可靠性。 模拟各种故障，检查系统保护动作的可靠性。 (2)无负荷联动试车。 在各单体设备、控制系统、保护系统、报警系统都调试完毕后，进行联动试车。 在手动工作制时，起动各类设备，将各类电信号否接受到正确的信号。 模拟故障信号接到经转换后的故障信号，发出停车指令及报 警指令。 在手动工作制工作正确情况下，完成自动工作制的各种调试。 对系统各参数精调，完成各系统之间的联锁、信号、保护调试，使系统满足生产工艺控制要求。 设备安装检查 设备安装完毕后，要进行下列检查，测量并提出记录资料。 ⑴ 设备开箱检查（数量以及损伤情况）； ⑵ 基础检查； ⑶ 临时找正后的设备位置检查； ⑷ 正式找正后检查和记录； ⑸ 试运转记录。 湿式喷水灭火系统安装 、消防喷淋给水泵安装 （ 1）消防水泵安装：消泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式及水，消泵基础按设计图纸施工，吸水管应加 减振接头。 水泵出口宜加缓闭式逆止阀。 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。 水泵设备不得承受管道的重量。 安装顺序为止回阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊接与配管相接的另一管段。 （ 2）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。 、干立管安装 （ 1）喷淋管道按设计要求使用镀锌管件，干管直径在 100 mm 以上采用法兰或卡套式连接。 （ 2）喷淋干管用法兰连接每根配管长度不宜 超过 6 m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。 也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。 （ 3）管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用 3 5mm 的橡胶垫片。 法兰螺栓的规格应符合规定。 紧固螺栓应先紧最不得点，然后依次对称紧固。 法兰接口应安装在易拆装的位置。 （ 4）消防喷水系统镀锌管径 DN100 mm 时采用卡槽式连接、卡箍连接。 连接要点如下。 安装前的准备工作如下： 1）安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机。 2）材料工具准备：待装管（符合国家标 准）、板手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。 3）按设主要求装好待装管子的支架、托架滚槽。 4）用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。 切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。 5）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 6）在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。 7）将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面成 900。 8）启动滚槽机的电动机徐徐压下千斤顶，使上压轮均滚压钢管到设定沟槽深度为止，停机。 9）用游标卡尺检查沟槽的深度和和宽度，确认符合标准要求。 10）千斤顶卸荷，取出钢管。 安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 1）准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。 2）检查橡胶圈是否损伤，将其套睛根钢管的端部。 3）将另一根钢管靠近已套上橡胶封密圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准准要求。 4）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。 5）检查管道中轴线。 6）在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 7）用手力 压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。 8）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 9）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 开孔、安装机械三通： 1）安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。 2）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。 3）操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑。 4）启动电动机转动钻头。 使用滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。 5）清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机 打磨光滑。 6）将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。 、报警阀组及水泵接合器安装 报警阀安装：应设有明显、易于操作的位置，距地高度宜为 1m 左右。 报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于 +50C。 报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。 水泵接合器安装：规格应根据设计选定。 其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。 安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部 件，接合器应装有泄水阀。 、支管安装 （ 1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好。 丝接的用三通定位预留口。 所有预留口均加好临时堵。 （ 2）需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。 （ 3）走廊吊顶内管道安装与通风管的位置要协调好。 （ 4）喷淋管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通、四通处不宜采用补心，应采用异径管箍进行变径。 （ 5）向上喷的喷淋头有要件的可与分支干管顺序安装好，其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷 淋头。 （ 6）喷淋头支管安装指吊顶型喷淋头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。 吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷淋头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷淋头的坐标，使支管预留口做到位置准确。 支管管径一律为 25mm，末端用 25mmX15mm 的异径管箍口，管箍口与吊顶层平，接线安装。 支管末端的弯头处 100mm 以内应加卡件固定，防止喷头与员顶接触不牢，上下错动。 支管装完，预留口用丝堵拧紧。 准备系统试压。 、分层或分区强度试验及管道冲洗 （ 1）将要试验的分层或分区与其他地 方采用盲板隔离开来，同时用丝堵将喷嘴所安装的位置临时堵上。 同时在分区最不利点（最低、高点）安装压力表。