浦东国际机场二期屋面虹吸排水系统施工方案(正式版

浦东国际机场二期屋面虹吸排水系统施工方案(正式版内容摘要：

道安装时首先根据现场工程的实际情况，结合现场的进度状况，合理安排施工顺序，一般应先做支吊架，后装管道；先安装大管道，后安装小管道。 、不锈钢管道安装施工程序： 1）、材料及材料预处理工作及机具准备。 11 2）、现场测绘、下料、加工和预制。 3）、管道支吊架制作安装。 4）、管道及管道附件安装。 5）、管道系统完整性检查。 6）、 管道系统试水试验。 7）、管道油漆防腐。 、不锈管切割工艺要求： 1）、管子切断前应移植原有标记。 2）、管子≤ DN125，应采用砂轮切割机切割。 3）、不锈钢管≥ DN150 宜采用锯床切割与等离子切割，采用等离子弧 切割后，一定要将飞溅物影响打磨干净。 4）、切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物铁屑等。 5）、切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm。 、不锈钢管施工工艺： 1）、供安装用的不锈钢管材及管件必须具有制造厂的合格证书、化学 成份和机械性能等资料。 2）、不锈钢管子及管件使用前应进行外观检查，表面不得有裂缝、重皮等缺陷，当表面有机械损伤，必须加以修整，不符合规范不得使用。 3）、搬运不锈钢管时，应避免与碳钢相互摩擦、碰撞。 堆放时应与碳钢管分开，并应防止雨水，铁锈等侵蚀。 4）、不锈钢管切割不得使用氧乙炔，而应采用机械切割或等离子切割，采用砂轮切割或修磨时，应用专用砂轮片。 采用等离子切割应清除飞溅及热影响区，对于较大口径的，可采用锯床切割。 5）、不锈钢管坡口应用砂轮机打磨或坡口机切削，管壁较厚时，可用等离子弧切割，但一定要将飞溅 物影响区打磨干净。 6）、安装前，应进行一般性清洗，并用回丝揩干净，除去油污及其 他污物。 7）、组对好的管道及管件的焊口，应便于施焊，减少横焊和仰焊，并应尽量扩大预制范围，减少固定焊口。 8）、不锈钢焊条应经过烘培后才能使用，焊接后应对焊缝及其热影响区管 12 子表面进行酸洗及钝化处理。 9）、不锈钢管道安装应在支架全部完成后进行，安装时不得用铁质工具敲击。 10）、不锈钢管上开仪表凸台，应采用摇臂钻床开孔，不能使用电焊弧或等离子弧开孔。 11）、供不锈钢法兰密封用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过 50ppm，紧固 螺栓一律采用不锈钢螺栓。 12）、不锈钢管不允许直接与碳钢支架接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片或氯离子含量不超过 50ppm 的非金属垫片。 13）、不锈钢管子穿墙或楼板时，应加套管，管子与套管之间的间隙不小于10mm，并在间隙里填加绝缘物，绝缘物内不得含铁屑、铁锈等杂物，一般应为石棉绳。 14）、焊接工艺 14） . 焊前准备 ① 、凡是参加管道焊接的焊工都必须持有 GB5023698《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》标准中相对应的合格项目资格，压力管道焊工应按《锅炉 压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得合格证。 按焊接工艺指导书进行操作。 ② 、凡是参加焊接、切割的焊工，都必须持有《特殊工种操作证》进行操作。 ③ 、从事管道焊接的焊工，都必须具有性能良好的机具及工具。 ④ 、焊接材料应有产品合格证书，所有焊条使用前应按说明进行烘焙。 ⑤ 、室外焊接，大风、雨天会影响焊缝质量，必须停止焊接。 如小雨和迷雾天气，必须采用严密的防护措施后才能施焊。 14） .焊接顺 序 组装焊口→装配点焊→氩弧焊封底→电弧焊填层盖面→表面处理。 14） .组装焊口 ① 、管件、配件的坡口形式和尺寸，应符合设计规定。 ② 、不锈钢管的加工方法采用机械加工方法，也可采用等离子弧，决不能 13 氧乙炔火焰加工。 ③ 、无论何种材质的管道，用何种方法进行坡口加工，焊接组装前，必须清除坡口内外两侧 10～ 20mm 处的水、油、锈等污物，并用角向砂轮机将其打出金属光泽。 14） .装配点焊 ① 、装配点焊必须由具有《 GB50236～ 98》标准中相应合格项目的焊工操作，并采用与正式焊缝相同的焊接材料和焊接工艺。 ② 、如果对接焊口内径不同，用机械方法进行 1:4 倒角。 ③ 、为确保一面焊接两面成型的效果，所有对接焊缝都必须留有一定的间隙。 ④ 、定位焊缝均匀分布，正式起焊时，起焊点应对两定位焊缝之间。 ⑤ 、定位焊的长度厚度应保证定位点有足够的强度。 ⑥ 、定位焊 缝应保证焊透，且无焊接缺陷。 如发现缺陷应及时清除。 ⑦ 、所有装配点焊都必须是自然状态下进行，严禁强行对口点焊。 14） . 氩弧焊封底 ① 、为保证管内清洁度，不锈钢管道采用氩弧焊封底。 ② 、不锈钢管道装配点焊及氩弧焊焊底道时，管内必须充氩保护。 ③ 、氩弧焊焊缝成型良好、焊透，不允许有焊瘤、咬边、管内焊缝起渣现象出现。 如发现焊缝有上述缺陷出现，必须及时清理后才能进行手工电弧焊。 14） .手工电弧焊 ① 、不锈钢管道的焊接应采用小线能量的焊接工艺，小电流、短电弧，小摆动或不摆动的操作方法。 并采用多层多道焊，每层焊道的接头均错开。 ② 、每一道焊缝施焊完毕，应彻底清除焊缝表面的焊渣、飞溅，并清除各种表面缺陷。 ③ 、经自检互检和质检部门专检合格后的不锈钢焊缝，应及时进行钝化处理。 14） .表面处理，表面处理前，必须对焊缝外观进行检查。 ① 、检查前应将焊缝表面的飞溅、焊渣清理干 净，焊缝外表检查合格后 14 才能进行表面处理。 ② 、如果表面处理发现焊缝中有超标缺陷，必须进行返修，再处理、直到合格。 ③ 、按照图纸要求做到：精抛处理达 4K 要求。 法纹达到 180 目。 14） .焊接质量管理 ① 、焊缝质量、焊材匹配必须坚持自检互检及专检相结合的管理办法，共同把好质量关。 ② 、施焊前、焊工应复核组对间隙、钝边、焊接材料是否正确。 如不符合要求，整改合格后才能正式施焊。 ③ 、所有焊缝表面成型良好，焊缝与母材应圆滑过渡。 焊缝表面无裂纹、飞溅、气孔、夹渣等缺陷。 ④ 、焊缝余高不宜超过 2mm，焊缝宽度均匀一致，其偏差不得超过 2mm，咬肉深度不得超过 ，其连续长度两侧累计不得超过焊缝全长10％，且不大于 100mm。 ⑤ 、严禁在焊缝区域以外的母材上任意划弧。 ⑥ 、所有焊口同一部分的返修次数不得超过两次。 ⑦ 、焊工必须持焊条保温筒领取已烘焙的电 焊条。 、虹吸雨水管道施工的施工方法： 1）、水平干管连接：通向室外的主管过地下室结构外墙是应由防水套管，水平管接下时应用 45186。 弯头（或用顺水三通）连接；如果是需要隐蔽安装的部位应及时做好局部灌水试验及做好隐蔽验收纪录。 安装在设备层内的主管可根据设计要求作托、吊架，并保证水平度，注意预留口的位置、并将预留口临时封堵。 2）、立管干管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。 如需剔凿楼板洞需断钢筋，必须征得土建有关人员同意，按规定要求采取加固措施处理。 变径管应先用线坠定管中心位 置，安装立管卡后敷设立管。 3）、支管安装：横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或 45176。 配件，以利于管道顺通；支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到水平度要求。 支管安装完后，可将雨水斗的尾管安装到位，找准尺 15 寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。 、管道施工的关键环节控制： 1）、如无特殊设计要求，虹吸雨水横管干管要求必须水平； 2）、对现场施工复杂的钢架构件内施工部位，为确保现场的实际进度不受影响，虹吸雨水施工方要求在钢构件生产厂家在加工厂内按图纸纸作支架生根点，要求到现场的管 道再实施管道施工前 钢构件内必须要有支架的生根点 ，在钢构件运抵现场后，虹吸雨水施工方要求相应的钢结构施工单位必须留给虹吸雨水施工单位 地面安装管道 的 正常施工时间根据现场工作批次量的大小具体确定 ，以确保管道的安装； 3）、不锈钢管道之间的连接统一要求为焊接或不锈钢法兰连接，如遇特殊清情况确无法进行焊接施工，虹吸雨水施工方在甲方，设计及监理等单位的审批同意后方可采取。