泰达单元式幕墙施工方案

泰达单元式幕墙施工方案内容摘要：

设计图纸。 检验人员用检验样品对加工件 进行全检并定期用极限样品检查检验样品； 玻璃打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》执行，并做规定的试验、相容性 试验、剥离试验等做好试验记录； 质监部对质量记录进行管理，质量记录保存期 10 年。 放样的质量控制 放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸。 如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时 ,必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。 放样使用的钢尺必须经计量单位检 验合格，测量时必须严格按测量规范操作。 核对丈量尺寸，应分段迭加，不得分段测量后相加累计全长。 放样应在平整的放样台上进行。 凡复杂图形需要放大样的构件，应以 1： 1 的比例放出实样。 当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。 放样的样杆、样板材料必须平直。 如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。 样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放适当的加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔 径、数量及标注有关符号。 放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。 样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。 号料的质量控制 号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。 当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。 号料时，对本工程的使用材料，我们将复核其规格，检查材质外观。 对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的厚度 、凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格检查。 凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家，不准使用。 型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。 根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。 因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。 如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加钻眼孔。 对同规格、形状相同的零件可用定位靠模下料。 使用定位靠模下料时，必须随时监查定位靠模和下料件的准确性。 按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关标记，并号上冲印等印记。 号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。 在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程 /构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。 下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。 切割的质量控制 据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动 气割。 8 型材切断，应按其形状选择最适合的方法进行； 剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲； 剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工； 剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除； 切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求； 切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于 1mm 的缺棱并应去除毛刺； 切割的构件 ,其切线与号料线的允许偏差不得大于 177。 1mm,其表面粗糙度不得大 于 200S； 切割 前 ,应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净； 切割时，必须看清断线符号，确定切割等程序； 在本工程中，对钢管等型材将采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几 何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础； 矫正和成型的质量控制 钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。 钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。 碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁 超过正火温度（ 900℃ ）。 用火焰矫正时，对钢材的牌号为 Q34 Q390、 3 45 或相当等级的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。 弯曲成型加工 弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢，宜加热到 8801050℃ ，并采取必要措施使构件不致 “过热 ”。 当普通碳素结构温度降低到 700℃ ，低合金高强度结构钢降到 800℃时，构件不能再进行热弯，不得在蓝脆区段（ 200400℃ ）进行弯曲。 热弯的构件应在加热炉内进行加热，或电加热，成型后有特殊要求者再退火。 冷弯的半径应为材料厚度的 2 倍以上。 加工弯曲成型的零件，其弦长大于 1500mm，应用弦长不小于 1500mm 的弧形样板进行检查；弯曲零件弦长小于 1500mm 时，样板的弦长不应小于零件弦长的 2/3，其间隙不得大于. 组装成型时，应采用定位点焊，作好标记。 点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的 2/3，长度应大于 30～ 75 mm,间距应均匀，最大不得超过 300～ 500mm. 弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。 现场拼装的质量保证措施 拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的 要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。 在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。 批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。 装焊缝的连接接触面及沿边缘 30～ 50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。 板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行 .构件整体组装应在部件、焊接、矫正后进行。 构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。 埋件质量保证控制 安装牢固，位置正确（是指埋件的形状尺寸必须符合设计要求）。 埋件 安装偏差一般为：标高偏差 ≤10mm，位置与设计位置的偏差 ≤20mm； 埋件安装应平整，材料无蜂窝、麻面，防腐处理符合规范、设计要求； 所有埋件应符合设计要求，且经抽样拉力试验合格后，方可埋设； 检验方式 :抽检 5%； 放线检验质量保证控制 基准线的位置应符合图纸要求，钢弦线应具足够拉力；支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀；钢弦线位置准确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求； 检验方式 :每幅抽 5%分格检验； 防雷系统施工检验 墙自身防雷节点安装情况。 各连接件安装牢固准确，且经防锈处理，无遗漏、断裂等缺陷； ； 能擅自破坏主体结构的避雷系统，不能随意改变主体结构的避雷设施、位置、方向和线路； 根据公司质量保证手册中对特殊过程的控制规定，本工程采用样板施工引路的施工方法。 所有样板施工、玻璃来料验收施工、玻璃色差控制、幕墙交接收口、铝板幕墙施工为关键工序。 因此，应作为重点制定施工作业指导书和施工方案，并从以下几方面进行严格控制。 凡是钢材均应有材质证明书或试验报告单，并须做原材复试，焊条应有合格证。 电焊工须持证上岗，对从事焊接施工人员应经常进行安全生产教育，防止发生 烧伤、触电、火灾等事故。 材料必须有合格证，并注明保质期，进场后应进行复试，试验合格后方可使用。 材料应储藏在荫凉、干燥、通风良好并远离火源的部位。 施工完毕应作相应试验，并联系业主、监理共同进行验收，验收楼层高度、厚 度等。 与总包商协调配合做好样板间，并经业主验收合格后方可以样板间为标准进行 大面积施工。 此外，还应从以下几 方面加以管理： 关键工序或特殊过程施工前，必须由技术人员结合规范与实际进行详细的技术 交底，作好各工种劳动力组织，明确施工具备的条件、施工顺序、操作工艺、质量标准。 关键工序或特殊过程施工前，施工队必须作好充分的施工准备，技术、质量、 生产负责人必须严格进行检查，具备施工条件后方可进行施工。 进行关键工序或特殊过程施工的操作人员必须持证上岗，必须服从管理人员指 挥，严格按照技术交底进行施工。 关键工序或特殊过程使用的原材料必须由我公司认可的合格供应商供应，现场 质量检查员配合 材料主管作好材料进场检验工作，不合格或无质量证明等相关资料的材料不许进场。 合格材料或有质量证明资料的材料，应及时向监理报验，并按照要求进行现场取样复试。 关键工序或特殊过程施工中使用的设备仪器，必须按照计量要求进行校验，校 验合格后的仪器方可使用。 项目部质检员对关键工序施工进行临场旁站、现场监控，以确保合格的过程， 并保存记录。 各施工队技术、质量人员应根据特殊过程施工情况，按照 ISO9001 程序作好《特 殊过程施工记录》。 10 第三章 施工方法及措施 一、塔楼单 元板块幕墙施工方法 （一）单元式幕墙系统施工工艺流程及安装顺序 单元式幕墙系统施工流程图 （二）单元板块安装（移动小吊。