注塑成型工艺免费教程

注塑成型工艺免费教程内容摘要：

段之间的自由体积增加，链段与链段之间作用力减小，粘度下降。 不同 的聚合物粘度对温度的敏感性有所不同。 （ 5）压力对粘度的影响 聚合物熔体在注塑时，无论是预塑阶段，还是注射阶段，熔体都要经受结晶度提高会使体积减小，收缩加大，结晶型材料比非结晶型材料更易翘曲，这是因为制品在模结晶度提高会增加制品的致密性。 使制品表面光泽度提高，但由于球晶的存在会引起光波的散射，而使透明度降低。 3影响结晶度的因素 （ 1）温度及冷却速度 结晶有一个热历程，必然与温度有关，当聚合物熔体温度高于熔融温度时大分子链的热运动显著增加，到大于分子的 b快速冷却区，当模具温度低于结晶温度时过 冷度增大，冷却速度很快结晶在非等温条件下进行，大分子链段来不及折叠形成晶片，这时高分子松驰过程滞后于温度变化的速度 ，于是分子链在骤冷下形成体积松散的来不及结晶的无定型区。 例如：当模具型腔表面温度过低时，制品表层就会出现这种情况，而在制品心部由于温度梯度的关系，过冷度小，冷却速度慢就形成了具有微晶结构的结晶区。 c 中速成冷却区，如果把冷却模温控制在熔体最大结晶速度温度与玻璃化温度之间，这时接近表层的区域最早生成结晶，由于模具温度较高，有利于制品内部晶核生成和球晶长大。 结晶的也比较完整。 在这一温度区来选择模 温对成型制品是有利的，因为这时结晶速率常数大，模温较低，制品易脱模，具注塑周期短。 例如 :PETP。 建议模温控制在（ 140~190度）， PA6, PA66,模温控制在（ 70~120度），PP模温控制在（ 30~80）这有助于结晶能力提高在注塑中模温的选择应能使结晶度尽可能达到最接近于平衡位臵。 过低过高都会使制品结构不稳定，在后期会发生结晶过程在温度升高时而发生变化，引起制品结构的变化。 (2)熔体应力作用，熔体压力的提高，剪切作用的加强都会加速结晶过程。 这是由于应力作用会使链段沿受力方向而取向，形成有序区，容 易诱导出许多晶胚，使用权晶核数量增加，生成结晶时间缩短，加速了结晶作用。 压力加大还会影响球晶的尺寸和形状，低压下容易生成大而完整的球晶，高压下容易生成小而不规则的球晶。 球晶大小和形状除与大小有关还与力的形式有关。 在均匀剪切作用下易生成均匀的微晶结构，在直接的压力作用下易生成直径小而不均匀的球晶。 螺杆式注塑机加工时，由于熔体受到很大的剪切力作用，大球晶被粉碎成微细的晶核，形成均匀微晶。 而塞式注塑机相反。 球晶的生成和发展与注塑工艺及设备条件有关。 用温度和剪切速率都能控制结晶能力。 在高剪切速率下得到的 PP制品冷却后具有高结晶度的结构，而且 PP受剪切作用生成球晶的时间比无剪切作用在静态熔体中生成球晶的时间要减少一半。 对结晶型聚合物来说，结晶和取向作用密切相关，因此结晶和剪切应力也就发生联系；剪切作用将通过取向和结晶两方面的途径来影响熔体的粘度。 从而也就影响了熔体在喷嘴，流道，浇口，型腔中的流动。 根据聚合物取向作用可提前结晶的道貌岸然理，在注塑中提高注射压力和注射速率而降低熔体粘度的办法为结晶创造条件。 当然，应以熔体不发生破裂为限。 在注塑模具中发生结晶过程的重要特点是它的非等温性。 熔体进入模具时，接近表 面层先生成小球晶，而内层生成大的球晶；浇口附近温度高，受热时间长结晶度高，而远离浇口处因冷却快，结晶度低，所以造成制品性能上的不均匀性。 第二节 1取向机理 聚合物在加工过程中，在力的作用下，流动的大分子链段一定会取向，取向的性质和程度根据取向条件有很大的区别。 按熔体中大分子受力的形式误作用的性质可分为剪切应力作用下的 “流动取向 ”和受拉伸取向效应 作用下的 “拉伸取向 ”。 按取向结构单元的取向方向，可分单轴和双轴或平面取向。 按熔体温场的稳定性可分等温和非等温流动取向。 也可分结晶和非结晶取向。 聚合物熔体在模腔中的流动是注塑的主要流动过程，熔体在型腔中取向过程，将直接影响制品的质量。 欲理解注塑制品在型腔中成型的机理需了解无定型聚合物的取向机理。 充模时，无定型聚合物熔体是沿型壁流动，熔体流入型腔首先同模壁接触霰成来不及取向的冻结层外壳。 而新料沿着不断增长地凝固层内壁向前流动。 推动波前峰向前移动。 靠近凝固层的分子链，一端被固定凝固层上，而另一端被邻层的分子链沿着流动方向而取向。 由于靠近凝固层助力最大，速度最小；而中心外流动助力最小，速度最大，这样在垂直于流动方向上形成速度梯度；凝固层 处的速度梯度最大，中心处的速度梯度最小，因此靠近凝固层的熔体流受剪切作用最强，取向程度最大，而在靠近中心层剪切作用最小，取向也最小，形成小取向层区。 2 取向对制品性能的影响 由于非结晶型聚合物的取向是大分子链在应力作用方向上的取向，所以在取向方向的力学性质明显增加，而垂直于取向方向的力学性质却又明显地降低；在取向方向的拉伸强度，断裂伸长率，随取向度增加而提高。 双轴取向的制品其力学性质具有各异性并与两个方向拉伸倍数有关。 双轴取向改变了单轴取向的力学性质。 在通常注塑条件下，注塑制品在流动方向上的拉伸强 度大约是垂直方向的确良 1~，而冲击强度为 1~10倍，说明垂直于流动 方向上的冲击强度降低很多。 注塑制品的玻璃化转变温度随取向度提高而上升。 有的随取向度高和结晶度的提高，其聚合物的玻璃化温度值可升高 ~25度。 由于在制品中存在有一定的高弹形秋，一定温度下已取向的分子链段要产生松驰作用：非结晶型聚合物的分子链要重新蜷曲，结晶率与取向度成正比。 所以收缩程度是取向程度的反映。 线膨胀系数也将随取向度而变化；在垂直于流动方向线膨胀系数比取向方向约大 3倍。 取向后的大分子被拉长，分子之间的作用力增加，发生 “应 力硬化 ”现象，表现了注塑制品模量提高的现象。 “冻结取向 ”越大，则越容易发生应力松驰，制品收缩也越大。 所以制品收缩反映了取向的程度。 3 影响制品取向的因素 在注塑加工中，聚合物熔体的取向过程可分两个阶段进行。 第一阶段是充模阶段，这时流动的特点是：熔体压力低，剪切速率大，模壁处的物料在快速冷却条件丐进行。 这一阶段聚合物熔体的粘度主要是温度和剪切速率的函数。 第二阶段是保压阶段。 其特点是剪切速率低，压力高，温度逐渐下降。 聚合物熔体的粘度主要依赖于温度和注射压力，但对取向影响主要是熔体加工温度。 对结晶影响主 要是模具温度。 取向即与剪切或拉伸作用有关，也与大分子链的自由能有关。 根据这种机理，控制取向的条件有以下因素。 （ 1）物料温度和模具温度增高都会使取向效自学成才降低。 因为熔体升高时粘度会降低。 如果熔体加工温度高它和凝固温度之间的温度域加宽，松驰时间加长，容易解取向。 非结晶型聚合物的松驰时间是从加工温度降至玻璃化温度的时间，而对结晶型聚合物是加工温度至熔化温度的时间，由于熔点温度高于玻璃化温度，显然非结晶型聚合物松驰时间要长于结晶型聚合物。 因此加工结晶型聚合物冷却速度大，松驰过程短。 容易产生冻结取向。 而非结晶型聚合物冷却速度慢，松驰过程长容易解取向，取向效果将减小。 （ 2）注射压力增加可提高熔体的剪切自学成才力和剪切速率，有助于加速高分子的取向效应。 因此，注射压力与保压压力的提高都会使结晶与取向作用加强，制品的密度将随保压压力的升高而讯速增长。 （ 3）浇口封闭时间会影响取向效应。 如果熔体流动停止后，大分子的热运动仍较强烈，会使已取向的单元又发生松驰，产生解取向的效应。 采用大的浇口由于冷却得慢，封闭时间延长，熔体流动时间延长增加了取向效果，尤其在浇口处的取向更为明显，所以直浇口比点浇口更容易维持取向效 应。 （ 4）模具温度较低时，冻结取向效应提高。 而解取向作用减小。 （ 5）关于充模速度对制品取向的影响。 快速充模会引起表面部位的高度取向，但内部取向小，因为在一定温度条件下，快速充模会维持其制品心部在较高的温度下冷却，使冷却时间加长，高分子松驰时间延长使解取向能力加强，所以心部取向程度反而比表层的小。 在注射温度相同条件下，慢速充模会延长流动时间，实际熔体温度要降低，剪切力要增加。 这时熔体的实际温度与玻璃化温度或熔点的区间要比快速充模区间小，则应力松驰时间也短，所以解取向作用小；另一方面慢速充模熔体的温 度比快速充模时来得低些，解取向作用减小，而取向作用会增加。 就制品心部的结构形态而言，快速充模会引起较小的取向，而慢速充模反而会引起大的取向。 综上所述，影响聚合物结晶与取向的因素有以下几个方面： 1 温度： a 熔体温度。 b 熔体加工过程的温度。 c 模具温度。 d 聚合物熔点。 e聚合物玻璃化温度。 f熔体最大结晶速率温度。 2 时间： a 聚合物加热时间。 b 充模时间。 c 保压时间。 d 浇口封闭时间。 e 冷却时间。 3 压力： a充模压力。 b保压压力。 4 速度： a充模速度。 b塑化速度。 第三节 内应力 1 内应力产生 在注塑制品中，各处局部应力状态是不同的，制品变形程度将决定于应力分布。 如果制品在冷却时。 存在温度梯度，则这类应力会发展，所以这类应力又称为 “成型应力 ”。 注塑制品的内应力包两种：一种是注塑制品成型应力，另一种是温度应力。 当熔体进入温度较低的模具时，靠近模腔壁的熔体讯速地冷却而固化，于是分子链段被 “冻结 ”。 由于凝固的聚合物层，导热性很差，在制品厚度方向上产生较大的温度梯度。 制品心部凝固相当缓慢，以致于当浇口封闭时，制品中心的熔体单元还未凝固，这时注塑机又无法对冷却收缩进行补料。 这样制品内部收缩作用与硬皮层 作用方向是相反的；心部处于静态拉伸而表层则处于静态压缩。 在熔体充模流动时，除了有体积收缩效应引起的应力外。 还有因流道，浇口出口的膨胀效应而引起的应力；前一种效应引起的应力与熔体流动方向有关，后者由于出口膨胀效应将引起在垂直于流动方向应力作用。 2 影响愉应力的工艺因素 （ 1）向应力的影响在速冷条件下，取向会导致聚合物内应力的形成。 由于聚合物熔体的粘度高，内应力不能很快松驰，影响制品的物理性能和尺寸稳定性。 各参数对取向应力的影响 a 熔体温度，熔体温度高，粘度低，剪切应力降低取向度减小；另一方面由 于熔体温度高会使应力松驰加快，促使解取向能力加强。 可是在不改变注塑机压力的情况下，模腔压力会增大，强剪切作用又导致取向应力的提高。 b在喷嘴封闭以前，延长保压时间，会导致取向应力增加。 c提高注射压力或保压压力，会增大取向应力， d模具温度高可保证制品缓慢冷却，起到解取向作用。 e 增加制品厚度使取向应力降低，因为厚壁制品冷却时慢，粘度提高慢，应力松驰过程的时间长，所以取向应力小。 （ 2）对温度应力的影响 如上所述由于在充模时熔体和型壁之间温度梯度很大，先凝固 的外层熔体要助止后凝固的内层熔体 的收缩，结果在外层产生压应力（收缩应力），内层产生拉应力（取向应力）。 如果充模后又在保压压力的作用下持续较长时间，聚合物熔体又补入模腔中，使模腔压力提高，此压力会改变由于温度不均而产生的内应力。 但在保压时间短，模腔压力又较低的情况下，制品内部仍会保持原来冷却时的应力状态。 如果在制品冷却初期模腔压力不足时，制品的外层会因凝固收缩而形成凹陷；如果在制品已形成冷硬层的后期模腔压力不足时，制品的内层会因收缩而分离，或形成空穴；如果在浇口封闭前维。