泥水平衡法顶管施工方案

泥水平衡法顶管施工方案内容摘要：

离洞口边 30cm 以上，两侧同时振捣，以防洞模变形。 混凝土表面收浆后，用木抹子槎压平整，要求槎压不少于 3遍，必要时加塑料薄膜覆盖、养护，防止表面出现裂缝。 护壁施工完成后，即进行底板施工。 首先将井内积水抽排干，再将井底清除至设计底板以下 10cm。 先浇筑 10cm 厚素砼垫层，再按设计图纸进行钢筋投案，经验收合格后进行砼浇筑。 养护 7～ 15天后方可使用。 混凝土试块留置：因每段连续墙混凝土浇注工作量均未超过 100立方，因此每次取样留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。 五、顶管工作井内设备安装 旺江路道路路基工程施工第一标段 D1200 顶管施工方案 10 （一）导轨安装 :本工程导轨使用高度为 140mm 的钢轨，安装道轨用木枕，经计算 D=1200mm混凝土管导轨宽度为 800mm，轨底并和型钢焊接成一体。 安装时和工作井底板预埋钢板焊牢，并用型钢支撑或混凝土固定。 导轨安装前要先复核管道中心位置，确保导轨的高程、轴线位置准确。 导轨定位必须稳固、正确，在顶进中承受各种负荷时不位移、不变形、不沉降。 导轨安装符合下列规定： 两导轨应顺直、平行、等高，其坡度应与管道设计坡度一致。 当管道坡度＞ 1%时，导轨可按平坡铺设。 导轨安装的允许偏差应为： 轴线位置： 3mm 顶面高程： 0～ +3mm 两轨内距：177。 2mm 安装后的导轨必须稳固，不得在使用中产生位移，并应在施工中经常检查校核。 两轨道之间的宽度 B可以根据公式求得： B=√ (D02D2) 式中： B基坑导轨两轨之间的宽度， m； D0顶进管道外径， m； D顶进管道内径， m。 B=√ B= （二）下管、顶进、出土和挖土设备： 采用 门式吊车 下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备， 用 泥浆泵作抽排泥浆设备， 用运土车、水平牵引和垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用 泥水平衡顶管掘进机 作为挖土设备。 （三）照明设备：井内使用电压不大于 36V的低压照明。 （四）通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风旺江路道路路基工程施工第一标段 D1200 顶管施工方案 11 管进行送风。 （五）工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。 工作坑上设活动式工作平台，平台用 20工字钢梁。 在工作平台上设起重架，本工程垂直运输采用电葫芦提升。 在第一道钢筋砼连续墙浇注完成后，安装一台电葫芦，解决该工程全部 工作坑和接收坑 剩余土方和所有材料的垂直运输。 后背墙 设置，如图所示： 在一 侧 顶完后将全部设备吊出工作坑，将原有的混凝土 后背墙 凿除（风镐） 外运 ，在已顶 完 的管道 一 侧 用模 板封堵 住 已顶管道端部，然后 浇 筑后背墙 混凝土 （ C30） ，内配置 Φ 25@150双向双层钢筋网， 后背墙混凝土达到强度后， 在混凝土与千斤顶之间设置垫铁 1m 3cm，以确保混凝土管顶进时，后背墙 不被破坏。 后座反力计算方法： 为确保后座在顶进过程中的安全，后座的反力或土抗力 R应为的总顶进P 的 ，反力 R可采用 下 式计算： R=a B【 r H2（ KP247。 2） +2c H√ Kp+r h H Kp】 旺江路道路路基工程施工第一标段 D1200 顶管施工方案 12 式中： R总推力之反力， KN； a系数，取 a=； B后座墙的宽度， m； r土的重度， KN/m3； H后座墙的高度， m； Kp 被动土压系数； c土的内聚力， KPa； h地面到后座墙顶部土体的高度， m。 R= （ （ 247。 2） +2 59 √ + ） =P= = KN，符合要求。 旺江路道路路基工程施工第一标段 D1200 顶管施工方案 13 第 四章 顶进施工方案 本段落顶管 采用 两端顶进的方式进行顶管施工 ， 除 We116～ We117 顶进距离为 50 米外，其余均为 100米。 顶管工作坑施工完成并达到管道顶进要求后即开始顶管施工。 一）引入测量轴线及水准点 将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。 将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。 二）下管 下管前，要严格检查管材，不合格的不能使用。 第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。 要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。 现场主要采用 16t汽吊，设备进场安装时采用 20t汽车吊车。 三） 机头选择 本工程由于本工程工期紧，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，决定采用扬州广鑫机械有限公司生产的具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。 旺江路道路路基工程施工第一标段 D1200 顶管施工方案 14 其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大， 便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的 15%～ 20%。 刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。 电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。 大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。 主轴的左端安装有刀盘。 这样只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。 在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。 被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。 另外，由于刀盘运动过程中， 泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。 一般情况下，刀盘每分钟旋转 4～ 5转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达 20～ 23次。 由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%～ 45%之间，破碎的卵石强度可达 200Mpa。 本掘进机的优点是： 特点： A、顶管机、主千斤顶、 泥水循环系统和泥水分离装置（ DESANDMAN）成套化。 B、带锥形破碎机的条幅刀。