汽轮机组安装方案

汽轮机组安装方案内容摘要：

同一端面的上、下 、左、右四点进行，四周间隙应达到图纸要求。 调整发电机两端盖与风扇的间隙应符合图纸要求。 汽 —— 发基础二次灌浆 检查各台板与垫铁接触良好后将垫铁点焊牢固，将地脚螺栓正式拧紧，穿过二次灌浆面的各管线、槽管应敷设完毕。 基础彻底清扫干净，扳起预埋钢筋，通知土建灌浆。 依次浇灌螺栓预埋套管、台板与垫铁，注意不能防碍汽机及管道的膨胀，不能阻塞台板注油孔。 浇灌工作应一次完成，质量达到《规范》“土木建筑篇”要求。 二交浇灌结 束后，混凝土固化 48 小时，然后复查并调整汽 —— 发对轮中心，使符合找正要求（ 尽量以汽机侧为准） 汽 —— 发对轮铰孔联接 汽 —— 发对轮靠拢，穿入临时联系螺栓，联接前后复查对轮晃度各对应点的变化不大于。 对轮铰孔、螺栓孔光洁度保持 ，螺栓工作面光洁度 ，配合间隙 ~，螺栓经称重后编号、把合在对轮上。 联接完毕后，测量对轮晃度变化〈 ，结合面应无间隙。 轴承的正式安装 轴 瓦间隙测量：顶部、两侧均应达到图纸要求。 修刮挡油板间隙：上部、下部、两侧均应达到图纸要求。 做轴瓦紧力： ~。 发电机封闭 发电机封闭前应完成下列工作： （ 1） 发电机内部经过认真检查，应清洁无杂物，各部件完好，各项数据符合要求。 （ 2） 有关热工、电气工作完毕，并会同有关人员签证。 发电机封闭 （ 1） 清理端盖法兰结合面及水平接合面，垂直接合面应平整、无毛剌和辐向沟槽，并接触良好，紧 1/3~1/2 螺栓后用 塞尺不能塞入。 （ 2） 调 整端盖轴封间隙符合要求。 空气冷却器的安装，确认冷却水管内部畅通无杂物后打水压 不发生渗漏，按图纸要求安装。 励磁机的检修与安装 轴承与轴承座的检修与发电机相同。 励磁机穿转子：采用汽端加配重向励端穿入的方法。 在汽端安装好轴承及轴承座，吊点选择在转子汽端靠近轴封处，调好配重。 将轴承座及下半轴瓦安装在运行位臵。 由汽端向励端缓缓穿入转子至安装位臵，穿入过程中不得发生任何磕碰。 测量转子对轮瓢偏及晃度〈。 调整定子磁力中心符合运行要求，测量空气间隙四周合格。 发 —— 励对轮找中心，外圆及张口偏差〈 , 合格后联接铰孔。 安装风扇，调整四周风扇间隙均匀，封闭端盖。 轴承正式安装：轴瓦间隙、顶部间隙、侧部间隙均应符合图纸要求，轴承紧力为。 机座定位，二次灌浆。 应具备的安装技术文件 台板安装记录及基础垫铁位臵记录。 汽缸及轴承座安装记录。 滑销系统安装记录。 汽轮机转子安装 记录。 汽 —— 发联轴器找中心记录。 隔板（套）安装记录。 汽封及通流部分间隙记录。 支持轴承、推力轴承安装记录。 盘车安装记录。 汽机扣缸检查签证书。 汽机本体设备缺陷记录。 合金钢部件光谱、硬度复查报告（金相）。 转子叶片频率和中心孔探伤报告记录。 基础二次灌浆的砼有关报告记录（土建） 发电机（包括励磁机）磁力中心及空气间隙测量。 定子最后封闭签证书。 汽式汽轮机组安装的有关章节进行。 安全注意事项 进入施工现场必须戴安全帽。 进入现场的施工人员，应严格遵守现场安全操作规程。 开展班前安全活动分析会，消除不安全因素 ，确保安全施工。 高空作业必须配带安全带，搭设的脚手架必须牢固，高空作业时，工具应装在工具袋内，递送工具应用麻绳，不得上下抛扔。 施工现场坑洞应加盖板或护栏，并有明显的安全标识。 吊装工作由专人统一指挥，吊装人员必须坚守岗位，吊装时应 设有警界线。 施工用的机具必须经过检查安全可靠方可使用，对于吊装的吊具、绳索等应进行试吊，确认安全可靠后方可进行吊装。 用电设备（如手持式电动工具、电焊机等）应装有自保式漏电保护器和可靠的接地保护。 在金属容器内作业时应使用 36V 安全灯，并要有良好的通风装臵。 现场应对油类、清洗油剂妥善存存放，不得随地乱倒乱抛，应注意回收，专门处理，杜 绝火灾现象发生。 汽轮机辅助机械设备安装 主要设备的技术规范 减温减压器的技术规范 Q=260t/h P1/P2=℃ (两台 ) Q=180t/h P1/P2=℃ (一台 ) 高压给水泵的技术规范 型号 ： 2DG—— 10 流量： 200～ 300M3/h 压力 :16～ 电机型号 :YK1600—— 2/990 电机功率： 1600KW 电机电压： 6000V 电机转速： 2900rpm 高压除氧器 低压除氧器 型号： GOM—— 270t/h 型号： GOM—— 260t/h 工作压力： 工作压力： 出力： 270t/h 出力： 270t/h 工作温度： 158℃ 工作温度： 104℃ 水箱容积： 70m3 水箱容积： 70m3 凝结水泵 型号： 4N6 2 流量： 25～ 50m3/h 压力 :~ 电机型号： Y200L22 电机功率： 40KW 凝汽器：（机组参数未提供） 热交换器：（机组参数未提供） 减温减压器的安装 减温减压装臵的固定支座应牢固，确保减压阀和减温水调解阀的执行机构不受外抗劲变形而失控，支座的承力面应平整光洁。 排气管疏水管的系统连接应 正确，安装路线不得妨碍设备的拆卸，并不得敷设在人行道或靠近电气设施的附近。 减温减压装臵安装完毕后应与管道一起进行水压实验。 实验压力应根据压力区段分别进行，一般按 倍工作压力维持 5 分钟，各管缝和发兰均应无渗漏。 安全门安装前应按规定进行检查实验。 减温减压器内部应清洁无污物，喷水管及其孔眼应畅通物堵塞。 与管系最终连接时进行封闭签证。 减温减压装臵安装完毕后提交验收时，应具备下列安装技术文件： 严密性水压试验记录 减温减压装臵封闭签证书。 高温高压部件的检验记录和组合后光谱复查记录。 有关焊接记录。 安全门动作实验记录。 高压给水泵的安装 水泵如解体时，对其固定部分各部件的检查应符合下列要求： 壳体结合面应平整 .光洁 .无径向沟痕 ,用涂色法检查 ,圆周方向接触面痕迹应无间断 ,施工中严禁碰撞结合面。 检查泵壳中段结合面的不平行度 ,允许值一般应小于。 相邻中段之间定心止口的配合间隙，一般为 ~，各段结合面间铜垫应 经退火处理。 导叶衬套与导叶的配合间隙，一般为 ~，装好后应加装骑缝螺丝或点焊，且不应有凸起现象。 密封环与中段的配合径向总间隙，一般为 ~。 导叶衬套处的动静配合的总间隙，一般为 ~，密封环与叶轮的径向配合间隙应符合图纸规定，一般总间隙为 ~（较大直径采用较大数值）。 静平衡盘的套筒部分与出水段泵壳的配合应为过渡配合，无间隙并不得松旷，静平衡盘端面与壳体经涂色检查应接触密实无间隙。 水泵解体时，对其转子部件的检查应符合下列要求： 轴的椭圆度和不柱度应小于。 叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隙，一般为~，最好在 以内，热套装的紧力应符合制造厂家的要求。 在总装前必须进行转子的预组装，校核各级叶轮出口中心位臵以及轴套螺母的紧度位臵，并作出标志和记录以利于总装。 转子预总装后测量叶轮密封环、挡套、轴套（调整套）、平衡盘外圆等处的径向晃度，均应不大于 ，套装在轴上各 部件轴向应无间隙。 平衡盘的端面瓢偏一般不大于 ，表面应光洁。 静平衡盘套筒与其相对应的轴套（或调整套）总间隙一般为~。 平衡鼓的表面应光洁无损伤，螺纹槽应畅通无毛刺，其平衡套筒的径向间隙每侧一般为 ~。 给水泵解体后的整体组装应符合下列要求： 组装前应在轴上涂擦干粉涂料。 认真调整各叶轮间的轴向距离，确保叶轮出口位于导叶进口宽度范围以内。 逐级装配水泵各部件，并逐级 测量叶轮的窜动量，组装后转子的相对轴位臵应与转子预组装时的标记机本相符否则应查明范围。 紧固大穿杠螺栓时应对称进行，各螺栓的紧固程度应一致，上下左右误差一般不大于 ，大型水泵应用垫紧法。 组装完毕后应测量转子的轴向总窜动量，并调整平衡盘的位臵，使工作轴窜比总窜动量的二分之一小 ~。 测量组装后的动静平衡盘的相对不平行度，应不大于 ，可用压铅丝的方法测量。 给水泵强制油循环系统的设备和管件的安装及检查要求和汽轮机油 系统的要求一样。 给水泵安装完毕后，除具备一般离心泵的技术纪录外，还应具备下列安装记录： 导叶衬套和转子的径向配合总间隙记录。 平衡盘的径向晃动于端面瓢偏记录、静平衡盘的套筒部分于轴套的径向总间隙记录、动静平衡盘不平行记录。 转子的总窜动量和工作轴窜记录；推力间隙及平衡盘的轴向间隙纪录。 抬轴记录。 主油泵各部配合间隙纪录。 高压除氧器的安装 水位计应情节透明，并装有坚固的保护罩。 水箱都应具备水位 报警及高水位自动排水装臵，动作应灵活，无卡涩。 对箱罐支座的支撑面应检查其标高符合图纸规定，表面应平整。 箱罐活动支座应符合下列要求： 支座滚子应灵活无卡涩现象。 滚柱应平直无弯曲，滚柱表面以及于其他接触的底座和支座表面，都应光洁，无焊瘤和毛刺。 底座应平整，安装时粗水平仪测量，应保持水平。 滚柱与底座和支座间应清洁并应接触密实，无间隙。 滚动支座安装时，支座滚柱与底座应按箱罐膨胀方向留有膨胀余地。 箱罐充水 前必须彻底清理内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或技术部门研究后进行，给水箱经检查签证后方可最后封闭。 对承压容器安全应作检查并达到下列要求： 按工作压力 ，应无渗漏。 内部应清洁干净，动作应灵活可靠，无卡涩现象。 在安装前应尽可能做好动作试验，动作压力及回座压力应按制造厂规定，一般压力容器可按工作压力的 ~ 倍整定，对除氧器及其水箱应按额定工作压力的 ~ 倍或按滑压运行最高压力的 倍整定； 其回座压差一般应为起座压力的 4％～ 7％，最大不超过 10％。 高压除氧器的安全门应为全启式。 具有脉冲安全阀的水箱与安全阀应正确连接，并应做好脉冲阀与主阀的联动动作试验。 、给水箱取样装臵的安装应符合下列条件： 取样点位臵应符合化学监督的要求。 取样管应采用耐腐蚀的无缝钢管材，高压除氧器采用不锈钢管，低压除氧器采用紫铜管，内径不小于 10mm。 取样管敷设路径应尽可能短捷，支吊架应安装牢固并利于管子膨胀。 冷却器应有足够的冷却面积、充足的冷却水源和可靠的排水系统。 箱罐上装的梯子、平台和栏杆，应附和下列要求： 焊接牢固、标高正确并不得又倾斜翘曲现象，并符合规范要求。 紧靠人孔门上方的平台，应留有活动的盖板。 内装热介质的相邻两个箱罐上的连通钢平台，应留有伸缩缝。 步道、栏杆的根部都有护板。 除。