污水处理站运行调试方案内容摘要:

泵带负荷运转 1小时,检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求,运转时潜污泵是否平稳、无异常声音和振动 ,电机电流值是否正常。 6 1中心传动污泥浓缩机 安装后,应按技术要求进行检验,保证其允差值符合规定的指标。 带负荷连续运转2小时,检测浓缩机的噪音和振动。 协助对污泥含水率,固相回收率及污泥脱水处理能力等设备性能进行检测、电气和控制系统的运作及可靠性检测及紧急停机器件动作的灵活、准确和可靠性的检验、测定噪声、绝缘电阻及其他辅助设备的功能检测。 在最佳速度条件下,连续运行 8 小时,进行现场负荷试验,提供试验报告。 1污泥脱水机 起动油泵,向张紧、调偏油缸供压力油,调整减压阀,使输往张紧、调偏油缸的压力达工作压力 ,检查滤带,确定正常后,调整张紧油缸的减压阀,初次起运只调动工作压力的一半,待主机起动,滤带正常后方可将油压调到试验压力,开进水阀门,起动水泵,供给清洗水,如水压过低,主机不能起动,起动皮带输送机,以便输送压滤机排出的泥饼。 起动主设备,调节变速电机,可将滤带速度先调到 1m/min,运行后再调到试验所需的最佳速度,调整液压系统减压阀,试验调偏辊能否正常工作和复位,此步骤在张紧调定后进行。 空运转时滤带速度应调到较慢速度,运转时间为 2 小时,检查各部位的温升、滤带运转、调偏装置正常后才能进行带负荷试验。 空运转如 发现异常,应立即停机检查。 带负荷试验为 7 天,在此其间应不断调节入料量、絮凝剂量,并结合调节滤带的速度、张紧力,以取得良好的脱水效果。 1投药泵 试泵前检查各连接部位是否紧固,在加药箱内注入清水,作为补充水用,以保证连续运行,关闭放空阀门,打开进水管阀门。 启动:打开电源,使泵进行工作,把调量表打开,使调量表指针转至某一刻度,旋转调量表时,应注意不得过快或过猛, 应按从小到大流量调节,若需从大流量向小流量调节时,应把调量表旋过数格,再向大流量方向旋至刻度,调节完毕后,用锁紧螺母锁紧,以防松动。 时刻注意运行情况,并作记录。 停泵:关闭进口阀门,切断电源,关闭出口阀门。 1螺旋输送机 按技术要求对各部位进行全面检查,减速机应按厂家说明书加注润滑油脂。 准确无 7 误后,接通电源。 空载运行 1 小时,应传动平稳,无卡位现象,过载装置动作灵敏可靠。 带负荷运转 1小时,检测其输送量及效率是否符合设计要求,运转时是否平稳、无异常声音和振动,电机电流值是否正常。 六、联机调试 自动控制 系统是否符合设计要求,工艺系统各机构的动作是否正确、灵敏、可靠。 带负荷运转: 各检测信息是否反馈给 DCS 控制系统。 DCS 控制系统是否根据反馈信息来自动启闭相关设备。 调整曝气支管阀门,使布气均匀。 检查各机电设备是否有异常振动,阻滞和走偏等异常现象,各仪表及指示灯显示数据是否与设计相符。 各设备能手动、自动系统独立控制。 运转结束后,应作以下工作。 断开电源和其它动力来源。 消除压力和负荷(放水)。 检查和旋紧各紧固件。 1处理试运行中曝露出的问题并清理现场。 1整理运行记录。 1试运行结束后,双方签字,办理移交手续。 七、接种培菌方案 本污。
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