污水处理厂尾水排放管工程施工组织设计

污水处理厂尾水排放管工程施工组织设计内容摘要：

构外形尺寸准确，并应有足够的密封性避免浆漏 ,严禁腐朽 ,扭曲或脆性的木材使用 ,安装时按施工图纸断面安装放样 ,设置足够的临时加固设施以防变形和倾覆 .同时模板每次使用前应保持光洁无污物 ,模板拆除时限应在砼达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除 . 现浇砼 建筑物建基面经验 收合格后方可进行砼浇筑 ,基础上的杂物泥土及松动岩石均应清除干净并排干积水 ,并根据图纸立模接着进行砼浇筑 ,砼配合比采用重量法进行砼拌和，经溜槽配合双胶轮车或人工挑放样 开挖 仓面处理 放样 立模板 砼生产 砼运输 砼浇筑 砼养护 莆田荔城区污水处理厂尾水排放管工程 施工组织设计 福建宇乾建设发展有限公司 电话号码： 0594— 2580612 17 运运到施工仓面浇筑 ,每浇筑约 50 ㎝厚时用插入式振动棒及时振捣密实 ,浇筑作业时按规范的厚度，次序方向分层进行 ,砼浇筑应保持连续性 .若超过允许间歇时间则应按工作缝处理 ,在浇筑分层的上下层砼的施工缝面应冲洗或凿毛处理 ,同时做好砼试块和砼的养护工作 . 砼材料 水泥须有出厂合格证和在保质期内使用时不能与其他水泥品种混用。 本工程施工用水为附近村落用水管接引至工 地现场，可满足施工用水要求。 骨料均为外购 ,施工时严格按配合比进行配制 ,砂料应质地坚硬 ,清洁级配良好。 受自然条件限制，某些地段砼浇筑必须采用人工拌和 ,为保证砼浇筑质量 ,必须严格控制加水量和保证翻拌次数 ,砼拌合次数必须达到干拌三次 ,湿拌四次以上 ,并用胶合板铺垫，用灰浆桶挑至工作面入仓。 每层砼浇筑厚度应小于 20 ㎝ ,人工振捣必须达到砼表面泛浆 ,不得漏插。 钢管桩施工 : 钢管桩规格 :D424 12 桩数 :18+3(根 ) 设计桩长 : 每根桩重 :2359 ㎏ 制作要求 : 莆田荔城区污水处理厂尾水排放管工程 施工组织设计 福建宇乾建设发展有限公司 电话号码： 0594— 2580612 18 整根制作 ,不准采用水 上接桩。 防腐要求 :管内外壁除锈合格后，各刷两道底漆加两道面漆 .每道用量不小于 ㎏ /㎡ ,干膜总厚度不小于 ㎜ ,铁件要求用排水管防腐要求。 钢管桩尖要求加钢肋板。 所有钢横梁、桩帽、钢箍、螺栓孔洞全部在陆地上成型。 焊缝、切口应在岸上涂防锈漆。 施工组织 : 要求提前准备，在低潮位时进行联船 ,船上架设井架及打桩机 ,装桩上船 ,所有施工人员穿好防护衣服。 岸上经纬仪、全站仪全部就位。 潮水稳定时 ,立即开始按水面打桩操作规程打桩。 使用手机或对讲机进行船上人员与岸上指挥人员联络 ,确保钢管桩垂 直准确到位。 估计退潮时间和成桩时间 ,在成桩时间与退潮时间有矛盾时 ,应先确保计算退潮时间，暂停打桩，把船驶到有足够浮力的地方，保证桩架、联船、人员安全。 下一潮位继续作业。 警示标志打桩期间请交通航运部门告知后一次施工。 钢管管道安装铺设 : 安装前检查 莆田荔城区污水处理厂尾水排放管工程 施工组织设计 福建宇乾建设发展有限公司 电话号码： 0594— 2580612 19 （ 1）、 在铺设之前，应对管道管件进行外观检查 ,其内外表面应整洁 ,不得有裂缝 、 冷隔 、 瘪陷和错位等缺陷。 （ 2）、 所有金属管道 防腐前必须除锈 ,防腐处理必须等前一道 涂漆干透后才进行下一道喷涂 ,为保证焊缝处漆膜厚度 ,涂刷时先将焊缝部位涂刷 2 遍 ,然后做全面涂刷。 涂刷表面必须光洁 ,无流挂 ,无皱皮 ,无露底和开裂现象 ,涂层必须均匀。 内外层防腐管节两端口留出150mm 焊接区 ,外层防腐涂装前除锈采用喷砂除锈法 ,达到 级 ,按设计要求进行 IPN8710 互穿网格防腐涂料 、玻璃布 防腐层。 采用3000V电火花检漏仪及干膜检测仪进行防腐层厚度检验。 钢制管道安装 (1)、管道焊接前的检查。 管道内的泥、油渍清理干净 ,管口边缘和焊口两侧 1015mm 范围内的表面除锈 ,露出金属光泽。 钢管的表面无裂缝 ,锈蚀 ,起皮和压延等不良现象。 (2)、钢管的切割。 钢管切割选用自爬式电动割管机和 气割相结合的切割方法 ,切割机的型号为 J3up35型。 (3)、管道的焊接。 采用双面焊接。 焊缝要求 :焊缝表面光滑无裂缝 ,气孔 ,砂眼及其他缺陷。 焊毕将焊皮敲掉。 对口要求 :纵向焊缝错开 ,其间距不小于 100 ㎜。 对口时检查内壁是否平整 ,其错口的允许偏差不大于 2 ㎜ ,不允许在对口间隙帮条 夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。 环向焊缝距支架净距不小于莆田荔城区污水处理厂尾水排放管工程 施工组织设计 福建宇乾建设发展有限公司 电话号码： 0594— 2580612 20 100 ㎜ ,直管管段两相临环向焊缝的间距不小于 200 ㎜ ,不在管道任何位置焊有十字焊缝。 点焊要求 :点焊对称进行 ,其厚度应与第一层焊接厚度相近 ,并用与接口相同的焊条。 钢管的纵向 焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。 (4)、焊后检查。 对施焊后的钢管进行检查 ,并补做防腐层。 焊接检查的内容有外观 ,宽度 ,表面余高 ,咬边 ,错台 ,未焊满等项。 对不符合要求的焊缝必须重新焊接。 (5)、下管安装 .准备好下管的机具及绳索 ,并进行安全检查 .对连接的管道要对接口采取保护措施 .如需 设置管道支墩的 ,支墩设置在下管前应已完毕。 管道安装前应清扫管道内腔 ,使管道内部清洁 . 按本工程的施工顺序 ,拟将 第一节 支管管段作为安装起始节 .利用 汽车或其他方式将该管节运至安装位置 ,根据已复核后的基准台进行中心、高程的调整 ,经过检查合格后，即可用型钢将钢管临时固定于预埋的锚筋上 ,经检查固定牢固后，将第二节管段运至安装位置 ,以第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程 ,同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙 ,管口压缝采用压马和楔子板压缝 ,压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时 ,要注意钢板错边和环缝间隙 . 将两节钢管组成大节后 ,应重新复核中心线偏差和倾斜度 ,将首装节的上、下 游管口的几何中心误差调整至 5 ㎜以内 (运用中垂线原莆田荔城区污水处理厂尾水排放管工程 施工组织设计 福建宇乾建设发展有限公司 电话号码： 0594— 2580612 21 理 ,采用水平仪、吊线球、钢卷尺 ),便可将临时活动支腿焊死 ,用型钢将钢管固定于预埋的锚筋上 . 为防止加固焊 接时 ,因焊接收缩造成钢管位移 ,加固型钢有一端焊缝 ,应为搭接焊 ,且应在最后焊接 .加固完 ,再复测中心线、高程、里程和倾斜 ,作好记录 .首装节安装好后 ,为保证管道不发生位移 ,可先浇筑二期混凝土 ,浇注前应对该段的焊接进行检测 ,合格后方可浇筑 . 、倾斜管安装 弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合 和管口倾斜，当下弯管安装时 ,即将其下中心对准首装节钢管的下中心 .如有偏移可在相邻管口上 ,各焊一块挡板 ,在挡板间用千斤顶顶转钢管 ,使其中心一致 .弯管的上、下中心和水平段钢管一样 ,可挂垂球或用经纬仪测定。 弯管安装 2 至 3 节后，必 须检查调整 ,以免误差积累 ,造成以后处理困难 .斜管安装方法与弯管相同 . ①钢管支墩应有足够的强度和稳定性 ,以保证钢管在安装过程中不发生位移和变形 . ②埋管安装中心的极限偏差应符合规范规定 . ③钢管安装后 ,管口圆度 (指相互垂直两直径之差的最大值 )偏差不应大于 SD/1000,最大不应大于 40 ㎜ .至少测量 2 对直径 . ④环缝焊接除图样有规定者外 ,应逐条焊接 ,不得跳跃 ,不得强行组装 .管壁上不得随意焊接临时支撑或脚踏板等构件 ,不得在混凝土浇筑后再焊接 . 莆田荔城区污水处理厂尾水排放管工程 施工组织设计 福建宇乾建设发展有限公司 电话号码： 0594— 2580612 22 ⑤内支撑切除及管内 补漆 .管道内支撑的切除应在二期混 凝土浇注后进行 ,拆除钢管上的卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时 ,严禁使用锤击法 ,应用碳刨或氧气 乙炔焰在其离管壁 3 ㎜以上处切除 ,严禁损伤母材 .切除后 ,钢管内壁上残留的痕迹和焊疤 ,再用砂轮机磨平 ,并认真检查有无微裂纹 .检查合格后采用手工涂刷对切除部位进行补漆 . ⑥钢管安装后，必须与支墩和锚栓焊牢 ,防止浇筑混凝土时位移 . （四）、检查井 、排泥井的 砌筑 管道安装后立即进行各检查井砌筑。 砌筑前应检查基础尺寸及高程，符合图纸规定方可砌井，并对瓦工进行技术交代。 井体和流槽整体砌筑，采用砖砌法。 砌筑时坐浆要饱 满，上下两层砖间竖缝错缝砌筑。 砌筑用机砖砌筑前先用水浸湿。 管与井壁衔接处应严密，不得漏水。 安装盖板前，在井室墙体上面均匀摊铺一层水泥砂浆后在吊装。 井室内壁用水泥砂浆抹面，抹面厚度不小于规范厚度。 抹面砂浆配比准确，砂浆面要压光，抹面要一气呵成，表面不得露砂粒，以防脱皮，空鼓影响质量。 抹面完成后，覆盖洒水养护。 各种尺寸准确，铁梯、盖板、井圈、井盖等安装正确牢靠，盖板预制在预制构件分公司集中预制。 按施工图的尺寸和标准图制订，混凝土必须符合 招标 文件技术规范中相关要求，安装前检查盖板、井圈、井盖等，必须符合设计标准，不得有损坏和裂缝，质量满足设计规定和 《 给水排水管道 工程 施工 和验收规范 》。 莆田荔城区污水处理厂尾水排放管工程 施工组织设计 福建宇乾建设发展有限公司 电话号码： 0594— 2580612 23 在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。 砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当圆面收口时，每层收进不应大于 30mm，当偏心收口时，每层收进不应大 于 50mm。 （五）、闭水实验（污水管道） 闭水实验管道段在两检查井之间进行，内外水壁用水泥防水砂浆抹面，达到闭水要求。 将实验管道两段的管口用砌 37cm 砖墙封堵，砖墙用 水泥砂浆砌筑内侧抹面压实。 闭水水源在附近联系自来水管道，接入施工现场。 试验管道注满水后，浸泡时间不少于 24 小时，使管道充分浸透。 当试验水头达规定水头开始计时，观察管道渗水量。