江西某小区住宅楼人工挖孔桩施工方案

江西某小区住宅楼人工挖孔桩施工方案内容摘要：

活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。 吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 ? ． 施工测量 在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。 四个水准点闭合差应小于 177。 12√H。 场地整理及土方开挖时应保护好水准点。 开挖前应根据 场区二级控制点，定出单体轴线控制点， 作为轴线控制和放样的依据。 用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开 始护壁 5 第一模施工，第一模施工时 混凝土 护壁应高出自然地面 150mm。 护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。 ． 人工挖孔桩成孔施工 ． 桩基施工 注意事项 每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。 ． 桩基 人工成孔 施工 1．施工流程 土方开挖（或抽水） → 清孔壁、校核垂直度和桩径 → 混凝土 护壁 → 下挖。 2．成孔施工方法 ①． 采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到 比较硬的岩层时，可用风镐或 人工凿除施工。 垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺 1 米做 混凝土 护壁一次，即以 1 米为一个施工段；当桩孔深度超过 10 米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。 ②． 成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排 2～ 3 根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立 5 个小组交叉施工。 ③． 开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。 ④． 成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水 ，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。 ⑤． 桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。 开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。 3．质量检查 检查分土方开挖、 混凝土 护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。 6 ． 护壁施工 桩顶护壁大样 护壁大样 说明：护壁混凝土采用 C20 细石混凝土 1．护壁施工 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。 浇筑第二节护壁混凝土 ,混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。 混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。 模板上口留出高度为 100mm 的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。 拆模后用混 凝土 或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到 1MPa。 混凝土 护壁施工时每根桩采用上口φ 6@200Φ 8@200Φ 8@200Φ 6@200 7 直 径为桩径，下口直径为桩径加 500mm，高度为 1100mm 或 2500mm。 第一节护壁应高出地面 3050cm 以上，以 便于挡土或定点等。 ． 终孔检查 挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。 报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。 当设计持力层经过相关部门核验后方可进 行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。 ． 挖孔注意事项 1． 桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。 2． 桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。 3． 遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模， 配适量直径 6mm 间距 150mm 钢筋，再支内模灌筑砼护壁。 4． 当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。 开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。 如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保 施工质量。 5． 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。 在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。 必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 6． 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。 每挖完一节，必须 根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 7． 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。 严禁用草袋、塑料布虚掩。 ． 质量 标准 1． 桩孔位中心线位移允许偏差： ≤3０ｍｍ； 2． 桩孔径允许偏差：不允许负偏差； 3． 护壁混凝土厚度允许偏差： 177。 １５ｍｍ； 4． 孔底沉渣厚度：不允许。 8 ． 人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。 ． 钢筋笼制作 1． 材料要求： 钢筋进场必须有出 厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。 2． 钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每 300 个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。 制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。 ． 钢筋笼绑扎施工方法 1． 施工前应具备的条件： ① 、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。 ② 、钢材原材料具有合格证及检验报告。 ③ 、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。 ④ 、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。 2． 工艺流程： 钢筋井上下料 → 安装加劲箍 → 主筋与加劲箍焊接 → 绑扎螺旋筋 → 吊钢筋笼到孔内安装 → 办理隐蔽手续 → 桩身砼浇筑。 3． 钢筋笼制作 按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在 35d 或 500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的 50%，加 劲 箍制作时应确保桩主筋的保 护层不得小于 50mm，螺旋盘分段长度满足可绑 3～ 5 圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于 3道。 ． 钢筋笼吊装施工方法 钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。 9 1． 在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。 2． 当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出 左右 ,然后把上一节钢筋笼吊起 ,使主筋对准后进行焊接 ,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起 ,慢慢放入孔内就位。 3． 钢筋笼隐蔽检查 钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。 ． 钢筋笼制作允许偏差 1． 主筋间距： 177。 10mm； 2． 箍筋间距或螺旋筋螺距： 177。 20mm； 3． 钢筋笼直径： 177。 10mm； 4． 钢筋笼长度： 177。 50mm。 ．原材料要求 1． 水泥：宜用 425普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。 2． 砂：中砂，含泥量不大于 3%。 3． 石子：碎石，粒径 1015mm，含泥量不大于 2%。 ．混凝土供应 混凝土采用现场集中搅拌站供应，运输采用罐车运输，浇筑自卸。 ．桩身混凝土浇筑 由于混凝土浇筑桩孔内渗水情况不同，按实际情况选择不同的浇筑方法。 1． 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。 当桩孔内基本无水时，采用常规的混凝土浇筑方法，必要时使用混凝土输送泵送 混凝土。 2． 对孔内渗水较快但还能快速抽干渗水的桩孔，采用简易导管法施工。 在桩 基挖土工作平台上，用钢管搭一个高 6m 以上能支承 12t。