江苏某车间钢结构工程施工组织设计

江苏某车间钢结构工程施工组织设计内容摘要：

布置图仓库40 m2详见施工平面布置图员工宿舍400 m2周边民宅食堂100 m2周边民宅总计 m2第五章施工进度计划和各阶段保证措施一、 施工进度计划1 工期目标 要求2008年9月15日开工，2009年1月12日钢构吊装全部竣工。 我司拟于2008年9月5日开始深化设计，2008年9月15日开始工厂加工制作， 2008年10月20日开始现场安装，2009年1月5日钢结构完工。 09年1月11日竣工验收完毕。 2 施工进度计划编制说明及编制依据编制依据招标文件要求的工期及细化的里程碑安排与土建单位的密切配合工程内容、工程量及采用的施工方案合理的工序搭接我司的劳动生产率及丰富工程经验编制软件进度计划用PROJECT2003软件、CAD软件编制，显示关键工作及相互链接关系。 总工期2008年9月15日到2009年1月11日，共119日历日施工进度计划的编制原则强化管理统一协调，突出主体确保钢构－－钢结构进度必须符合总包的进度安排，统一管理，确保钢结构按期推进。 合理平行流水作业，优化程序全面推进－－合理分区施工，形成施工区段、各工序平行和流水作业，合理搭接。 钢结构施工的工序搭接关系深化设计周期钢结构材料的采购周期钢结构制作周期土建施工周期钢结构运输周期钢结构安装周期3 施工进度计划详见施工网络计划图4 施工机械设备配置计划序号设备名称型号数量进场时间1履带吊50吨2台08年10月15日至11月20日2汽车吊25吨2台08年10月25日至12月30日3汽车吊16吨1台08年10月30日至09年元月5日 机械配置原则序号配备原则1根据结构构件形式特征，确定主要加工设备的性能及型号。 对公司不具备的特殊机具设备如可安排自行采购的，将尽量提前作好采购计划及安装调试。 对无须购买但可租赁的设备必须作好调查和落实租赁合同的签订。 2计算构件加工量，编制制作机具设备需求量计划。 3根据构件需求进度安排，编制加工设备配置计划。 4工程开工前，应组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运行工作。 5为保证钢构件加工质量，将组织必要的工艺试验，配备必要的制作质量检测设备。 6设备配置必须满足本工程的需要。 在施工准备阶段,根据现场施工要求,编制组装和吊装施工机具设备需用量。 对于自有设备应做好保养维修工作，对计划租赁的设备必须作好调查和尽早落实租赁合同的签订工作，并布置安排设备进场计划。 二、确保工期的技术保证措施1 前期准备阶段的措施本单位有完善的材料供应商服务网络，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资供应商。 在本次投标期间，已通知其对工程所需材料进行了初步准备。 技术部会同拟定参与本工程建设的项目管理人员，共同研究图纸，熟悉现场，作好钢结构详图深化设计和施工技术准备。 2 施工过程控制本工程施工组织严格服从项目总体部署，服从发包方、监理、总承包方的安排，满足关键路线上一切工作所需。 同时，公司采用先进的ERP企业管理技术，对项目实施的各个阶段进行控制和优化，确保工程如期竣工。 施工现场与公司总部进行计算机同步管理为了方便钢结构施工的管理，节约能源，保证整个工程的顺利完工，我司将运用成熟的ERP管理信息系统和OA计算机管理软件，对马鞍山公司总部、钢结构施工现场进行同步管理，运用计算机的先进技术随时了解施工进度及其材料的情况，确保材料准确、合格、安全的到达施工现场。 ERP管理信息系统登录窗口本资料WORD完整版地址：更多钢结构工程施工组织设计精品资料推荐：OA办公管理软件项目准备阶段项目实施阶段项目完工阶段 钢结构设计工期保证措施序号保证措施1在确认中标后，公司设计院根据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。 为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。 在接到本工程项目建筑施工文件和设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究深化,对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期。 2在业主委托的本工程设计院提交总体设计资料前，将组建专项设计组，派12名加工图设计人员到该设计院提前熟悉设计内容，领会设计意图，以确保深化设计按照总体设计进行。 3设计转化工作，在完成每分项设计后，即刻向设计院上报并申请深化设计图纸的审批，对审批后需要修改的部分，及时进行修改，直到审批合格；实行“设计倒计时”制度，使每个人明确自己分项设计进度对于总体设计进度的重要性，目标明确，确保节点。 4设计进度计划，按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。 设计过程中及时与设计院联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求。 5根据钢构件所在位置对所有构件按序编号，使其能对号入座。 6汇总同类构件，按规格汇总总数，并分配翻样任务，减少重复的工作量。 7加工图设计根据制作工艺要求，参照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；充分利用最新版深化设计软件，可以极大地提高设计效率。 8对设计单位的钢结构设计图纸的技术变更做出及时反应。 9在加工图获准通知下达十四天内，公司及时另行提供两套已通过审核的图纸和计算书，呈送有关部门审批。 钢结构制作工期保证措施 　　生产进度必须按总体计划执行，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：序号保 证 措 施1经监理、发包方许可后开始制作。 2项目计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。 3供应部保证生产材料供应及时。 4工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。 5生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。 同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。 6各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料。 7各质检部门保证质检随时完成，及时转序。 8钢结构制作完成后应根据安装顺序进行堆放，并提前7天安排做好运输准备。 另外，对于第一批构件的制作，公司特别制定一下保证措施：序 号保证措施1在确认中标后，公司立即组织技术人员进行第一批构件的深化设计和节点设计，尽早通过设计院与承包方的确认，以便为工厂加工制作赢得更多得时间。 2在第一批构件得到确认后，公司应立即利用已有的材料储备进行钢构件的加工制作,确保2008年9月15日能开始加工第一批钢构件。 3从2008年9月15日开始制作，公司组织优秀技术工人，制作第一批钢构件。 4公司考虑多种应急运输方案，并积极与有关部门取得配合，使工程能如期开工。 钢结构安装工期保证措施项目部的所有工作须满足项目关键线路的工作要求。 公司将特别加大人员和机械设备的投入，确保整个工期不受影响，尽可能提前完工，争创精品工程。 在安装现场还将采取以下措施，确保达到预计的工期，保证在计划时间内按时竣工交付给业主使用。 序 号保证措施1在安装前2个星期内，递交安装方法及相关计算书。 2采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。 3合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。 4成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。 5准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。 6所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。 7严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。 8准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。 9鉴于本工程施工场地狭隘，应合理布置材料临时堆放场地，减少及合理规划材料的二次搬运，使场地条件对工期不造成影响。 10预算足够的时间和资料与总承包方、业主、监理、幕墙等单位沟通、协调，以便各方能提供有关配合及服务设施，确保工程如期完工。 钢结构设计、制作、安装协调保证措施　　除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工经验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。 即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程中就对所有构件按序编号，使其能对号入座。 所有构件在设计、制作、运输及安装过程中均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。 3确保总进度目标实现的技术措施序 号保证措施1收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。 2编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。 3根据工程实际情况，积极推广“四新”技术,运用虚拟仿真技术加强工况验算与演练，运用以往施工同类工程的成熟技术： Q345钢的焊接技术、钢结构吊装技术、CO2气体半自动保护焊接技术、钢结构低温焊接技术等，确保工程质量。 4组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。 5每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。 6严格按照设计要求，《钢结构工程施工质量验收规范》（GB502052001）及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ812001）逐级进行技术交底，精心组织施工。 7由于钢结构安装场地狭窄，工期要求紧，项目制定工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。 8利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。 9根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备的考察日期和进场日期，加强对钢构件加工、进场、安装的计划管理。 建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保总体的计划管理体系。 10项目深化设计组在项目技术负责人的领导下，对钢结构各个专业进行深化设计，使我们的施工作品更好地体现设计师的意图；在保证工期的基础上建成精品工程。 11提前做好各种材料复检试验、工艺评定试验,将试验计划和试验结果报送业主、监理等有关单位,并及时获得审批确认,使钢结构制作与安装顺畅。 12精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。 13认真执行质量责任制，明确各级质量责任人、制定完善的各项质量管理制度，坚持“谁施工，谁负责质量”，在施工部位打上操作者的编号，以便明确质量责任。 14认真做好技术交底工作。 开工前应逐级进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法，技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。 15把好原材料质量关，进场材料必须有合格证（材质证明）或检验报告。 不合格材料不得进场使用。 对进场的材料应妥善保管，防止变质和损坏。 16加强对钢构件加工的质量管理和质量控制。 构件验收时，应有专人负责构件质量验收，并认真做好记录，不合格构件禁止进场。 17特殊工种，坚持“持证上岗”制度。 18加强计量管理，统一计量器具。 定期对施工中使用的仪器、仪表进行校正和检验。 结构安装和钢构件制作应统一检定的钢尺。 19加强工序质量管理，针对钢结构吊装、焊接及测量校正等编制相应的施工作业要领书，并以此指导施工，各道工序严格执行“自检、互检、专业检查”三检制，上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。 20针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序和焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累和焊接变形，保证安装精度。 本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。 推行全面质量管理，针对“钢结构安装” “钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立QC小组，广泛开展群众性的质量管理活动。 21认真做好施工过程中，各种质量保证资料和技术资料的收集整理工作，并做到与施工同步。 第六章 各分部分项施工方案及质量保证措施1 工程特点及重难点 工程特点（1）船用***中心1焊接车间钢结构工程钢柱、吊车梁及屋面钢梁（AD跨为桁架）均为组合H型。 （2）船用***中心1焊接车间钢结构工程主要构件尺寸编号构件类型构件尺寸1焊接H型钢柱1300*600 1300*582 750*3602屋架33000*25003吊车梁1200*350 1500*350 重点、难点剖析编号重点、难点内容重点、难点剖析解决方法1预拼装精度控制如何控制屋架、屋面钢梁以及节点预拼装精度，保证现场安装的精度，是本工程的一大重点。 对屋架、屋面钢梁以及节点三部分进行预拼装，拼装测量采用三维激光扫描仪，保证安装的精度。 2轨道焊接本工程采用的轨道型号QU70材质U71Mn，属于高碳钢，强度高，焊接接头应力大，焊缝易产生裂纹，如果控制焊接时出现的裂纹以及控制焊接变形是本工程的重点之一。 在选择焊材上可选用强度等级比母材低的焊条，按低组配，等韧性原则。 2 加工制作保障措施 加工制作基地介绍公司已拥有安徽马鞍山和南通2大钢结。