水泥稳定碎石土施工技术方案内容摘要:

证 水泥 剂量均匀一致。 其中,所打方格不宜过大,防止撒灰不均。 拌和及撒水 采用专用稳定土拌合机进 行拌和,先干拌 1 遍。 拌和深度应直到稳定层底,并侵入下承层 510 毫米,设立专人跟随拌和机检查拌和深度,避免夹层。 根据拌合料 干湿 情况进行补水, 用自带压力的 洒 水车将水均匀喷洒在拌和后的混合料上, 洒 水车 起 洒 处和调头处应超出拌和段 2米以上,防止局部水量过大。 洒水 过程中,及时检查混合料含 水 量,水分宜大于最佳含水量 1%左右。 拌和机紧跟在 洒 水车 后进行 二次 拌和,防止水分流失。 湿拌两遍,拌和后做到混合料色泽均匀一致,水分均匀合适。 整形 混合料拌和均匀后, 紧跟推土进行排压, 用平地机初步整平 后 , 测量人员根据图纸提供的 设计高程 和横坡 进行测量。 为了保证测量精度和速度,采用“埋砖法”,每 10米一个断面,每个断面 4各点(半幅)。 然后 用平地机进行精平, 整平过程中每点均有专人看管。 整形之前如个别地段缺水,应适当补水。 碾压 振动压路机 应 先稳 碾压 1遍, 然后微振 2遍,强振 2遍,再用 1821吨 和 2124吨的 静力压路机碾压 46遍, 直至 达到要求的压实度为止。 碾压应遵循“先低后高、先慢后快、先轻后重”的原则。 碾压分初压、碾压和终压三个环节,整个施工过程自水泥稳定碎石土拌合至终压完毕应在水泥初凝前完成( 3h以内)。 碾压时应先用振动压路机稳压一遍,之后先弱振两遍,再强振两遍。 然后由三轮压路机碾压 4遍以上。 碾压自一侧到另一侧为一遍,同一轴需走一来会。 每次均由低向高进行。 两轴需搭接 1/31/2轴。
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