水泥稳定碎石土施工技术方案内容摘要:
证 水泥 剂量均匀一致。 其中,所打方格不宜过大,防止撒灰不均。 拌和及撒水 采用专用稳定土拌合机进 行拌和,先干拌 1 遍。 拌和深度应直到稳定层底,并侵入下承层 510 毫米,设立专人跟随拌和机检查拌和深度,避免夹层。 根据拌合料 干湿 情况进行补水, 用自带压力的 洒 水车将水均匀喷洒在拌和后的混合料上, 洒 水车 起 洒 处和调头处应超出拌和段 2米以上,防止局部水量过大。 洒水 过程中,及时检查混合料含 水 量,水分宜大于最佳含水量 1%左右。 拌和机紧跟在 洒 水车 后进行 二次 拌和,防止水分流失。 湿拌两遍,拌和后做到混合料色泽均匀一致,水分均匀合适。 整形 混合料拌和均匀后, 紧跟推土进行排压, 用平地机初步整平 后 , 测量人员根据图纸提供的 设计高程 和横坡 进行测量。 为了保证测量精度和速度,采用“埋砖法”,每 10米一个断面,每个断面 4各点(半幅)。 然后 用平地机进行精平, 整平过程中每点均有专人看管。 整形之前如个别地段缺水,应适当补水。 碾压 振动压路机 应 先稳 碾压 1遍, 然后微振 2遍,强振 2遍,再用 1821吨 和 2124吨的 静力压路机碾压 46遍, 直至 达到要求的压实度为止。 碾压应遵循“先低后高、先慢后快、先轻后重”的原则。 碾压分初压、碾压和终压三个环节,整个施工过程自水泥稳定碎石土拌合至终压完毕应在水泥初凝前完成( 3h以内)。 碾压时应先用振动压路机稳压一遍,之后先弱振两遍,再强振两遍。 然后由三轮压路机碾压 4遍以上。 碾压自一侧到另一侧为一遍,同一轴需走一来会。 每次均由低向高进行。 两轴需搭接 1/31/2轴。水泥稳定碎石土施工技术方案
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合要求才能交下道工序施工。 施工中隐蔽验收工程必须经甲方或监理工程师认可,填写隐检单,书面签字后有效。 ( 7)加强对成品、半成品的保护,施工前技术人员编制成品、半成品防护方案,施工中交底并监督执行,有实施记录。 ( 8)提高作业人员的素质,树立“为用户服务”的思想,定期开展质量意识教育,项目经理及所有技术人员均持证上岗,并定期培训,特殊工种必须持证上岗操作 ,新进场人员要进行技术培训和考核
便次日按同样的位置工作,保证均匀一致的摊铺厚度。 : ⑴碾压机械组合: 每个水泥稳定碎石下基层工作面采用的压实机械为:徐工 22T 压路机 3台,徐工 30T胶轮压路机 1台。 ⑵ 碾压工艺: 摊铺机摊铺 40 米以上时立即进行碾压(采用紧跟慢压式),试验段拟定碾压组合分为两种碾压组合。 试验段拟定碾压组合一: 初压采用 XP300 胶轮压路机 错 1/3 轮 静(稳)压 1遍 ,徐工
将电源线甩入灯箱,套进线孔处,应套下塑料管以保护导线,找好灯头盒螺孔的位置,在灯箱底板上用电钻打好孔,用机螺丝拧紧拧牢固,在灯箱的另一端用螺栓加以固定,最后把日光灯管装好。 三、质量要求: 灯具规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范规定。 四、安全交底: 灯具进入现场后,应码放整齐,稳固。 搬运后,轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层,油漆玻璃 罩,安装灯吊扇时,不要碰坏建筑物的门窗及墙面。
链板送料器的速度和螺旋布 料器的转速相一致,螺旋器的布料髙度是布料器的 2/3高度,以保证熨平板挡板前混合料在全宽范围内均匀分布,螺旋器与后挡板的距离控制在 15? 20cm。 摊铺机一般是 35车收斗 次,前后车衔接密切,收斗要减速。 ( 7)摊铺 30? 50m后,按前期摊铺前的每 20m的桩位,确定摊铺后松铺高程。 ( 8) 摊铺的混合料未压实前,施工人员不得进入踩踏,一般不用人修补
动梁往返施拉 2~ 3遍,使表面泛浆,赶出气泡。 振动梁移动的速度要缓慢而均匀,前进速度以 ~。 对不平之处,应及时进行人工补填找平。 补填时就用较细的混合料原浆,严 禁用纯砂浆填补,振动梁行进时,不允许中途停留。 牵引绳不可过短,以减少振动梁底部的倾斜,振动梁底面要保持平直,当弯曲超过 2mm 时应调查或更换,下班或不用时,要清洗干净,放在平整处(必要时将振动梁朝下搁放,以使其自行校正平直度)
组长的安全生产领导小组,全面负责并领导本项目的安全生产工作。 各工区配备一名专职安全员,负责施工现场的安全工作的监督检查。 本项目实行安全生产三级管理,即:一级管理由经理负责,二级管理由专职 安全员负责,三级管理由领工员(或班组长)负责,各作业点设立安全监督岗。 按照我公司颁布的《安全生产责任制》的要求,落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制,做到纵向到底,横向到边,各自作好本岗位的安全工作