水泥稳定砂砾基层试验段施工方案

水泥稳定砂砾基层试验段施工方案内容摘要：

链板送料器的速度和螺旋布 料器的转速相一致，螺旋器的布料髙度是布料器的 2/3高度，以保证熨平板挡板前混合料在全宽范围内均匀分布，螺旋器与后挡板的距离控制在 15? 20cm。 摊铺机一般是 35车收斗 次，前后车衔接密切，收斗要减速。 （ 7）摊铺 30? 50m后，按前期摊铺前的每 20m的桩位，确定摊铺后松铺高程。 （ 8） 摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏，一般不用人修补，特殊情况下，在现场主管人员指导下允许用人工找补。 （ 9）局部地段粗料过于集中时，人工耙松并以级配良好的混合料整平。 （ 10）摊铺时，设专人负责看护放样钢丝及高度传感 器，避免扰动钢丝或钢丝与传感器分离。 、压实 （ 1） 混合料摊铺后立即在全宽范围内碾压，一次碾压长度控制在 30? 50m。 （ 2） 初压先用一台 22t静压一遍，时速控制在 ? ，然后采用 22t单钢轮压路机振动碾压 2遍，时速控制在 ? ，此时测定压实度是否符合要求。 如若压实度不够尽兴增压一遍后再测压实度，以此施工顺序增加压实遍数直到压实度合格为止，同时记录不同碾压遍数所对应的压实度，最后采用一台胶轮压路机 度收面，以消除轮迹提高压实度。 此时由测量班组按前期松铺后的没10m的桩位，分别测量距中桩 、 、 ，确定松铺系数。 （ 3） 第一层摊铺碾压 100~150m后，将摊铺机和碾压设备返回进行第二层施工，返回的距离视天气情况，确保第一层水稳料初凝前施工完第二层为准，一般同一位置上下层全部施工完毕的时间不超过，第二层施工时根据第一层确定的松铺系数来控制第二层的松铺厚度，确保施工厚度满足设计及规范要求。 （ 4） 碾压施工时在直线段遵循两侧向路中心碾压，平曲线段由内侧想外侧逐步移动碾压。 碾压轮迹重叠 1/3轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每层全宽全厚范围内均匀的压实到要求的压实度，大型机械不能压实的地方，采用小型机械薄层压实到规定的压实度。 纵向应压成锯齿状，不能在一条线上压齐，压路机的已压实的路面上开启振动碾压到稳压内三米时返回，错 1/3轮宽，碾压接头处错成 45度的阶梯状；稳压和弱振前后错一米，弱振和强振错一米，两侧多压 12遍。 （ 5） 压路机应以缓慢匀速进行碾压，压路机启动、停止必须减速缓行。 施工时应将驱动轮朝向摊铺机， 避免混合料推挤、拥包。 压路机折返应呈阶梯型，不应在同一段面上。 （ 6） 碾压过程中，表面应始终保持湿润，表面缺水时，及时少量均匀洒水，如出现局部弹簧应急时挖出换料，如出现松散、起皮现象及时翻拌 510cm重新进行整平碾压。 （ 7） 碾压过程中压路机不得中途停留、转向或制动。 交替来回碾压时前后两次停留地点相距 10m以上，并驶出压实线 3m以外。 严禁压路机在已完成或正在碾压的路段掉头或者急刹车，也不准停放在未压实的路段上。 （ 8） 由于碾压水稳料边缘时，为了避免水稳料的滑移，初期碾压时一般保留 10cm，为了保证边缘水稳料的压实度，另外采 用一台双钢轮压路机对边缘进行碾压，碾压前由人工对边坡进行整修。 、横缝处理 在已碾压完成的水泥稳定砂砾层末端，用 3m直尺在摊铺端部沿纵向搭设直尺， 其一端必须呈悬。